【技术实现步骤摘要】
一种异丁烷生产用的深度脱水装置
本技术涉及异丁烷的生产设备
，具体的说是一种异丁烷生产用的深度脱水装置。
技术介绍
在石化行业，高纯异丁烷是其重要的化工产品。其由液化石油气裂解产生，再通过多步骤的物理分离得到纯化。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂。目前，现有技术在进行高纯异丁烷的生产过程中，通常需要对异丁烷气体进行相应的脱水处理，来保证成品高纯异丁烷的品质。现有技术中的脱水方式为，串联设置多个大体积脱水罐，然后将异丁烷原料气体依次引入各个脱水罐中进行相应的多步骤脱水操作。这种脱水处理方式不仅由于多个脱水装置的设置而存在设备占地面积大，操作流程复杂，后期检修、维护成本高等技术缺陷。而且，由于每个脱水罐中脱水剂的摊铺设置均为面状（即气体流经时，仅与脱水剂实现一次过滤式接触），造成每个脱水罐的脱水能力非常有限，需要同时串联多个脱水罐才能达到较满意的脱水效果。同时，脱水剂是有其一定的服役寿命的，脱水罐内的脱水剂在使用一段时间之后，就要进行相应的更换。而现有的脱水罐在进行脱水剂的更换时，操作繁琐，需要停机检修，费时费力不说，还严重...
【技术保护点】
1.一种异丁烷生产用的深度脱水装置，包括一个圆筒状的脱水罐（1），该脱水罐（1）的底部呈漏斗状，脱水罐（1）的下部和上部分别设置有进气口（2）和出气口（3），脱水罐（1）的最底端设置有卸渣口（4），且该卸渣口（4）上还设置有可拆卸连接的密封盖板（5），其特征在于：在所述脱水罐（1）的中心处竖直设置有一根转轴（6），该转轴（6）上设置有多根与转轴（6）垂直，且相互之间呈螺旋形状分布的吸附杆（7），所述的转轴（6）和吸附杆（7）均呈内部具有容置腔的中空状结构，容置腔内用于填充圆球状脱水剂，转轴（6）的顶端延伸出脱水罐（1）设置有用于进行圆球状脱水剂补充的进料口（8），且该进料口...
【技术特征摘要】
1.一种异丁烷生产用的深度脱水装置，包括一个圆筒状的脱水罐（1），该脱水罐（1）的底部呈漏斗状，脱水罐（1）的下部和上部分别设置有进气口（2）和出气口（3），脱水罐（1）的最底端设置有卸渣口（4），且该卸渣口（4）上还设置有可拆卸连接的密封盖板（5），其特征在于：在所述脱水罐（1）的中心处竖直设置有一根转轴（6），该转轴（6）上设置有多根与转轴（6）垂直，且相互之间呈螺旋形状分布的吸附杆（7），所述的转轴（6）和吸附杆（7）均呈内部具有容置腔的中空状结构，容置腔内用于填充圆球状脱水剂，转轴（6）的顶端延伸出脱水罐（1）设置有用于进行圆球状脱水剂补充的进料口（8），且该进料口（8）上设置有可拆卸的密封盖（9），所述脱水罐（1）顶端的一侧还设置有用于带动转轴（6）转动的驱动电机（10），所述每根吸附杆（7）与转轴（6）的垂直相交处均相互贯通，使转轴（6）容置腔内的圆球状脱水剂能够在转轴（6）转动的离心力作用下，向吸附杆（7）的容置腔内进行补给，所述吸附杆（7）的外表面呈具有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅春霞，张志航，宋冬青，张泽琛，徐辉，关蕾，张敏，徐磊，
申请(专利权)人：洛阳炼化奥油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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