一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备，属于废气处理领域，包括活性炭吸附箱、热解箱、活性炭返送箱及催化燃烧箱，活性炭吸附箱内设有螺旋活性炭滑道，活性炭滑道上均匀布有通气孔，活性炭吸附箱内底面通过出料管与热解箱连接；活性炭返送箱的上下端分别与活性炭吸附箱和热解箱连通，活性炭返送箱内设有螺旋上料输送道；出气管一侧设有连接到出料管的回气管；热解箱侧壁内设有加热腔，活性炭返送箱侧壁内设有吸热腔，吸热腔一侧下端外接鼓风机，吸热腔另一侧上部设有与加热腔连通的返热管；转轴一和转轴二由一个转动电机驱动。本实用新型专利技术的活性炭的转移较为方便，并可持续吸附，且废气可多次吸附，热能可充分利用。

A Catalytic Combustion Purification Equipment for Organic Exhaust Gas by Activated Carbon Adsorption and Concentration

【技术实现步骤摘要】
一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备
本技术涉及废气处理领域，具体的涉及一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备。
技术介绍
国内外在对有机废气的治理方法种类繁多，特点各异，常用的有吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法、催化法等。吸附法可采用活性炭吸附有机废气中的有机物质，将有机物质浓缩汇聚在活性炭内，然后将活性炭通过热解脱附，使有机物质溢出活性炭，脱附后的活性炭可以重新应用于吸附机构中；催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使有机废气中的有机物质在较低温度下氧化分解。催化燃烧技术是近几十年对环保与节能的要求日益迫切的形势下应运而生的一门新型技术。此方法主要优点有：①起燃温度低，能耗低；②处理效率高，无二次污染对有机物浓度和组分处理范围宽，启动能耗低，并能回收输出的部分热能，所需设备体积小，造价低。目前，采用了活性炭吸附法和催化燃烧法的设备中，活性炭在吸附机构和热解脱附机构之间的相互转移较为不便，且较难实现活性炭对废气的持续吸附工作，废气的吸附处理效率较低；废气仅经过一轮吸附，废气的吸附处理效果相对较差；热解后的活性炭中带有的热量未能实现再利用，热能未能充分利用。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术要解决的技术问题在于提供一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备，其活性炭在吸附机构和热解脱附机构之间的转移较为方便，并实现了活性炭对废气的持续吸附工作，且废气可进行多次吸附，还实现了对热能的充分利用。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备，包括活性炭吸附箱、热解箱及催化燃烧箱，所述活性炭吸附箱分别连接有进气管和出气管，所述热解箱通过排气管连接催化燃烧箱，所述催化燃烧箱设有热能回收管连接热解箱；所述活性炭吸附箱内中轴线上设有转轴一，所述转轴一上由上向下螺旋缠绕式设有活性炭滑道，所述活性炭滑道上均匀布有口径小于活性炭的通气孔；所述活性炭吸附箱内底面一侧连接出料管，且出料管所在处向周边渐高，所述进气管连接于活性炭吸附箱下部，所述出气管连接于活性炭吸附箱顶部，所述出气管一侧连接有连接到出料管一侧的回气管，所述回气管连接出气管的一端设有吸风机，所述出气管上设有位于回气管连接处上方的单向阀，所述出料管上设有位于回气管连接处下方的阀门；所述进气管连接活性炭吸附箱的一端和回气管连接出料管的一端均设有滤网；所述热解箱连接于出料管下端，所述热解箱侧壁内设有加热腔，所述热能回收管连通加热腔，所述热解箱内底部设有倾斜设置的滑板，所述滑板周边均贴附热解箱侧壁，所述滑板的底端侧设有向外延伸的送料管道，所述送料管道上设有阀门；所述热解箱一侧设有活性炭返送箱，该活性炭返送箱的下端与送料管道连通，所述活性炭返送箱的上端设有与活性炭吸附箱顶端连通的补料管道，所述活性炭返送箱内中轴线上设有转轴二，所述转轴二上设有由下向上螺旋缠绕在转轴二上的上料输送道，所述上料输送道的板面上均匀布有平行于其宽度方向的挡板，所述活性炭返送箱侧壁内设有吸热腔，所述吸热腔一侧下端外接有鼓风机，所述吸热腔另一侧上部设有与加热腔连通的返热管，所述返热管上设有朝向热解箱开启的单向阀；所述活性炭吸附箱和活性炭返送箱内均填装有活性炭；所述转轴一上端穿过活性炭吸附箱顶部并固定套装有从动齿轮一，所述转轴二上端穿过活性炭返送箱顶部并固定套装有与从动齿轮一平齐的从动齿轮二，所述活性炭吸附箱顶部上置有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向上设置，且该输出轴上固定套设有同时与从动齿轮一和从动齿轮二啮合的驱动齿轮。进一步地，所述回气管连接出料管的一端向上倾斜设置。能够促使吸风机所抽取的气体进入出料管时产生向上的冲力，有利于防止从进气管进入的气体直接进入出料管；还能对活性炭产生向上的冲力，防止出料管堵塞。进一步地，所述排气管上设有朝向催化燃烧箱打开的单向气压阀。只有当热解箱内产生一定的气体时，才能冲开单向气压阀，从而能防止当有机废气浓度太低时，需要大量补充外加的热量才能维持催化反应的现象。且能实现自控制，减少控制量。进一步地，所述转轴一和转轴二下端分别对应延伸至活性炭吸附箱和活性炭返送箱内底部，且连接处设有轴承。有利于提高转轴一和转轴二的转动稳定性，从而便于保障活性炭滑道和上料输送道的运作稳定性。3.有益效果(1)本技术在活性炭吸附箱内设有螺旋式缠绕在转轴一上的活性炭滑道，活性炭吸附箱内底面一侧连接出料管，热解箱连接于出料管下端。应用中，转轴一带动活性炭滑道转动，可促进活性炭沿活性炭滑道向下移动，然后从活性炭滑道落下并进入出料管中，便于吸附后的活性炭由活性炭吸附箱进入热解箱；本技术设有活性炭返送箱，活性炭返送箱的上下端分别对应与活性炭吸附箱和热解箱连通，活性炭返送箱内设有螺旋式缠绕在转轴二上的上料输送道。应用中，热解后的活性炭可进入活性炭返送箱下端，然后在转轴二带动上料输送道转动的作用下，可将活性炭沿上料输送道向上提升，于活性炭返送箱上端将活性炭排出并送至活性炭吸附箱内，即实现了热解后的活性炭由热解箱返回活性炭吸附箱内。活性炭滑道上均匀布有口径小于活性炭的通气孔，便于废气与活性炭完全接触，废气由活性炭滑道下方通入，先吸附达到饱和的活性炭先进入热解箱，脱附后的活性炭经活性炭返送箱送至活性炭滑道顶部，符合实际需求，构成了活性炭在吸附机构和热解脱附机构之间的相互转移的循环通道，应用价值较高。(2)本技术的活性炭吸附箱、热解箱及活性炭返送箱之间构成了活性炭的循环通道，则能保证活性炭吸附箱始终有较多的活性炭，则能应用于进气管持续进气的情形，便实现了活性炭对废气的持续吸附工作，有利于促进废气处理效率。(3)本技术在出气管一侧设有连接到出料管一侧的回气管，回气管上设有吸风机，在吸风机作用下，可将部分气体吸入回气管内并送至出料管内，由出料管喷向活性炭吸附箱内腔，可防止从进气管进入该内腔的气体直接进入出料管，同时，可疏通出料管上部，防止该处活性炭堆积，促进活性炭进入出料管。且部分经过一次吸附的气体返回活性炭吸附箱内底部，之后继续进行二次吸附，甚至可以往复进行多次吸附，可提升废气的净化效果。(4)本技术的热解箱侧壁内设有加热腔，热能回收管将催化燃烧箱内产生的热能通向加热腔，为活性炭热解提供能量，便于实现热能的充分利用；活性炭返送箱侧壁内设有吸热腔，吸热腔一侧下端外接有鼓风机，吸热腔另一侧上部设有与加热腔连通的返热管。冷空气进入吸热腔后可吸收活性炭返送箱内热解后活性炭携带的热能，转变为热空气上升并通过返热管进入加热腔，进一步实现对热能的充分利用。(5)本技术的转轴一和转轴二上端分别固定套装从动齿轮，且两个从动齿轮共同与一个由转动电机驱动的驱动齿轮啮合，即实现了由一个电机驱动两个转动机构的目的，有利于节能。综上，本技术的活性炭在吸附机构和热解脱附机构之间实现了相互转移的循环通道，便于活性炭的转移；实现了活性炭对废气的持续吸附工作，有利于促进废气处理效率；废气可进行多次吸附，可提升废气的净化效果；还实现了对热能的充分利用，更有利于节能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为活性炭吸附箱1和热解箱2的示意图；图3为活性炭滑道10的俯视示意图；图4为上料输送道23的板面的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备，包括活性炭吸附箱(1)、热解箱(2)及催化燃烧箱(3)，所述活性炭吸附箱(1)分别连接有进气管(5)和出气管(6)，所述热解箱(2)通过排气管(7)连接催化燃烧箱(3)，所述催化燃烧箱(3)设有热能回收管(8)连接热解箱(2)；其特征在于，所述活性炭吸附箱(1)内中轴线上设有转轴一(9)，所述转轴一(9)上由上向下螺旋缠绕式设有活性炭滑道(10)，所述活性炭滑道(10)上均匀布有口径小于活性炭的通气孔(11)；所述活性炭吸附箱(1)内底面一侧连接出料管(12)，且出料管(12)所在处向周边渐高，所述进气管(5)连接于活性炭吸附箱(1)下部，所述出气管(6)连接于活性炭吸附箱(1)顶部，所述出气管(6)一侧连接有连接到出料管(12)一侧的回气管(13)，所述回气管(13)连接出气管(6)的一端设有吸风机(14)，所述出气管(6)上设有位于回气管(13)连接处上方的单向阀(15)，所述出料管(12)上均设有位于回气管(13)连接处下方的阀门(16)；所述回气管(13)连接出料管(12)的一端均设有滤网(17)；所述热解箱(2)连接于出料管(12)下端，所述热解箱(2)侧壁内设有加热腔(18)，所述热能回收管(8)连通加热腔(18)，所述热解箱(2)内底部设有倾斜设置的滑板(19)，所述滑板(19)周边均贴附热解箱(2)侧壁，所述滑板(19)的底端侧设有向外延伸的送料管道(20)；所述热解箱(2)一侧设有活性炭返送箱(4)，该活性炭返送箱(4)的下端与送料管道(20)连通，所述活性炭返送箱(4)的上端设有与活性炭吸附箱(1)顶端连通的补料管道(21)，所述送料管道(20)上设有阀门(16)；所述活性炭返送箱(4)内中轴线上设有转轴二(22)，所述转轴二(22)上设有由下向上螺旋缠绕在转轴二(22)上的上料输送道(23)，所述上料输送道(23)的板面上均匀布有平行于其宽度方向的挡板(33)，所述活性炭返送箱(4)侧壁内设有吸热腔(24)，吸热腔(24)一侧下端外接有鼓风机(25)，所述吸热腔(24)另一侧上部设有与加热腔(18)连通的返热管(26)，所述返热管(26)上设有朝向热解箱(2)开启的单向阀(15)；所述活性炭吸附箱(1)和活性炭返送箱(4)内均填装有活性炭；所述转轴一(9)上端穿过活性炭吸附箱(1)顶部并固定套装有从动齿轮一(27)，所述转轴二(22)上端穿过活性炭返送箱(4)顶部并固定套装有与从动齿轮一(27)平齐的从动齿轮二(28)，所述活性炭吸附箱(1)顶部上置有转动电机(29)，所述转动电机(29)的输出轴竖直向上设置，且该输出轴上固定套设有同时与从动齿轮一(27)和从动齿轮二(28)啮合的驱动齿轮(30)。...

【技术特征摘要】
1.一种采用活性炭吸附浓缩的有机废气催化燃烧净化设备，包括活性炭吸附箱(1)、热解箱(2)及催化燃烧箱(3)，所述活性炭吸附箱(1)分别连接有进气管(5)和出气管(6)，所述热解箱(2)通过排气管(7)连接催化燃烧箱(3)，所述催化燃烧箱(3)设有热能回收管(8)连接热解箱(2)；其特征在于，所述活性炭吸附箱(1)内中轴线上设有转轴一(9)，所述转轴一(9)上由上向下螺旋缠绕式设有活性炭滑道(10)，所述活性炭滑道(10)上均匀布有口径小于活性炭的通气孔(11)；所述活性炭吸附箱(1)内底面一侧连接出料管(12)，且出料管(12)所在处向周边渐高，所述进气管(5)连接于活性炭吸附箱(1)下部，所述出气管(6)连接于活性炭吸附箱(1)顶部，所述出气管(6)一侧连接有连接到出料管(12)一侧的回气管(13)，所述回气管(13)连接出气管(6)的一端设有吸风机(14)，所述出气管(6)上设有位于回气管(13)连接处上方的单向阀(15)，所述出料管(12)上均设有位于回气管(13)连接处下方的阀门(16)；所述回气管(13)连接出料管(12)的一端均设有滤网(17)；所述热解箱(2)连接于出料管(12)下端，所述热解箱(2)侧壁内设有加热腔(18)，所述热能回收管(8)连通加热腔(18)，所述热解箱(2)内底部设有倾斜设置的滑板(19)，所述滑板(19)周边均贴附热解箱(2)侧壁，所述滑板(19)的底端侧设有向外延伸的送料管道(20)；所述热解箱(2)一侧设有活性炭返送箱(4)，该活性炭返送箱(4)的下端与送料管道(20)连通，所述活性炭返送箱(4)的上端设有与活性炭吸附箱(1)顶端连通的补料...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾光键，易禹，蒋开国，唐奇梅，文平，聂家义，郭健雅，黄汝佳，潘长宁，熊力，陈异伟，
申请(专利权)人：湖南柯林瀚特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43