一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置制造方法及图纸

技术编号:21907043 阅读:45 留言:0更新日期:2019-08-21 10:24
本实用新型专利技术公开了一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,包括真空泵排气管、接水斗和接水斗疏水管和疏水管道;所述真空泵排气管与接水斗相连,用于向接水斗内输送待除水气流;所述接水斗与接水斗疏水管相连,用于将接水斗中的密封水引入疏水管道中;所述疏水管道与接水斗疏水管相连,用于排放密封水。本实用新型专利技术通过设置真空泵随气流排除的密封水经真空弄泵密封水回收装置排放到脱水机水槽中,避免了环境的污染,同时也对随气流外排的密封水进行了回收利用,不易造成浪费。

A Vacuum Pump Sealed Water Recovery Device for Desulfurization and Dehydration System of Power Plant

【技术实现步骤摘要】
一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置
本技术属于真空泵领域,具体地说,涉及一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置。
技术介绍
目前电厂脱硫脱水系统中所使用的真空泵的密封形式为水密封,在真空泵启动(空载)时部分密封水会随着气流通过真空泵排气箱的出气口而排放到外界,造成现场卫生环境的污染,同时由于密封水随气流外排无法回收,造成密封水的浪费。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,解决了现有的真空泵启动的时候密封水的外排,并对密封水进行了过滤回收,使密封水可以循环重复使用。为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,包括真空泵排气管、接水斗和接水斗疏水管和疏水管道;所述真空泵排气管与接水斗相连,用于向接水斗内输送待除水气流;所述接水斗与接水斗疏水管相连,用于将接水斗中的密封水引入疏水管道中;所述疏水管道与脱水机水槽相连,用于排放密封水。进一步,所述接水斗呈竖直延伸的筒状结构,筒状结构的中部切线方向上设有接水斗进气口,筒状结构的顶部敞口设置以构成接水斗出气口,筒状结构的底部设置有接水斗出水口。进一步,所述筒状结构底部呈倒置的锥形,接水斗出水口设置于倒置锥形的中心最低处。进一步,所述接水斗出气口敞口设置,且接水斗出气口上方设置有防雨罩。进一步,所述真空泵排气管进气口连接真空泵排气箱,真空泵排气管出气口连接接水斗进气口。进一步,所述接水斗出水口连接接水斗疏水管进水口,接水斗疏水管出水口连接疏水管道进水口。进一步,所述疏水管道出水口与脱水机水槽相连。进一步,所述疏水管道上自疏水管道进水口到疏水管道出水口之间依次设置有Y型过滤器和自动疏水器。进一步,所述接水斗进气口与真空泵排气管出气口之间、接水斗出水口与接水斗疏水管进水口之间均采用法兰连接。进一步,所述接水斗疏水管出水口与疏水管道进水口之间采用焊接连接。采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术通过设置真空泵排气管、接水斗、防雨罩、接水斗疏水管、疏水管道以及设置在疏水管道上的Y型过滤器和自动疏水器,可在真空泵启动的时候将真空泵排气箱中的携带密封水的气流经真空泵排气管通往接水斗,带有密封水的强气流进入接水斗后由于重力的作用,密封水由接水斗疏水管通往疏水管道,再经过Y型过滤器以及自动疏水器,最后引入脱水机水槽,实现密封水的回收,避免了资源浪费,也避免了密封水外排造成的环境污染;同时,在接水斗中除去密封水的气流经接水斗上方的出气口排出,接水斗出气口上方设置有防雨罩,可以防止异物落入接水斗中堵塞接水斗疏水管进而影响真空泵密封水回收装置的使用。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分,用来提供对本技术的进一步的理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,但不构成对本技术的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:图1是本技术中真空泵密封水回收装置结构示意图;图2是本技术中接水斗的结构示意图;图中:1-真空泵排气箱;2-真空泵排气管进气口;3-真空泵排气管;4-真空泵排气管出气口;5-接水斗进气口;6-接水斗;7-接水斗出气口;8-接水斗出水口;9-防雨罩;10-接水斗疏水管进水口;11-接水斗疏水管;12-接水斗疏水管出水口;13-疏水管道进水口;14-疏水管道;15-Y型过滤器;16-自动疏水器;17-疏水管道出水口;18-脱水机水槽;19-第一法兰;20-第二法兰;21-第三法兰;22-第四法兰;23-第五法兰。需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示,本技术提供了一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,此真空泵密封水回收装置包括真空泵排气管3、接水斗6和接水斗疏水管11和疏水管道14,所述真空泵排气管3与接水斗6相连,用于向接水斗6内输送待除水气流;所述接水斗6与接水斗疏水管11相连,用于将接水斗6中的密封水引入疏水管道14中;所述疏水管道14与脱水机水槽18相连,用于排放密封水;真空泵启动(空载)的时候会有部分密封水通过真空泵排气箱1外排,设置该真空泵密封水回收装置,将携带有密封水的气流引入接水斗6中,经过重力作用将密封水与气流进行分离,气流经接水斗出气口7排出,密封水经接水斗疏水管11引入疏水管道14中,最终流入脱水机水槽18中,实现密封水的回收,也避免了密封水随气流外排造成的环境污染。本实施例中,真空泵密封水回收装置中的接水斗6采用异径三通,接水斗6呈竖直延伸的筒状结构,筒状结构的中部切线方向上设置有接水斗进气口5,筒状结构的顶部敞口设置构成接水斗出气口7,筒状结构的底部设置有出水口8,筒状结构底部呈倒锥形,接水斗出水口设置于倒锥形的中心最低处;接水斗出气口7敞口设置,方便携带密封水的气流再与密封水分离后经接水斗出气口7排除,接水斗出气口7上方设置有防雨罩9,可以防止异物落入接水斗,造成接水斗出水口8堵塞,影响密封水的排放回收。本实施例中,接水斗进气口5与真空泵排气管的出气口相连,真空泵排气管的进气口与真空泵排气箱1相连,真空泵启动(空载)时,携带密封水的气流由真空泵排气箱1经过真空泵排气管进气口2进入真空泵排气管3,真空泵排气管3与接水斗6相连,真空泵排气管3中的携带有密封水的气流经过真空泵排气管出气口4与接水斗进气口5进入接水斗6中,进行气液分离。真空泵排气管出气口4与接水斗进气口5之间采用第一法兰19连接,保证真空泵排气管3与接水斗6之间连接的密封性,使真空泵排气管3中携带密封水的气流不会由于真空泵排气管3与接水斗6之间连接的关系而外泄,造成环境的污染和密封水的浪费,同时采用法兰连接便于拆卸和安装。本实施例中,接水斗6下部的倒锥形结构构成了接水斗出水口8,接水斗出水口8与接水斗疏水管11相连,真空泵启动(空载)时,携带密封水的气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,其特征在于:包括真空泵排气管(3)、接水斗(6)和接水斗疏水管(11)和疏水管道(14);所述真空泵排气管(3)与接水斗(6)相连,用于向接水斗(6)内输送待除水气流;所述接水斗(6)与接水斗疏水管(11)相连,用于将接水斗中的密封水引入疏水管道(14)中;所述疏水管道(14)与脱水机水槽(18)相连,用于排放密封水。

【技术特征摘要】
1.一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,其特征在于:包括真空泵排气管(3)、接水斗(6)和接水斗疏水管(11)和疏水管道(14);所述真空泵排气管(3)与接水斗(6)相连,用于向接水斗(6)内输送待除水气流;所述接水斗(6)与接水斗疏水管(11)相连,用于将接水斗中的密封水引入疏水管道(14)中;所述疏水管道(14)与脱水机水槽(18)相连,用于排放密封水。2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,其特征在于:所述接水斗(6)呈竖直延伸的筒状结构,筒状结构的中部切线方向上设有接水斗进气口(5),筒状结构的顶部敞口设置以构成接水斗出气口(7),筒状结构的底部设置有接水斗出水口(8)。3.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,其特征在于:所述筒状结构底部呈倒置的锥形,接水斗出水口(8)设置于倒置锥形的中心最低处。4.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密封水回收装置,其特征在于:所述接水斗出气口(7)敞口设置,且接水斗出气口(7)上方设置有防雨罩(9)。5.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫脱水系统用真空泵密...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶然
申请(专利权)人:大唐南京发电厂
类型:新型
国别省市:江苏,32

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