本实用新型专利技术提供了一种转子动平衡加载位置测量装置，包括沿水平方向设置的水平定位杆和沿竖直方向设置的竖直定位杆，所述水平定位杆和竖直定位杆分别设置有能够与弧形面配合的定位端，至少在其中一个定位端上设置有软尺；所述水平定位杆和竖直定位杆分别能够沿轴向和垂直轴向的方向调整定位端位置。本实用新型专利技术的优点在于：由于两个定位端的方向是垂直的，因此在与转子接触定位后，接触位置即可确保基本处于转子的水平端点和竖直端点位置，由此能够实现对转子表面位置的定位，然后通过软尺绕转子一周测量转子周长，并进行计算将配重加载角度转换为弧长，从而在转子表面确定配重位置，实现配重的精确定位。实现配重的精确定位。实现配重的精确定位。
【技术实现步骤摘要】
一种转子动平衡加载位置测量装置
[0001]本技术涉及转子配重定位
，尤其涉及一种转子动平衡加载位置测量装置。
技术介绍
[0002]目前，在电力相关的生产制造中，旋转设备由于长时间运行，特别是风机、磨煤机等设备的运行环境还比较恶劣，转子的磨损或者积垢都比较严重，转子振动故障的发生不可避免，这时就需要通过转子动平衡的方法来抑制振动。
[0003]受制于当前大多数设备没有在线振动采集分析系统，当转子振动异常影响设备的安全稳定运行时，需要临时安装振动传感器来采集分析振动数据，而当前在安装键相传感器和确定加重位置时，并不能精准的确定位置，从而对转子动平衡时的加重效果产生影响，最终影响到设备的安全稳定运行。
[0004]存在转子振动时，一般在转子内部安装配重，现有的转子动平衡技术，能够以某个基点为基准确定配重的加载角度，选定的基点一般为转子的水平端点或竖直端点，对于圆柱状结构的转子来说，一般通过人工观察确定安装位置，这样安装很难确定基点位置以及相对基点偏转的角度位置，无法精确的确定加重位置，影响转子动平衡的加重效果。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够对转子动平衡加载位置进行精确定位的测量装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种转子动平衡加载位置测量装置，包括沿水平方向设置的水平定位杆和沿竖直方向设置的竖直定位杆，所述水平定位杆和竖直定位杆分别设置有能够与弧形面配合的定位端，至少在其中一个定位端上设置有软尺；所述水平定位杆和竖直定位杆分别能够沿轴向和垂直轴向的方向调整定位端位置。
[0007]本技术在进行定位时，首先调整水平定位杆和竖直定位杆，使两个定位端分别与转子表面接触，由于两个定位端的方向是垂直的，因此在与转子接触定位后，接触位置即可确保基本处于转子的水平端点和竖直端点位置，由此能够实现对转子表面位置的定位，然后通过软尺绕转子一周测量转子周长，并进行计算将配重加载角度转换为弧长，从而在转子表面确定配重位置，实现配重的精确定位。
[0008]优选的，还包括支撑架，所述支撑架上沿竖直方向固定有一支撑立柱，所述水平定位杆穿设在所述支撑立柱上。
[0009]优选的，所述支撑架包括支撑底座，支撑立柱固定设置于支撑底座上。
[0010]优选的，所述竖直定位杆安装于一横向滑杆上，竖直定位杆上设置有一滑座，所述滑座分别与横向滑杆和竖直定位杆沿轴向活动配合。
[0011]优选的，所述滑座分别沿纵向和横向开设有通孔，所述通孔的至少一端设置有旋
钮，所述旋钮连接有处于通孔内侧的转台，所述转台设置有与横向滑杆或竖直定位杆螺接配合的内螺纹，所述转台与通孔通过轴承连接，滑座分别与横向滑杆和竖直定位杆沿周向固定配合。
[0012]优选的，所述滑座与横向滑杆和竖直定位杆通过键槽结构沿轴向滑动配合。
[0013]优选的，所述横向滑杆的端部固定连接有一纵向滑杆，所述纵向滑杆通过所述滑座与水平定位杆垂直连接。
[0014]优选的，所述纵向滑杆上还设置有与支撑立柱连接的连杆，所述连杆套设在支撑立柱上。
[0015]优选的，所述连杆上螺接设置有能够抵接支撑立柱的锁紧螺栓。
[0016]优选的，所述软尺端部固定在水平定位杆的定位端上。
[0017]本技术提供的转子动平衡加载位置测量装置的优点在于：在进行定位时，首先调整水平定位杆和竖直定位杆，使两个定位端分别与转子表面接触，由于两个定位端的方向是垂直的，因此在与转子接触定位后，接触位置即可确保基本处于转子的水平端点和竖直端点位置，由此能够实现对转子表面位置的定位，然后通过软尺绕转子一周测量转子周长，并进行计算将配重加载角度转换为弧长，从而在转子表面确定配重位置，实现配重的精确定位。通过松开锁紧螺栓，可以在支撑立柱上调整纵向滑杆的高度，水平定位杆和竖直定位杆分别沿纵向滑杆和横向滑杆调整位置，并通过滑座沿轴向调整相对转子的进深，使用方便，能够适配不同规格的转子。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例提供的转子动平衡加载位置测量装置的示意图；
[0019]图2为本技术的实施例提供的转子动平衡加载位置测量装置的滑座结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种转子动平衡加载位置测量装置，包括沿水平方向设置的水平定位杆1和沿竖直方向设置的竖直定位杆2，所述水平定位杆1和竖直定位杆2分别设置有能够与弧形面配合的定位端3，所述水平定位杆1和竖直定位杆2分别能够沿轴向和垂直轴向的方向调整定位端3的位置，所述测量装置还包括与至少一个定位端配合的软尺4。
[0022]在进行定位时，首先调整水平定位杆1和竖直定位杆2，使两个定位端3分别与转子5面接触，由于两个定位端3的方向是垂直的，因此在与转子5接触定位后，接触位置即可确保基本处于转子5的水平端点和竖直端点位置，由此能够实现对转子5表面位置的定位，然后通过软尺4绕转子5一周测量转子周长，并进行计算将配重加载角度转换为弧长，从而在
转子5表面确定配重位置，实现配重的精确定位。
[0023]所述软尺4优选固定在水平定位杆1的定位端3上，并穿过竖直定位杆2的定位端3，从而确保软尺4测量的为一个圆周的周长。
[0024]具体的，所述测量装置还包括支撑架5，所述支撑架6上沿竖直方向固定有一支撑立柱61，所述水平定位杆1穿设在所述支撑立柱61上。支撑架6还包括支撑底座62，所述支撑立柱61固定在所述支撑底座62上。
[0025]所述竖直定位杆2安装于一横向滑杆7上，竖直定位杆2上设置有一滑座8，所述滑座8分别与航向滑杆7和竖直定位杆8沿轴向活动配合。
[0026]结合图2，所述滑座8分别沿纵向和横向开设有通孔81，两个方向的所述通孔81相互错开间隔设置，所述通孔81的一端设置有旋钮82，所述旋钮82连接有处于通孔81内侧的转台83，所述转台83设置有与横向滑杆7或竖直定位杆2螺接配合的内螺纹，所述转台83与通孔81通过轴承84连接，滑座8分别与横向滑杆7和竖直定位杆2沿周向固定配合。通过转台83与横向滑杆7或竖直定位杆2形成丝杆螺母副驱动机构，通过转动旋钮82，使转台83相对横向滑杆7滑动调整滑座8的位置，在纵向上，由于滑座8的位置是固定在横向滑杆7上的，通过旋转旋钮82控制竖直定位杆2升降调整位置。
[0027]具体的，所述滑座8与横向滑杆7和竖直定位杆2分别通过键槽结构沿轴向滑动配合，本实施例中，所述通孔81内部远离旋钮82的一端向通孔81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子动平衡加载位置测量装置，其特征在于：包括沿水平方向设置的水平定位杆和沿竖直方向设置的竖直定位杆，所述水平定位杆和竖直定位杆分别设置有能够与弧形面配合的定位端，至少在其中一个定位端上设置有软尺；所述水平定位杆和竖直定位杆分别能够沿轴向和垂直轴向的方向调整定位端位置。2.根据权利要求1所述的一种转子动平衡加载位置测量装置，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架上沿竖直方向固定有一支撑立柱，所述水平定位杆穿设在所述支撑立柱上。3.根据权利要求2所述的一种转子动平衡加载位置测量装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑底座，支撑立柱固定设置于支撑底座上。4.根据权利要求2所述的一种转子动平衡加载位置测量装置，其特征在于：所述竖直定位杆安装于一横向滑杆上，竖直定位杆上设置有一滑座，所述滑座分别与横向滑杆和竖直定位杆沿轴向活动配合。5.根据权利要求4所述的一种转子动平衡加载位置测量装置，其特征在于：所述滑座分别沿纵向和横向开设有通孔，所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳喜全，司翔宇，周瑜，万京东，施昊，陈左亮，黄承实，李敬豪，陈悦，
申请(专利权)人：大唐南京发电厂，
类型：新型
国别省市：
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