本发明专利技术提供了一种氯化钾MVR生产装置，属于苦卤综合利用技术领域。本发明专利技术提供的生产装置可以实现二次蒸汽的循环利用，从而降低能耗；本发明专利技术通过蒸汽压缩机对洗汽后的二次蒸汽进行升温，可以弥补原料蒸发过程中因氯化钾沸点升较高导致的温度损失，进而满足原料蒸发的换热温差需求；本发明专利技术通过串联的洗汽装置去除二次蒸汽中的氯离子和盐酸气，能够避免氯离子和盐酸气对设备的腐蚀。本发明专利技术还提供了利用上述方案所述装置生产氯化钾的方法，此法能大幅度降低能耗，进而降低生产成本。实施例结果表明，使用本发明专利技术方法所得氯化钾符合国家标准一级产品要求，生产成本较两效逆流生产工艺降低50％左右，较三效逆流生产工艺降低30％左右。
A Production Method and Device of Potassium Chloride MVR
【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾MVR生产方法及生产装置
本专利技术涉及苦卤综合利用
，特别涉及一种氯化钾MVR生产方法及生产装置。
技术介绍
传统的氯化钾生产利用两效逆流蒸发装置进行蒸发结晶，2008年以后,部分生产厂家将原来的两效逆流生产改进为三效逆流生产。虽然这种改进的生产工艺相比最早的两效逆流蒸发工艺设备利用率高、能耗低，但此种工艺生产成本仍较高。MVR是一种蒸汽机械再压缩技术，可以重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源的需求。MVR技术已经在制盐、废水脱盐蒸发及其他涉及到蒸发浓缩的行业得到应用。然而，在制盐、废水脱盐及其他涉及到的蒸发浓缩领域，沸点升大都在10℃左右，而苦卤蒸发制取氯化钾时蒸发料液沸点升高达30℃，现有的MVR工艺设备并不能满足温升要求，且苦卤蒸发过程中，料液中氯化镁少量水解，使得二次蒸汽腐蚀设备的现象较为严重。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种氯化钾MVR生产方法及生产装置。本专利技术提供的氯化钾MVR生产方法能大幅度降低能耗，进而降低生产成本，同时可以避免含氯蒸汽对设备的腐蚀。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种氯化钾MVR生产装置，包括效前预热器；入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐；所述蒸发罐包括蒸发室和加热室；所述蒸发室和加热室通过循环管连通；入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置；入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通；入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶；所述平衡桶的出口与所述效前预热器、洗汽装置和蒸发罐加热室连通；入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。优选的，所述蒸汽压缩机为双级或多级串联离心式压缩机、双级或多级串联轴流式压缩机。本专利技术提供了利用上述装置生产氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)原料苦卤进入效前预热器中预热后送入蒸发罐进行蒸发，得到蒸发完成液和二次蒸汽；(2)所述二次蒸汽依次经过一级洗汽装置和二级洗汽装置进行一级洗汽和二级洗汽，洗汽后的蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩升温，得到高温蒸汽，所述高温蒸汽进入所述蒸发罐的加热室重复利用；所述蒸发完成液进入保温沉降器进行固液分离，得到高温盐和澄清液；(3)所述高温盐经真空过滤后得到硫酸镁粗品；所述澄清液冷却后得到光卤石，所述光卤石经分解、洗涤得到氯化钾。优选的，所述步骤(1)中原料苦卤的浓度≥28Be°。优选的，所述步骤(1)中预热的温度为80～120℃；蒸发罐操作压力的绝压为71～200kPa。优选的，所述步骤(2)中一级洗汽的洗汽液为碱性溶液，所述碱性溶液的pH＞10，所述一级洗汽后蒸汽的pH为6～8。优选的，所述碱性溶液为NaOH水溶液。优选的，所述步骤(2)中二级洗汽的洗汽液为蒸发罐加热室产生的冷凝水。优选的，所述步骤(2)中升温的温度为35～50℃。优选的，所述步骤(2)中保温沉降器的温度为105～115℃。本专利技术提供了一种氯化钾MVR生产装置，包括效前预热器；入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐；所述蒸发罐包括蒸发室和加热室；所述蒸发室和加热室通过循环管连通；入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置；入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通；入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶；所述平衡桶的出口与所述效前预热器、洗汽装置和蒸发罐加热室连通；入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。本专利技术提供的生产装置可以实现二次蒸汽的循环利用，从而降低能耗；本专利技术通过蒸汽压缩机对洗汽后的二次蒸汽进行升温，可以弥补物料蒸发过程中因氯化钾沸点升较高导致的温度损失，进而满足物料蒸发的换热温差需求；本专利技术通过串联的洗汽装置可以去除二次蒸汽中的氯离子和盐酸气，能够避免氯离子和盐酸气对设备的腐蚀。本专利技术还提供了上述方案所述装置生产氯化钾的方法。此法能大幅度降低能耗，进而降低生产成本。实施例结果表明，使用本专利技术提供的方法所得氯化钾均符合国家标准(GB/T7118－2008)一级产品要求，生产成本较两效逆流生产工艺降低50％左右，较三效逆流生产工艺降低30％左右。附图说明图1为本专利技术实施例的工艺流程图；图1中，1-效前预热器；2-1蒸发室；2-2加热室；2-3平衡桶；3-一级洗汽装置；4-二级洗汽装置；5-蒸汽压缩机；6-保温沉降器。具体实施方式本专利技术提供了一种氯化钾MVR生产装置，如图1所示，包括效前预热器；入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐；所述蒸发罐包括蒸发室和加热室；所述蒸发室和加热室通过循环管连通；入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置；入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通；入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶；所述平衡桶的出口与所述效前预热器、洗汽装置和蒸发罐加热室连通；入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。本专利技术提供的生产装置包括效前预热器。在本专利技术中，效前预热器设置有原料的入口和出口、冷凝水的入口和出口。本专利技术对所述效前预热器的具体类型没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的效前预热器即可。本专利技术提供的生产装置包括入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐。本专利技术中，所述蒸发罐包括蒸发室和加热室，所述蒸发室和加热室通过循环管连通。在本专利技术中，所述蒸发室的上端为蒸汽出口，下端为蒸发完成液的出口；所述加热室的上端为高温蒸汽的进口，下端为冷凝水的出口。本专利技术提供的生产装置包括入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置。本专利技术对所述洗汽装置的具体类型没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的洗汽装置即可，如洗气塔。本专利技术提供的生产装置包括入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通。在本专利技术中，所述蒸汽压缩机优选为双级或多级串联离心式压缩机、双级或多级串联轴流式压缩机。本专利技术提供的生产装置包括入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶。在本专利技术中，所述平衡桶的上端为蒸汽出口，与加热室的上部连接；下端为冷凝水的出口，与所述效前预热器和洗汽装置连接。本专利技术通过设置平衡桶，可以保证与加热室内蒸气压力的平衡，使冷凝水排出顺畅，同时可以起到密封作用，避免蒸汽流出，造成热能损失。本专利技术提供的生产装置包括入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。本专利技术对所述保温沉降器的具体类型没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的保温沉降器即可。在本专利技术中，所述生产装置优选还包括泵，通过泵实现洗汽液的循环使用以及冷凝水在各个反应器间的流动。在本专利技术的具体实施例中，所述系统优选包括三个泵，第一个泵位于一级洗汽装置的下端出口和上端入口之间，第二个泵位于二级洗汽装置的下端出口和上端入口之间，这两个泵用于实现洗气液的循环使用；第三个泵位于平衡桶与效前预热器以及一级洗汽装置、二级洗气装置之间，用于将冷凝水分别导入效前预热器和洗气装置中。本专利技术提供了利用上述方案所述的装置生产氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)原料苦卤进入效前预热器中预热，预热后的原料苦卤送入蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化钾MVR生产装置，包括效前预热器；入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐；所述蒸发罐包括蒸发室和加热室；所述蒸发室和加热室通过循环管连通；入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置；入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通；入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶；所述平衡桶的出口与所述效前预热器、洗汽装置和蒸发罐加热室连通；入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。
【技术特征摘要】
1.一种氯化钾MVR生产装置，包括效前预热器；入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐；所述蒸发罐包括蒸发室和加热室；所述蒸发室和加热室通过循环管连通；入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置；入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通；入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶；所述平衡桶的出口与所述效前预热器、洗汽装置和蒸发罐加热室连通；入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。2.根据权利要求1所述的氯化钾MVR生产装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机为双级或多级串联离心式压缩机、双级或多级串联轴流式压缩机。3.一种利用权利要求1或2所述的装置生产氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)原料苦卤进入效前预热器中预热后送入蒸发罐进行蒸发，得到蒸发完成液和二次蒸汽；(2)所述二次蒸汽依次经过一级洗汽装置和二级洗汽装置进行一级洗汽和二级洗汽，洗汽后的蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩升温，得到高温蒸汽，所述高温蒸汽进入所述蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑芳，马松，刘长岩，董连福，
申请(专利权)人：中盐工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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