自清洗式旋液分离装置制造方法及图纸

技术编号:21904027 阅读:37 留言:0更新日期:2019-08-21 09:38
本发明专利技术涉及一种自清洗式旋液分离装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接,所述直筒段侧壁上设置有进料口,所述直筒段顶端设置有清液出料口,所述清液出料口连接清液出料管,所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头,所述旋转喷头外接清洗液进口,所述清洗段上设置有渣液出料口,所述渣液出料口连接渣液出料管,所述清洗段的底端设置有驱动电机,所述电机上连接传动轴,所述传动轴伸入到锥体段内,所述传动轴上设置有螺旋挡板。本发明专利技术设计科学合理,能够保证混合液的充分分离,且能够将附着沉积在分离装置下段的粘稠物及颗粒进行清洗,保证分离效果,延长使用寿命。

Self-cleaning cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
自清洗式旋液分离装置
本专利技术属于化工生产设备领域,涉及旋液分离器,特别涉及一种自清洗式旋液分离装置。
技术介绍
旋液分离器通常用于液体与液体、轻组分与重组分之间的分离,其工作原理是料液由圆筒以切线方向流入,绕中心轴线旋转从而产生离心力,流至下锥体更加剧烈。料液中的结晶组分或重组分因离心力的作用被甩向器壁,随后沿器壁按螺旋线下流至底流口,清组分则上升,由顶部的出口溢流而出。在高浓度含盐废水的处理过程中,蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法,经浓缩后的盐浆,进入旋液分离器后,往往大颗粒的晶体在盐浆中会沉积在下部锥管细端部位,会导致旋液分离器的分离效率降低,压差变大,导致旋液分离器无法正常工作,且由于盐浆沉积,清洗不便。通过对公开专利文献的检索,并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种自清洗式旋液分离装置,能够防止物料在旋液分离器下端的堆积,保证设备高效运行,提高工作效率。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种自清洗式旋液分离装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗式旋液分离装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接,所述直筒段侧壁上设置有进料口,所述直筒段顶端设置有清液出料口,所述清液出料口连接清液出料管,所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头,所述旋转喷头外接清洗液进口,所述清洗段上设置有渣液出料口,所述渣液出料口连接渣液出料管,所述清洗段的底端设置有驱动电机,所述电机上连接传动轴,所述传动轴伸入到锥体段内,所述传动轴上设置有螺旋挡板。

【技术特征摘要】
1.一种自清洗式旋液分离装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接,所述直筒段侧壁上设置有进料口,所述直筒段顶端设置有清液出料口,所述清液出料口连接清液出料管,所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头,所述旋转喷头外接清洗液进口,所述清洗段上设置有渣液出料口,所述渣液出料口连接渣液出料管,所述清洗段的底端设置有驱动电机,所述电机上连接传动轴,所述传动轴伸入到锥体段内,所述传动轴上设置有螺旋挡板。2.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置,其特征在于:所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋继田王业宁刘建波蔡开街冯永俠田玮
申请(专利权)人:天津科技大学
类型:发明
国别省市:天津,12

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