一种煤浆粉碎机制造技术

提供一种煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，粉碎部件包括筒体(1)与转子(2)，筒体(1)设置筛网(5)区，筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，沿筒体(1)内壁布置为多排，每排包括竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高。

A Coal Slurry Pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种煤浆粉碎机
本专利技术属于粉碎机制造
，具体涉及一种煤浆粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎时一般固液混合，在化工、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料加工至直径较小的颗粒状物料。我国是产煤与煤化工大国，原煤作为煤化工原料时，先要对其粉碎预处理作业。粉碎时原煤需与水混合，称之为煤浆，也称之为水煤浆。理想的状态是粉碎成颗粒外径为0.5mm左右均匀的煤颗粒。现有煤浆粉碎机主要是冲击式粉碎方法，如早先的利用自由滚动的金属球撞击物料粉碎，或利用高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。由于冲击式粉碎方法需要对撞击物料反复冲击，所以粉碎效率低下，如要应对大量的物料粉碎作业，就需要制造大型粉碎机。由于其冲击对象不能选择，目标是随机性的，经过多次冲击的物料变成了远小于目标颗粒度的细粉，被冲击次数少的远大于目标颗粒度，而没有被冲击到有依旧。所以，现有技术粉碎机一直存在如下缺陷：一是粉碎后的物料大小不一，很不均匀，细粉含量较高；缺陷二是设备占地大而粉碎效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高的粉碎机的煤浆粉碎机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，其特征在于，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。以下为本专利技术进一步的方案：所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34)，套筒(33)固定套装在第一电机(27)轴外。所述第二电机(28)固定安装在机台(35)上，所述第二电机(28)轴经连轴器(18)连接转轴(4)，所述转轴(4)至少设置一道轴承(17)，所述转轴(4)穿过轴密封装置(16)及底盘(15)连接转子(2)；所述转子(2)开设轴孔(3)，经连接键固定套装在转轴(4)上；所述轴密封装置(16)外侧开设通水口，接入通水管(37)；所述筒体(1)外面套装第二外套筒(24)，第二外套筒(24)在筛网(5)区下方开设口子朝下的出料口(36)。所述凸起定齿(7)、凸起转齿(9)的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间相互供对应对方嵌入的凹槽(22)的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。所述网孔(6)内侧孔径小而外侧孔径大。所述筒体(1)包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿(7)，另1个半圆周部分设置所述筛网(5)区。所述转子(2)包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块(11)，每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成物料移动所需空间(8)，每个凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9)，沿凸起块(11)竖直方向排列。所述转子(2)呈螺旋状，包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块(11)，每个螺旋凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9)，沿其螺旋凸起块(11)螺旋竖直方向排列，按照转轴(4)的旋转方向，每1排凸起转齿(9)的前侧为切削侧(12)，后侧为非切削侧(13)，每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成螺旋凹槽作为物料移动所需空间(8)，凸起转齿(9)切削侧(12)与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角，凸起转齿(9)非切削侧(13)与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。所述转子(2)底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋(14)；所述凸起筋(14)沿其半径方向设置,并沿其圆周均布。本专利技术卧式煤浆粉碎机主要是利用转子外周的凸起转齿的切削侧与筒体内壁的凸起定齿对物料进行切削深度恒定的有效的剪切，相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的间距就成为经剪切后物料所保留的目标颗粒大小。由于凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括多个沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料向前移动所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括多个沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料向前移动所需空间；上面未被切成目标颗粒度的物料经空缺空间移动至后面的凸起转齿与凸起定齿所在位置继续被剪切，而已经未被切成目标颗粒度的物料会经空缺空间向前移动，或直接从筛网区的网孔落下，很少会被反复剪切；本专利技术粉碎部件装置物料除了受剪切外，很少受有压轧、冲击（打击）、研磨力的作用；所以，经本专利技术粉碎部件装置粉碎的物料颗粒均匀。由于本专利技术粉碎部件装置内部结构合理，设备小而效率高，粉碎效率远远高于现有技术的冲击式的煤浆粉碎设备。附图说明图1为本专利技术卧式煤浆粉碎机整体外观示意图。图2为本专利技术卧式煤浆粉碎机主要部分剖面示意图。图3为本专利技术卧式煤浆粉碎机隐藏了外套筒状态的整体示意图。图4为本专利技术卧式煤浆粉碎机2个电机各自驱动的部份分离状态示意图。图5为粉碎部件立体示意图。图6为螺旋输送器立体示意图。图7为筒体立体示意图。图8为内壁全部设置凸起定齿的筒体半圆周部分示意图。图9为设置筛网区的筒体半圆周部分示意图。图10为转子、底盘、轴密封组装状态立体示意图。图11为本专利技术螺旋式转子示意图。图12为本专利技术螺旋式转子仰视示意图。图13为设置有3个同心圆弧面凸起块的圆柱体式转子俯视示意图。图14为设置有4个同心圆弧面凸起块的圆柱体式转子俯视示意图。图15为矩形齿的筒体半圆周部分示意图。图16为矩形齿的螺旋式转子示意图。具体实施方式以下以图1至图16所示的一种卧式煤浆粉碎机为例，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示，一种卧式煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，其特征在于，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。...

【技术特征摘要】
1.一种煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，其特征在于，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。2.如权利要求1所述的煤浆粉碎机，其特征在于，所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34)，套筒(33)固定套装在第一电机(27)轴外。3.如权利要求1所述的煤浆粉碎机，其特征在于，所述第二电机(28)固定安装在机台(35)上，所述第二电机(28)轴经连轴器(18)连接转轴(4)，所述转轴(4)至少设置一道轴承(17)，所述转轴(4)穿过轴密封装置(16)及底盘(15)连接转子(2)；所述转子(2)开设轴孔(3)，经连接键固定套装在转轴(4)上；所述轴密封装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董平，孔向东，
申请(专利权)人：宁波领智机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33