一种自动排线绕线模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排线绕线模，包括机台、升降台、绕线主轴、排线机构，所述机台顶端固定连接有多组升降轴，所述升降轴顶端固定连接有升降台，所述升降台顶端设置有安装块，所述安装块一侧设置有排线电机，另一侧设置有排线机构；所述排线机构包括安装模块、绕线飞叉、排线上模、排线内模、排线下模，所述绕线飞叉转动连接在绕线主轴一端，所述安装模块固定连接在绕线主轴同一轴线的安装块上，所述安装模块另一端设置有排线上模、排线内模、排线下模；所述机台顶端还设置有凸台，所述凸台顶端设置有绕线机构。本实用新型专利技术具有生产效率高、生产产品质量好、生产产品精密度高的优点，其主要用于电机线圈缠绕。

An Automatic Wiring Arrangement and Winding Die

【技术实现步骤摘要】
一种自动排线绕线模
本技术涉及绕线机设备
，具体的说是一种自动排线绕线模。
技术介绍
现在绕线机一般都是不排线或平行排线方式绕线，不排线靠自然滑落堆砌，空隙多，不平整，不满槽，在有限的空间内绕线少，使得功率小，平行排线，虽然有顺序，仍然留有很多空隙，不能实现电机功功率大幅提高。本方案通合理有序自动排线方式，使得有限的空间内绕更多的铜线，实现提高电机功率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种生产效率高、生产产品质量好、生产产品精密度高的自动排线绕线模。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动排线绕线模，包括机台、升降台、绕线主轴、排线机构，所述机台顶端一侧固定连接有多组升降轴，所述升降轴顶端固定连接有所述升降台，所述升降台内部水平设置有两组滑杆，两组所述滑杆之间的升降台外壁上固定连接有水平电机，所述水平电机通过传动组件与两组所述滑杆传动连接，所述滑杆中部上端固定连接有支撑杆；所述支撑杆顶端固定连接有安装块，所述安装块对称设置有两组绕线主轴，两组所述绕线主轴贯穿所述安装块，所述安装块一侧的两组所述绕线主轴之间固定连接有排线电机，所述排线电机通过传动组件与两组所述绕线主轴传动连接，相对于所述安装块另一侧的绕线主轴一端设置有排线机构；所述排线机构包括安装模块、绕线飞叉、排线上模、排线内模、排线下模，所述绕线飞叉转动连接在所述绕线主轴一端，所述安装模块固定连接在所述绕线主轴同一轴线的安装块上，所述安装模块另一端设置有竖直方向的凹槽，所述凹槽中部固定连接有内模座、所述内模座一端中心设置有弹簧槽，所述排线内模嵌合连接在所述弹簧槽内且与所述弹簧槽滑动连接，所述凹槽两侧固定连接有滑轨，所述内模座上端的凹槽内滑动连接有上模座，所述上模座两侧与滑轨滑动连接，所述上模座一端中心固定连接有所述排线上模，所述内模座下端的凹槽内对称设置有下模座，所述下模座两侧与滑轨滑动连接，所述下模座一端中心固定连接有所述排线下模；所述机台顶端另一侧设置有凸台，所述凸台顶端设置有绕线机构。所述滑杆两端穿过所述升降台外壁且相对与所述升降台滑动连接，所述滑杆中部水平垂直固定连接有限位块，所述限位块另一端对应的升降台外壁设置有滑槽且与所述滑槽滑动连接。所述支撑杆对应的升降台上表面设置有活动槽，所述支撑杆顶端穿过所述活动槽设置在所述升降台上端，且与所述活动槽滑动连接。所述安装模块内部设置有控制电机，所述控制电机通过传动组件分别传动连接有所述上模座与所述下模座。所述安装块顶端对应所述绕线主轴位置分别设置有剪刀装置，所述剪刀装置包括固定杆、电动缸、剪刀头，所述固定杆一端与所述安装块固定连接，所述固定杆另一端与所述电动缸的缸筒固定连接，所述电动缸的活塞杆末端指向排线机构且固定连接有所述剪刀头。所述绕线机构包括有连接杆、绕线机座、安装支架、护板，所述凸台顶端固定连接有所述安装支架，所述安装支架呈H型结构，所述安装支架内侧的所述凸台顶端表面对应排线机构位置设置有两组连接杆，所述连接杆中部通过转轴连接在所述凸台顶端，所述连接杆两端固定连接有绕线机座，所述安装支架中部的横板底部对应所述绕线机座位置设置有两组护板，两组所述护板呈半圆形结构且两组护板之间设置有缝隙，两组所述护板围设在所述绕线机座外围。本技术具有以下有益效果：1.所述升降台一侧设置有水平电机，能够控制所述安装块以及排线机构进行前后移动，所述安装块一侧设置有的排线电机，能够控制绕线飞叉进行自动转动，从而实现自动化、精确化生成过程，提高了生产产品的性能和质量；2.所述安装块一侧设置有的排线电机，所述安装块对称设置有两组绕线主轴，两组所述绕线主轴均对应设置有一组排线机构，所述排线电机通过传动组件均与两组所述绕线主轴线连接，有效提高了能源的利用率，提高了生成产品的生产效率；3.所述上模座与所述下模座均与所述滑轨滑动连接，并由所述滑轨导向，所述上模座与所述下模座通过传动组件连接有所述控制电机，通过控制电机转动带动上模座与下模座张合，从而使所述排线上模与所述排线下模能够合理的控制绕线距离，实现提高生产产品精密程度的作用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术立体结构示意图；图5为图2中A0部分细节结构示意图；图6为本技术排线机构立体示意图；图7为本技术安装模块连接结构示意图。图中：1机台、2升降台、3绕线主轴、4排线机构、5升降轴、6滑杆、7水平电机、8支撑杆、9安装块、10排线电机、11安装模块、12绕线飞叉、13排线上模、14排线内模、15排线下模、16凹槽、17内模座、18滑轨、19上模座、20下模座、21凸台、22绕线机构、23固定杆、24电动缸、25剪刀头、26连接杆、27绕线机座、28安装支架、29护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种自动排线绕线模，包括机台1、升降台2、绕线主轴3、排线机构4，机台1顶端一侧固定连接有多组升降轴5，升降轴5顶端固定连接有升降台2，升降台2内部水平设置有两组滑杆6，两组滑杆6之间的升降台2外壁上固定连接有水平电机7，水平电机7通过传动组件与两组滑杆6传动连接，滑杆6中部上端固定连接有支撑杆8；支撑杆8顶端固定连接有安装块9，安装块9对称设置有两组绕线主轴3，两组绕线主轴3贯穿安装块9，安装块9一侧的两组绕线主轴3之间固定连接有排线电机10，排线电机10通过传动组件与两组绕线主轴3传动连接，相对于安装块9另一侧的绕线主轴3一端设置有排线机构4；排线机构4包括安装模块11、绕线飞叉12、排线上模13、排线内模14、排线下模15，绕线飞叉12转动连接在绕线主轴3一端，安装模块11固定连接在绕线主轴3同一轴线的安装块9上，安装模块11另一端设置有竖直方向的凹槽16，凹槽16中部固定连接有内模座17、内模座17一端中心设置有弹簧槽，排线内模14嵌合连接在弹簧槽内且与弹簧槽滑动连接，凹槽16两侧固定连接有滑轨18，内模座17上端的凹槽16内滑动连接有上模座19，上模座19两侧与滑轨18滑动连接，上模座19一端中心固定连接有排线上模13，内模座17下端的凹槽16内对称设置有下模座20，下模座20两侧与滑轨18滑动连接，下模座20一端中心固定连接有排线下模15；机台1顶端另一侧设置有凸台21，凸台21顶端设置有绕线机构22。本技术中，滑杆6两端穿过升降台2外壁且相对与升降台2滑动连接，滑杆6中部水平垂直固定连接有限位块，限位块另一端对应的升降台2外壁设置有滑槽且与滑槽滑动连接，保证滑杆6在升降台2内能够平稳移动，从而提高排线的精密程度；支撑杆8对应的升降台2上表面设置有活动槽，支撑杆8顶端穿过活动槽设置在升降台2上端，且与活动槽滑动连接，保证排线机构4能够来回灵活活动；安装模块11内部设置有控制电机，控制电机通过传动组件分别传动连接有上模座19与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排线绕线模，包括机台(1)、升降台(2)、绕线主轴(3)、排线机构(4)，其特征在于：所述机台(1)顶端一侧固定连接有多组升降轴(5)，所述升降轴(5)顶端固定连接有所述升降台(2)，所述升降台(2)内部水平设置有两组滑杆(6)，两组所述滑杆(6)之间的升降台(2)外壁上固定连接有水平电机(7)，所述水平电机(7)通过传动组件与两组所述滑杆(6)传动连接，所述滑杆(6)中部上端固定连接有支撑杆(8)；所述支撑杆(8)顶端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)对称设置有两组绕线主轴(3)，两组所述绕线主轴(3)贯穿所述安装块(9)，所述安装块(9)一侧的两组所述绕线主轴(3)之间固定连接有排线电机(10)，所述排线电机(10)通过传动组件与两组所述绕线主轴(3)传动连接，相对于所述安装块(9)另一侧的绕线主轴(3)一端设置有排线机构(4)；所述排线机构(4)包括安装模块(11)、绕线飞叉(12)、排线上模(13)、排线内模(14)、排线下模(15)，所述绕线飞叉(12)转动连接在所述绕线主轴(3)一端，所述安装模块(11)固定连接在所述绕线主轴(3)同一轴线的安装块(9)上，所述安装模块(11)另一端设置有竖直方向的凹槽(16)，所述凹槽(16)中部固定连接有内模座(17)、所述内模座(17)一端中心设置有弹簧槽，所述排线内模(14)嵌合连接在所述弹簧槽内且与所述弹簧槽滑动连接，所述凹槽(16)两侧固定连接有滑轨(18)，所述内模座(17)上端的凹槽(16)内滑动连接有上模座(19)，所述上模座(19)两侧与滑轨(18)滑动连接，所述上模座(19)一端中心固定连接有所述排线上模(13)，所述内模座(17)下端的凹槽(16)内对称设置有下模座(20)，所述下模座(20)两侧与滑轨(18)滑动连接，所述下模座(20)一端中心固定连接有所述排线下模(15)；所述机台(1)顶端另一侧设置有凸台(21)，所述凸台(21)顶端设置有绕线机构(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动排线绕线模，包括机台(1)、升降台(2)、绕线主轴(3)、排线机构(4)，其特征在于：所述机台(1)顶端一侧固定连接有多组升降轴(5)，所述升降轴(5)顶端固定连接有所述升降台(2)，所述升降台(2)内部水平设置有两组滑杆(6)，两组所述滑杆(6)之间的升降台(2)外壁上固定连接有水平电机(7)，所述水平电机(7)通过传动组件与两组所述滑杆(6)传动连接，所述滑杆(6)中部上端固定连接有支撑杆(8)；所述支撑杆(8)顶端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)对称设置有两组绕线主轴(3)，两组所述绕线主轴(3)贯穿所述安装块(9)，所述安装块(9)一侧的两组所述绕线主轴(3)之间固定连接有排线电机(10)，所述排线电机(10)通过传动组件与两组所述绕线主轴(3)传动连接，相对于所述安装块(9)另一侧的绕线主轴(3)一端设置有排线机构(4)；所述排线机构(4)包括安装模块(11)、绕线飞叉(12)、排线上模(13)、排线内模(14)、排线下模(15)，所述绕线飞叉(12)转动连接在所述绕线主轴(3)一端，所述安装模块(11)固定连接在所述绕线主轴(3)同一轴线的安装块(9)上，所述安装模块(11)另一端设置有竖直方向的凹槽(16)，所述凹槽(16)中部固定连接有内模座(17)、所述内模座(17)一端中心设置有弹簧槽，所述排线内模(14)嵌合连接在所述弹簧槽内且与所述弹簧槽滑动连接，所述凹槽(16)两侧固定连接有滑轨(18)，所述内模座(17)上端的凹槽(16)内滑动连接有上模座(19)，所述上模座(19)两侧与滑轨(18)滑动连接，所述上模座(19)一端中心固定连接有所述排线上模(13)，所述内模座(17)下端的凹槽(16)内对称设置有下模座(20)，所述下模座(20)两侧与滑轨(18)滑动连接，所述下模座(20)一端中心固定连接有所述排线下模(15)；所述机台(1)顶端另一侧设置有凸台(21)，所述凸台(21)顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶骅，
申请(专利权)人：深圳市兴飞良电机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44