一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，由等截面部分和变截面模板部分组成，其特征在于：变截面部分由一组通用小面模(1)、调节模(2)、滑板(3)和倒角模(4)组成，通用小面模(1)、调节模(2)和滑板(3)在水平方向相互拼接或贴靠连接组成，通用小面模(1)、调节模(2)和滑板(3)的高度相同；滑板(3)呈“T”型，位于所述滑板左右两侧的调节模分别自内向外贴靠在所述滑板(3)的左右两侧的外板(31)上。本实用新型专利技术在满足施工高质量需求的前提下，解决了频繁切割模板、混凝土外观质量差等问题，在现实工作顺利进行的同时，确保工程质量安全，提高工作效率，具有较高的市场推广价值。

A Sliding Plate Type Internal Formwork for Thin-walled Hollow Pier with Variable Section

【技术实现步骤摘要】
一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板
本技术公开了一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，属于空心墩内模板

技术介绍
薄壁空心墩内模板多采用钢模和/或木模以及混搭，等截面常采用钢模板，变截面常采用木模板。木模板的不足在于，大量消耗宝贵的木材，不利于绿色环保，同时，混凝土外观质量差。钢模与木模以混搭使用，存在工序繁琐，拼装模板耗费大量时间，频繁切割模板材料浪费较多，劳动力消耗大等不足。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板及其安装方法，采用全钢化模板，通过在钢模板内置滑板及调节模块的方式，调节薄壁空心墩变截面宽度尺寸变化，形成一种变截面薄壁空心墩的全钢内模。所述的内模板由2个等截面立面和2个变截面立面组成，其技术方案为：一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，由等截面部分和变截面部分组成；变截面部分由一组通用小面模、调节模、滑板和倒角模组成，所述用小面模、调节模和滑板在水平方向相互拼接或贴靠连接组成，所述通用小面模、调节模和滑板的高度相同；所述滑板呈“T”型，位于所述滑板左右两侧的调节模分别自内向外贴靠在所述滑板的左右两侧的外板上。所述倒角模采用定型角模，按倒角设计尺寸及角度加工；所述调节模的数量根据截面尺寸变化增加或减少。一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板安装方法，包括等截面部分安装和变截面部分安装，所述的内模板由2个等截面立面和2个变截面立面组成，其特征在于按照以下步骤安装：a)所述等截面部分安装和变截面部分依据空箱全高度的模板等截面和变截面组合图划分；b)结合墩柱空箱混凝土分二次浇筑及浇筑位的要求，等截面模板分二次安装；c)结合墩柱空箱混凝土分二次浇筑及浇筑位的要求，变截面模板分二次安装；d)测量内模位置有无偏差，当测量的内模位置有偏差时，左右移动调节模直至无偏差；e)于内部采用固定梁固定；f)上一次浇筑完成后，安装下一次模板时，根据实际宽度变化减少调节模，通过滑板进行细微调整来封堵缝隙；g)用拉杆与外模进行对拉固定。附图说明图1为薄壁空心墩滑板式内模板的示意图；图2为薄壁空心墩滑板式内模板的等截面部分和变截面部分的示意图；图3为薄壁空心墩滑板式内模板的变截面部分模板示意图；图4为薄壁空心墩滑板式内模板的调节模与滑板连接及的滑板示意图；图5为薄壁空心墩滑板式内模板的等截面部分二次安装拆分示意图；图6为薄壁空心墩滑板式内模板的的变截面部分二次安装拆分示意示意图；图中：1-通用小面模，2-调节模，3-滑板，4-倒角模，5-固定横梁31-滑板外板，32-固定竖梁；A、B、C、D-通用模板四种高度规格；E、F、G、H、I-通用小面模四种高度规格；I-第一次浇筑位；II-第二次浇筑位。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。根据空心墩设计图纸要求，以变截面部分墩身坡度比例为80:1为例来说明。即墩柱每升高100cm，墩身截面单侧宽度减少1.25cm，如墩身单侧混凝土浇筑节段每上升8.4m，宽度减少10.5cm，两侧共减少21cm，故一侧安装10cm调节模，剩余缝隙11cm安装滑板，滑板与变截面有重叠，38cm滑板与侧模重叠27cm。模板分为等截面与变截面两部分，见图1。等截面部分模板由通用模板(A、B、C、D)、小a模及倒角模，共六种型号组成，每种型号的模板由分成1.1m、1.5m、1.8m、2.25m四种高度的模板，根据不同高度的空心段进行组合，见图1和图4。变截面部分由通用小面模1(E、F、G、H、I)、倒角模4、调节模2、滑板3及固定横梁5组成，共8种型号，每种型号的模板统一分成1.1m、1.5m、1.8m、2.25m四种高度的模板，实现不同高度的空心段模板组合，见图1、图2和图5。所述固定横梁5在所述调节模2与所述滑板3调节完成后，自内向外固定在所述固定竖梁32上。固定方式可以采用螺栓固定。倒角模4采用定型角模，按倒角设计尺寸及角度加工。等截面部分采用宽度为2m大面模板。变截面部分根据截面尺寸变化增加或减少调节模2，见图1和图2。依据变截面部分模板体系要求，为适应不同空箱高度，所述的通用小面模1、倒角模4、调节模2及滑板3的高度分别为1.1m、1.5m、1.8m、2.25m。所述滑板3呈“T”型，由外板31和固定竖梁33组成，位于所述滑板3左右两侧的调节模2分别自内向外贴靠在所述滑板的左右两侧的外板31上；所述滑板3的外板31宽38cm，厚0.5cm，见图3。滑板3的主要作用是：墩柱变截面为梯形，中间部分会存在空隙，为弥补空隙，中间放置滑板3，方便两侧调节模2左右移动，见图3。例如，所述变截面部分的每个立面由2块通用小面模1、2块调节模2和1块滑板3在水平方向相互拼接或贴靠组成，2块倒角模4分别在上倒角和下倒角处。模板安装以空心墩第一节空箱8.4m高度为例，主要内容包括模板的组合、等截面倒角模安装，等截面通用模板安装、变截面倒角模4安装、变截面通用小面模1、调节模2及滑板3的安装。模板的组合，根据空箱8.4m的高度，据模板设计图纸，找到8.4m高度模板等截面组合图，等截面(高×宽)由A板(2.25m×2m)、B板(1.1m×2m)、C板(1.8m×2m)、小a模(2.25m×2m)各两块组成。结合墩柱空箱混凝土分二次浇筑，因此安装时分二次安装，拆分线如图4。据模板设计图纸，找到8.4m高度模板变截面组合图，变截面(高×宽)由E板(1.1m×0.483m)、F板(2.25m×0.469m)、G板(2.25m×0.441m)、H板(1.8m×0.413m)及调节模(1.1m×0.2m)、调节模(2.25m×0.2m)、调节模(1.8m×0.2m)、调节模(1.1m×0.1m)、调节模(2.25m×0.1m)、调节模(1.8m×0.1m)、滑板(1.1m×0.38m)、滑板(2.25m×0.38m)、滑板(1.8m×0.38m)组成。结合墩柱空箱混凝土分二次浇筑，因此安装时分二次安装，拆分线如图5。需要说明的是，所述的变截面组成部件的高、宽、厚度的尺寸仅仅是举例，在具体实现时，完全可以根据本领域的常识，根据实际空心墩内模板的每节空箱高度，按照本技术的拼接方式来设计实现不同的尺寸。若测量复核发现内模位置有偏差，及时用手拉葫芦进行校正，此时就因有滑板的存在，侧模可以左右活动，极大的方便模板的校正工作。上一模浇筑完成后，安装下一模模板时，根据实际宽度变化减少调节模2，同时通过滑板3进行细微调整，封堵了缝隙，这样就能避免切割模板，保证了模板安装的灵活性。安装时采用塔吊起吊，人工配合就位，安装就位后及时用Φ20固定拉杆将固定横梁5与外模进行对拉固定，模板安装完成。本技术的有益效果：本技术的一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，采用全钢化模板，通过在钢模板内置滑板及调节模的方式，调节薄壁空心墩变截面宽度尺寸变化，形成一种变截面薄壁空心墩的全钢内模，因其工序简便，工期缩短，减少了人工、机械的投入。经施工现场实践，薄壁空心墩内模全钢模施工能够满足施工高质量需求，解决了频繁切割模板、混凝土外观质量差等问题。在现实工作顺利进行的同时，确保工程质量安全，提高工作效率，具有较高的市场推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，所述内模板由等截面部分和变截面模板部分组成，其特征在于：所述变截面部分由一组通用小面模(1)、调节模(2)、滑板(3)和倒角模(4)组成，所述通用小面模(1)、调节模(2)和滑板(3)在水平方向相互拼接或贴靠连接组成，所述通用小面模(1)、调节模(2)和滑板(3)的高度相同；所述滑板(3)呈“T”型，位于所述滑板左右两侧的调节模分别自内向外贴靠在所述滑板(3)的左右两侧的外板(31)上。

【技术特征摘要】
1.一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，所述内模板由等截面部分和变截面模板部分组成，其特征在于：所述变截面部分由一组通用小面模(1)、调节模(2)、滑板(3)和倒角模(4)组成，所述通用小面模(1)、调节模(2)和滑板(3)在水平方向相互拼接或贴靠连接组成，所述通用小面模(1)、调节模(2)和滑板(3)的高度相同；所述滑板(3)呈“T”型，位于所述滑板左右两侧的调节模分别自内向外贴靠在所述滑板(3)的左右两侧的外板(31)上。2.根据权利要求1所述的一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板，其特征在于：所述通用小面模(1)、调节模(2)及滑板(3)的高度尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏超，容超，王长录，许艳苗，付廷亚，陈键，李振明，侯文妍，张麟，曾孝宇，张敏，陈松，刘双友，樊小锐，郝玉雄，潘品超，吴兴琼，刘宝金，赵润生，张利兵，杨堃，严磊，
申请(专利权)人：云南建投第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53