本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钠持续性反应装置，包括反应罐，所述反应罐的右侧顶端固接有第一弯管，所述第一弯管与反应罐互为连通，所述反应罐的底端四角均固接有支腿，所述反应罐的外壁右侧底端固接有横板，所述横板的右侧固接有罐体，所述横板的上表面固接有凸块，所述凸块的顶端固接有圆筒。该次氯酸钠持续性反应装置，通过反应罐、第一弯管、圆筒、转杆、扇叶和第二弯管之间的配合，将转杆连接伺服电机，使转杆顺时针转动，转杆可以带动着扇叶以转杆为中心顺时针转动，第一弯管排出的废氯或含氯的废气进入到每个扇叶之间的缝隙中，排到第二弯管的内部，从而不会出现废氯或含氯的废气回流的情况发生。
A Continuous Reaction Device for Sodium Hypochlorite
【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠持续性反应装置
本技术涉及次氯酸钠持续性反应装置
，具体为一种次氯酸钠持续性反应装置。
技术介绍
次氯酸钠是钠的次氯酸盐，次氯酸钠溶液是次氯酸钠的水溶解液，为强氧化剂，具有消毒、漂白作用，随着社会的发展以及城市的建设，氯气的使用单位逐渐被商业区、居民区包围，但是氯气在运输和使用过程中存在较高的泄露风险，因此，更为安全、稳定的消毒剂势必将取代氯气，次氯酸钠的危险性很低，在运输和使用过程中都具有较高的安全性，在水处理领域将会逐渐代替氯气，市场前景可观，而在次氯酸钠生产过程中不可避免地会产生一定的废氯或含氯的废气，国内多数企业采用合成盐酸、制备次氯酸钠、制备次氯酸钙、制备氯酸钾、回收再利用等方法来处理这些废氯或含氯废气，而在现有的技术中，废氯或含氯的废气排出的过程有可能出现气体回流的情况发生，会对反应罐内部造成影响，且废氯或含氯的废气是通过喷洒反应液来进行总合处理，可能出现反应不完全的情况发生，因此，我们推出了一种次氯酸钠持续性反应装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种次氯酸钠持续性反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种次氯酸钠持续性反应装置，包括反应罐，所述反应罐的右侧顶端固接有第一弯管，所述第一弯管与反应罐互为连通，所述反应罐的底端四角均固接有支腿，所述反应罐的外壁右侧底端固接有横板，所述横板的右侧固接有罐体，所述横板的上表面固接有凸块，所述凸块的顶端固接有圆筒，所述圆筒与第一弯管固定相连，所述第一弯管与圆筒互为连通，所述圆筒的内部中心设有转杆，所述转杆的外壁固定套接有套筒，所述套筒的外壁固接有多个扇叶，所述扇叶与圆筒相抵紧，所述圆筒的内壁顶端固接有弧形板，所述弧形板与扇叶相抵紧，所述圆筒的外壁顶端右侧固接有第二弯管，所述第二弯管与圆筒互为连通，所述第二弯管的右侧固接有阀门，所述阀门与第二弯管互为连通，所述阀门的右侧固接有弯头，所述弯头与阀门互为连通，所述罐体的顶端左侧固接有竖管，所述竖管贯穿罐体的一部分，所述竖管与罐体互为连通，所述罐体的底端固接有排水管，所述排水管与罐体互为连通，所述罐体的顶端右侧固接有排气管，所述排气管与罐体互为连通，所述罐体的右侧顶端固接有圆管，所述圆管与罐体互为连通，所述罐体的底端四角均固接有支柱。优选的，所述罐体的顶端固接有套管，所述套管与罐体互为连通，所述套管的内壁顶端固接有圆环，所述圆环的底端固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固接有垫片，所述垫片的底端固接有卡块，所述卡块贯穿套管，所述卡块与套管相抵紧。优选的，所述支腿的下表面固接有防滑垫。优选的，所述支柱的下表面固接有橡胶垫。优选的，所述阀门外壁顶端加工有磨纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该次氯酸钠持续性反应装置，在进行使用时，通过反应罐、第一弯管、圆筒、转杆、扇叶和第二弯管之间的配合，将转杆连接伺服电机，使转杆顺时针转动，转杆可以带动着扇叶以转杆为中心顺时针转动，第一弯管排出的废氯或含氯的废气进入到每个扇叶之间的缝隙中，排到第二弯管的内部，从而不会出现废氯或含氯的废气回流的情况发生，通过竖管和罐体之间的配合，代替了喷洒反应液与废氯或含氯的废气之间的反应，使反应液与废氯或含氯的废气之间的接触更加的充分，不会出现反应不完全的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1圆筒、第一弯管和扇叶的连接结构示意图。图中：1、反应罐，2、支腿，3、第一弯管，4、横板，5、罐体，6、凸块，7、圆筒，8、转杆，9、套筒，10、扇叶，11、弧形板，12、第二弯管，13、阀门，14、弯头，15、竖管，16、排水管，17、圆管，18、排气管，19、支柱，20、套管，21、圆环，22、压缩弹簧，23、垫片，24、卡块，25、防滑垫，26、橡胶垫，27、磨纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种次氯酸钠持续性反应装置，包括反应罐1，反应罐1的右侧顶端固接有第一弯管3，第一弯管3与反应罐1互为连通，反应罐1的底端四角均固接有支腿2，反应罐1的外壁右侧底端固接有横板4，横板4的右侧固接有罐体5，横板4的上表面固接有凸块6，凸块6的顶端固接有圆筒7，圆筒7与第一弯管3固定相连，第一弯管3与圆筒7互为连通，圆筒7的内部中心设有转杆8，转杆8的外壁固定套接有套筒9，套筒9的外壁固接有多个扇叶10，扇叶10为橡胶材质制成，有一定的韧性，扇叶10与圆筒7相抵紧，圆筒7的内壁顶端固接有弧形板11，弧形板11与扇叶10相抵紧，圆筒7的外壁顶端右侧固接有第二弯管12，第二弯管12与圆筒7互为连通，第二弯管12的右侧固接有阀门13，阀门13与第二弯管12互为连通，阀门13的右侧固接有弯头14，弯头14与阀门13互为连通，罐体5的顶端左侧固接有竖管15，竖管15贯穿罐体5的一部分，竖管15与罐体5互为连通，罐体5的底端固接有排水管16，排水管16与罐体5互为连通，罐体5的顶端右侧固接有排气管18，排气管18与罐体5互为连通，罐体5的右侧顶端固接有圆管17，圆管17与罐体5互为连通，罐体5的底端四角均固接有支柱19，将转杆8与伺服电机之间相固接，当有废氯或含氯的废气从反应罐1的内部排出时，将伺服电机通电，使转杆8转动，转杆8的转动可以使转杆8外壁固定套接的套筒9转动，套筒9的转动可以使套筒9外壁固接有扇叶10转动，注意转杆8的转动要顺时针转动，第一弯管3排出的废氯或含氯的废气进入到每个扇叶10之间的缝隙中，排到第二弯管12的内部，从而不会出现废氯或含氯的废气回流到反应罐1内部的情况发生，废氯或含氯的废气会经过竖管15流入到罐体5的内部，而罐体5的内部充满了反应液，可以使反应液与废氯或含氯的废气之间进行反应，从而使废氯或含氯的废气得到净化，然后气体从排气管18的内部排出，罐体5为高强度玻璃材质制成，可以直观的看出罐体5内部反应液的使用情况，当罐体5内部的反应液纯度不满足与废氯或含氯的废气反应时，可以通过排水管16进行排出，在由圆管15对罐体5内部注入新的反应液，罐体5的顶端固接有套管20，套管20与罐体5互为连通，套管20的内壁顶端固接有圆环21，圆环21的底端固接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的底端固接有垫片23，垫片23的底端固接有卡块24，卡块24贯穿套管20，卡块24与套管20相抵紧，当罐体5内部的压力过大时，气压可以挤压卡块24，使卡块24与套管20之间产生缝隙，可以对罐体5内部气压进行减压，预防了罐体5内部压力过大的情况发生，支腿2的下表面固接有防滑垫25，支柱19的下表面固接有橡胶垫26，防滑垫25和橡胶垫26均为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性，阀门13外壁顶端加工有磨纹27，磨纹27可以增加手指与阀门13之间的摩擦力。在使用次氯酸钠持续性反应装置时，首先将次氯酸钠持续性反应装置放置在合适的水平面上方，在将转杆8与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种次氯酸钠持续性反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的右侧顶端固接有第一弯管(3)，所述第一弯管(3)与反应罐(1)互为连通，所述反应罐(1)的底端四角均固接有支腿(2)，所述反应罐(1)的外壁右侧底端固接有横板(4)，所述横板(4)的右侧固接有罐体(5)，所述横板(4)的上表面固接有凸块(6)，所述凸块(6)的顶端固接有圆筒(7)，所述圆筒(7)与第一弯管(3)固定相连，所述第一弯管(3)与圆筒(7)互为连通，所述圆筒(7)的内部中心设有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁固定套接有套筒(9)，所述套筒(9)的外壁固接有多个扇叶(10)，所述扇叶(10)与圆筒(7)相抵紧，所述圆筒(7)的内壁顶端固接有弧形板(11)，所述弧形板(11)与扇叶(10)相抵紧，所述圆筒(7)的外壁顶端右侧固接有第二弯管(12)，所述第二弯管(12)与圆筒(7)互为连通，所述第二弯管(12)的右侧固接有阀门(13)，所述阀门(13)与第二弯管(12)互为连通，所述阀门(13)的右侧固接有弯头(14)，所述弯头(14)与阀门(13)互为连通，所述罐体(5)的顶端左侧固接有竖管(15)，所述竖管(15)贯穿罐体(5)的一部分，所述竖管(15)与罐体(5)互为连通，所述罐体(5)的底端固接有排水管(16)，所述排水管(16)与罐体(5)互为连通，所述罐体(5)的顶端右侧固接有排气管(18)，所述排气管(18)与罐体(5)互为连通，所述罐体(5)的右侧顶端固接有圆管(17)，所述圆管(17)与罐体(5)互为连通，所述罐体(5)的底端四角均固接有支柱(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠持续性反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的右侧顶端固接有第一弯管(3)，所述第一弯管(3)与反应罐(1)互为连通，所述反应罐(1)的底端四角均固接有支腿(2)，所述反应罐(1)的外壁右侧底端固接有横板(4)，所述横板(4)的右侧固接有罐体(5)，所述横板(4)的上表面固接有凸块(6)，所述凸块(6)的顶端固接有圆筒(7)，所述圆筒(7)与第一弯管(3)固定相连，所述第一弯管(3)与圆筒(7)互为连通，所述圆筒(7)的内部中心设有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁固定套接有套筒(9)，所述套筒(9)的外壁固接有多个扇叶(10)，所述扇叶(10)与圆筒(7)相抵紧，所述圆筒(7)的内壁顶端固接有弧形板(11)，所述弧形板(11)与扇叶(10)相抵紧，所述圆筒(7)的外壁顶端右侧固接有第二弯管(12)，所述第二弯管(12)与圆筒(7)互为连通，所述第二弯管(12)的右侧固接有阀门(13)，所述阀门(13)与第二弯管(12)互为连通，所述阀门(13)的右侧固接有弯头(14)，所述弯头(14)与阀门(13)互为连通，所述罐体(5)的顶端左侧固接有竖管(15)，所述竖管(15)贯穿罐体(5)的一部分，所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠青，林树军，郭俊英，郝建雨，原洪国，沙士玉，
申请(专利权)人：天津市郁峰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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