一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法技术

本发明专利技术公开了一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法，包括尺寸依次递减的第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡；将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设，所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接；将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺，所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接。通过分段式施工，可以保证，在有限的时间内进行施工，而递进式施工，可以保证第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡拼接后的缝隙不在同一直线上，防止海水从缝隙中渗入，扯毁玻璃纤维毡。

A New Anti-Corrosion Method for Offshore Steel Structure Foundation

【技术实现步骤摘要】
一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法
本专利技术涉及海洋防腐的
，特别涉及一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法。
技术介绍
在海上对钢结构进行现场施工时，尤其是在潮差区，由于天气和海况的影响，潮差时间一般在3.5h之内，可供申请人作业时间仅为2h，而在钢结构底部的作业时间更少，因此，需要解决在有限时间内(1h之内)完成钢结构的防腐蚀施工。现有技术中，都是在岸上施工完以后，再吊装至海里，如此施工，比较繁琐且无法在海上对钢结构进行现场施工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本专利技术提供一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法，包括以下步骤：将树脂混合料均匀的涂抹在经过预处理的钢结构的下部；将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡，所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为a*b，其中，第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C；将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设，所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接，多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面；将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡，所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为c*d，其中，c＜a，d＜b，其中，第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B以及第二玻璃纤维毡C；将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距，所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接，多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面；将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡，所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为e*f，其中，e＜c，f＜d，其中，第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B以及第三玻璃纤维毡C；将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距，所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接，多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中部，所述第一玻璃纤维毡B铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡B的表面；所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面；所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部，所述第一玻璃纤维毡C铺设与所述第一玻璃纤维毡B的上方且抵接，所述第一玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡C的表面；所述第二玻璃纤维毡C铺设与所述第二玻璃纤维毡B的上方且抵接，所述第二玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡C的表面；所述第三玻璃纤维毡C铺设与所述第三玻璃纤维毡B的上方且抵接，所述第三玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样。将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡，第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C，第一玻璃纤维毡A环向铺设于钢结构的下部，第一玻璃纤维毡B环向铺设于钢结构的中部，第一玻璃纤维毡C环向铺设于钢结构的上部，此铺设方法为分段式施工，可以将每段的施工时间控制在1h之内。由于分段式施工，各层级玻璃纤维毡之间存在缝隙，因此，铺设于第一矩形玻璃纤维毡外表面的第二矩形玻璃纤维毡的尺寸，与第一矩形玻璃纤维毡的尺寸相比递减；铺设于第二矩形玻璃纤维毡外表面的第三矩形玻璃纤维毡的尺寸，与第二矩形玻璃纤维毡的尺寸相比递减；此铺设方法为递进式施工，可以保证第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡拼接后的缝隙不在同一直线上，防止海水从缝隙中渗入，扯毁玻璃纤维毡。在一些实施方式中，预处理包括表面处理、涂抹防蚀膏以及缠绕防蚀带。其中，预处理具体包括：A1、表面处理：使用工具清除钢结构的锈蚀凸起部位，清理其表面的锈斑、海生物，再用铁砂纸、钢刷等工具进行打磨，使其表面无明显鼓泡和浮锈；A2、涂抹矿脂防蚀膏：利用刮板在钢结构表面涂抹矿脂防蚀膏，使得矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布；A3、缠绕矿脂防蚀带：在钢结构底部起始处首先缠绕两层，由底部向上螺旋状缠绕矿脂防蚀带，至顶部时，用矿脂防蚀带完整的缠绕一圈，缠时稍用力将防蚀带拉紧铺平，将里面的空气压出，同时缠绕时必须保持必要的的防蚀带重叠搭接，每卷防蚀带交接处的头尾重叠要求有15cm的长度，并且重叠处运用钢针、高强度玻璃纤维线缝合，使缠绕的防蚀带以整体强有力的裹紧钢结构。在一些实施方式中，树脂混合料的制备方法为将质量份数为100份的热固性树脂、质量份数为1-10份的50％的过氧化环己酮糊或M-50、质量份数为2-20份的0.5％的环烷酸钴或RCA和质量份数为3-8份的氧化物颗粒进行混合后搅拌均匀，得到树脂混合料。热固性树脂为呋喃树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种或者多种。氧化物为氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锌中的一种或者多种。本专利技术主要选用热固性树脂，这类树脂在固化前一般是液态，可以流动，从而可以加工制作，一旦固化成坚硬的固体，就不能再回到固化前的状态，因此采用热固性树脂制备的玻璃钢牢度高。50％的过氧化环己酮糊或M-50为固化剂，0.5％的环烷酸钴或RCA为促进剂。可以根据现场温度和施工速度来调节固化剂的用量，本专利技术中固化剂的用量可以将固化时间控制在30-60min之间。促进剂的加入可以使得树脂在常温下进行固化。而金属氧化物颗粒可以填充玻璃纤维表面间隙，使得成型的玻璃钢更牢固及美观。在一些实施方式中，玻璃纤维布包括玻璃纤维方格布、玻璃纤维表面毡、短切原丝毡、连续原丝毡、玻璃丝布。在一些实施方式中，玻璃钢保护罩的厚度为3-6mm。此厚度为优选值，此厚度的玻璃纤维毡的总厚度达到了海洋防腐的要求，且成本压缩到最低。在一些实施方式中，玻璃纤维毡至少包括3层矩形玻璃纤维毡。根据对成型玻璃钢厚度的要求，玻璃纤维毡至少包括3层，从内而外，每一层矩形玻璃纤维毡的尺寸呈递减的趋势。在一些实施方式中，第一矩形玻璃纤维毡至少包括3层，所述第二矩形玻璃纤维毡至少包括3层，第三矩形玻璃纤维毡至少包括3层。根据海上钢结构的高度以及施工的工况，每一层矩形玻璃纤维毡至少包括3层。有益效果：通过分段式施工，可以保证，在有限的时间内(1h之内)进行施工，且树脂混合料可以将固化时间控制在30-60min之间，得到的玻璃钢保护罩成型坚实、无缝对接、全封闭、任意结构形状且整体连贯；由于分段式施工，因此，各层级玻璃纤维毡之间存在缝隙，而递进式施工，可以保证至少3层的第一矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：将树脂混合料均匀的涂抹在经过预处理的钢结构的下部；将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡，所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为a*b，其中，第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C；将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设，所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接，多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面；将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡，所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为c*d，其中，c＜a，d＜b，其中，第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B以及第二玻璃纤维毡C；将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距，所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接，多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面；将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡，所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为e*f，其中，e＜c，f＜d，其中，第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B以及第三玻璃纤维毡C；将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距，所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接，多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中部，所述第一玻璃纤维毡B铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡B的表面；所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面；所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部，所述第一玻璃纤维毡C铺设与所述第一玻璃纤维毡B的上方且抵接，所述第一玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡C的表面；所述第二玻璃纤维毡C铺设与所述第二玻璃纤维毡B的上方且抵接，所述第二玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡C的表面；所述第三玻璃纤维毡C铺设与所述第三玻璃纤维毡B的上方且抵接，所述第三玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样。...

【技术特征摘要】
1.一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：将树脂混合料均匀的涂抹在经过预处理的钢结构的下部；将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡，所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为a*b，其中，第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C；将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设，所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接，多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面；将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡，所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为c*d，其中，c＜a，d＜b，其中，第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B以及第二玻璃纤维毡C；将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距，所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接，多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面；将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡，所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为e*f，其中，e＜c，f＜d，其中，第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B以及第三玻璃纤维毡C；将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距，所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接，多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部；将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中部，所述第一玻璃纤维毡B铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡B的表面；所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样；将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面；所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接，所述第三玻璃纤维毡B的铺设...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志祥，刘春伟，
申请(专利权)人：江苏慧天新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32