本实用新型专利技术提供了一种带状材料高速有胶拼接装置，它是交叉设置左压接板及右压接板，左压接板及右压接板通过负压分别吸附旧的带状材料的尾段及新的带状材料的首段，左压接板及右压接板分别在气缸的带动下向内排击，将涂抹有粘结胶的旧的带状材料的尾段与新的带状材料的首段拍击粘接在一起，实现了新旧带状材料的拼接，同时设置缓存装置，利用缓存装置存储一定长度的带状材料，在进行带状材料的拼接时，缓存装置存储的带状材料释放并投入生产，从而不影响正常生产速度，实现不停机不减速的情况下拼接带状材料，从而保证生产效率，降低生产成本。
High Speed Adhesive Splicing Device for Strip Material
【技术实现步骤摘要】
带状材料高速有胶拼接装置
：本技术属于带状薄片材料加工成型设备
，具体涉及一种带状材料高速有胶拼接装置。
技术介绍
：在烟草生产行业的生产过程中，原材料为带状盘纸形状的情况是大量存在的；比如传统烟草中的卷烟纸、烟盒内衬纸；再比如新型低温不燃烧烟草的薄片烟叶原材料、降温段的PLA材料。带状盘纸材料必然要面对的一个问题是材料消耗完毕后，需要拿下旧的带状盘纸材料、装上新的带状盘纸材料。目前，在更换带状盘纸材料过程中，设备必须停机，这样就必然影响生产效率。由于机器和人力的限制，原材料盘纸不可能做的特别大，再加上烟草机械更新换代导致的生产速度一步步的提高，频繁的带状盘纸材料更换所消耗的停机时间严重制约生产效率的提高。对于烟草生产企业来说，迫切需要一种能够自动将即将消耗完的带状盘纸材料与新的带状盘纸材料首尾相连的拼接设备，从而节省掉因为更换材料所必须的停机时间，保证生产效率。而且，现有的烟草生产过程中，带状盘纸材料的拼接大多采用的是有胶拼接，以保证拼接后重合段的牢固程度，避免生产过程中重合段被拉断，有胶拼接需要抹胶过程，需要的停机时间更多。现有的拼接装置有KDF2滤棒成型机上的卷烟纸有胶搭接装置，其通过巧妙的机械结构和电气控制，实现了卷烟纸的拼接目的。但这种拼接方式也有它的局限性，复杂的机械结构和高速甩动的刀片限制它只能应用于幅宽较窄的带状材料。而烟盒内衬纸、新型烟草的薄片烟草材料都是幅宽超过100mm。面对这种幅宽的原材料，KDF2滤棒成型机上的搭接装置显然无法胜任。因此，需要另外一种形式的搭接结构，来面对较宽的幅宽，适应更广泛的使用环境。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种带状材料高速有胶拼接装置，它是交叉设置左压接板及右压接板，左压接板及右压接板通过负压分别吸附旧的带状材料的尾段及新的带状材料的首段，左压接板及右压接板分别在气缸的带动下向内排击，将涂抹有粘结胶的旧的带状材料的尾段与新的带状材料的首段拍击粘接在一起，实现了新旧带状材料的拼接，同时设置缓存装置，利用缓存装置存储一定长度的带状材料，在进行带状材料的拼接时，缓存装置存储的带状材料释放并投入生产，从而不影响正常生产速度，实现不停机不减速的情况下拼接带状材料，从而保证生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种带状材料高速有胶拼接装置，其中：包括底板、左导向辊、右导向辊、切断辊、搭接装置、缓存装置、缓存进料辊及缓存出料辊，所述的左导向辊及右导向辊均设置在底板上，且相对底板转动，左导向辊及右导向辊中的一个通过带状材料与旧的带状材料的原料辊连接，另一个通过新的带状材料与新的带状材料的原料辊连接，切断辊设置在左导向辊与右导向辊之间的底板上，所述的底板上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架、接合导向辊、左压接板、右压接板、左支撑轴、右支撑轴、左气缸及右气缸，所述的搭接机架与底板连接，所述的搭接机架上设置有左支撑轴及右支撑轴，左支撑轴与右支撑轴平行并列布置，所述的左支撑轴上穿装有左压接板，左压接板相对左支撑轴转动，右支撑轴上穿装有右压接板，右压接板相对右支撑轴转动，所述的右支撑轴上穿装有接合导向辊，接合导向辊相对右支撑轴转动，所述的左压接板及右压接板中的一个与旧的带状材料对应，另一个与新的带状材料对应，左压接板与右压接板交叉对称布置，所述的左压接板连接左气缸，左气缸带动左压接板相对左支撑轴转动，所述的右压接板连接右气缸，右气缸带动右压接板相对右支撑轴转动，左气缸及右气缸分别通过气缸支架与底板连接，所述的底板上设置有缓存进料辊、缓存出料辊及缓存装置，拼接后的带状材料依次经接合导向辊、缓存进料辊、缓存装置及缓存出料辊与后续设备连接。进一步，所述的左压接板与右压接板结构相同均包括拍击板、盖板及密封圈，所述的拍击板上设置有槽，所述的盖板盖装在拍击板的槽上，且盖板与拍击板通过螺钉紧固连接，盖板与拍击板之间设置有密封圈，密封圈布置在拍击板上的槽的周围，盖板与拍击板紧固连接后，盖板与拍击板的槽之间形成空腔，所述的拍击板上设置有抽气孔，抽气孔与拍击板上的槽连通，抽气孔上装有气管接头，气管接头通过气管与真空发生器连接，所述的盖板上设置有多个透气孔，盖板与拍击板之间的空腔与透气孔连通。进一步，所述的左压接板的拍击板及右压接板的拍击板上均设置有切刀，所述的切刀与切断辊相互配合。进一步，所述的多个透气孔为盖板上设置的呈阵列密集布置的透气小孔。进一步，所述的左压接板与右压接板交叉对称布置，左支撑轴与右支撑轴对称布置，且左压接板与带状材料的接触面为A、右压接板与带状材料的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴的轴心与右支撑轴的轴心连线上。进一步，所述的左压接板及右压接板与竖直方向的夹角均为36.8°。进一步，所述的缓存装置包括定辊、动辊、动辊支撑板、直线导轨及缓存电机，所述的定辊设置在底板上，且相对底板转动，所述的底板上设置有两个直线导轨，两个直线导轨平行布置且分布在定辊两侧的底板上，所述的动辊支撑板上设置有滑块，滑块设置在直线导轨上，且相对直线导轨滑动连接，所述的动辊支撑板上设置有从动带轮，所述的底板上设置有缓存电机，所述的缓存电机的主轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述的动辊支撑板上设置有多个动辊，动辊相对动辊支撑板转动，所述的底板上的定辊的数量为多个，多个定辊与多个动辊交替布置，经过缓存进料辊的接合后的带状材料交替穿过定辊及动辊。进一步，所述的同步带为齿形带，所述的从动带轮及主动带轮均为与齿形带相互配合的同步齿形带轮。进一步，所述的缓存电机为伺服电机。本技术的有益效果为：1、本技术是交叉设置左压接板及右压接板，左压接板及右压接板通过负压分别吸附旧的带状材料的尾段及新的带状材料的首段，左压接板及右压接板分别在气缸的带动下向内排击，将涂抹有粘结胶的旧的带状材料的尾段与新的带状材料的首段拍击粘接在一起，实现了新旧带状材料的拼接，同时设置缓存装置，利用缓存装置存储一定长度的带状材料，在进行带状材料的拼接时，缓存装置存储的带状材料释放并投入生产，从而不影响正常生产速度，实现不停机不减速的情况下拼接带状材料，从而保证生产效率，降低生产成本。2、本技术左压接板及右压接板内形成空腔，且设置与空腔连通的抽气孔，抽气孔通过气管连通真空发生器，左压接板及右压接板的盖板上设置有透气孔，从而在盖板上形成负压，利用负压将带状材料吸附在盖板上，在拼接动作时保证带状材料贴在盖板上平整服帖并且不乱动。3、本技术利用左气缸及右气缸实现左压接板及右压接板的拍击动作，不停机就可实现新旧带状材料的拼接，从而减少烟草生产设备的停机时间与周期，保证生产效率。4、缓存装置是通过多个定辊及动辊实现，正常生产时带状材料在多个定辊及动辊之间缓存，当需要拼接时，通过缓存电机带动动辊支撑板向上移动，使动辊靠近定辊，缩短定辊与动辊之间的距离，使缓存在定辊与动辊之间的带状材料得到释放，为烟草正常生产提供带状材料，在不影响正常生产的情况下实现原材料的拼接，保证生产效率。5、本技术的左压接板与右压接板交叉对称布置，左支撑轴与右支撑轴对称布置，且左压接板与带状材料的接触面为A、右压接板与带状材料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带状材料高速有胶拼接装置，其特征在于：包括底板（1）、左导向辊（4）、右导向辊（2）、切断辊（3）、搭接装置、缓存装置、缓存进料辊（13）及缓存出料辊（8），所述的左导向辊（4）及右导向辊（2）均设置在底板（1）上，且相对底板（1）转动，左导向辊（4）及右导向辊（2）中的一个通过带状材料与旧的带状材料的原料辊连接，另一个通过新的带状材料与新的带状材料的原料辊连接，切断辊（3）设置在左导向辊（4）与右导向辊（2）之间的底板（1）上，所述的底板（1）上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架（15）、接合导向辊（23）、左压接板（5）、右压接板（17）、左支撑轴（6）、右支撑轴（16）、左气缸（7）及右气缸（14），所述的搭接机架（15）与底板（1）连接，所述的搭接机架（15）上设置有左支撑轴（6）及右支撑轴（16），左支撑轴（6）与右支撑轴（16）平行并列布置，所述的左支撑轴（6）上穿装有左压接板（5），左压接板（5）相对左支撑轴（6）转动，右支撑轴（16）上穿装有右压接板（17），右压接板（17）相对右支撑轴（16）转动，所述的右支撑轴（16）上穿装有接合导向辊（23），接合导向辊（23）相对右支撑轴（16）转动，所述的左压接板（5）及右压接板（17）中的一个与旧的带状材料对应，另一个与新的带状材料对应，左压接板（5）与右压接板（17）交叉对称布置，所述的左压接板（5）连接左气缸（7），左气缸（7）带动左压接板（5）相对左支撑轴（6）转动，所述的右压接板（17）连接右气缸（14），右气缸（14）带动右压接板（17）相对右支撑轴（16）转动，左气缸（7）及右气缸（14）分别通过气缸支架与底板（1）连接，所述的底板（1）上设置有缓存进料辊（13）、缓存出料辊（8）及缓存装置，拼接后的带状材料依次经接合导向辊（23）、缓存进料辊（13）、缓存装置及缓存出料辊（8）与后续设备连接。...
【技术特征摘要】
1.一种带状材料高速有胶拼接装置，其特征在于：包括底板（1）、左导向辊（4）、右导向辊（2）、切断辊（3）、搭接装置、缓存装置、缓存进料辊（13）及缓存出料辊（8），所述的左导向辊（4）及右导向辊（2）均设置在底板（1）上，且相对底板（1）转动，左导向辊（4）及右导向辊（2）中的一个通过带状材料与旧的带状材料的原料辊连接，另一个通过新的带状材料与新的带状材料的原料辊连接，切断辊（3）设置在左导向辊（4）与右导向辊（2）之间的底板（1）上，所述的底板（1）上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架（15）、接合导向辊（23）、左压接板（5）、右压接板（17）、左支撑轴（6）、右支撑轴（16）、左气缸（7）及右气缸（14），所述的搭接机架（15）与底板（1）连接，所述的搭接机架（15）上设置有左支撑轴（6）及右支撑轴（16），左支撑轴（6）与右支撑轴（16）平行并列布置，所述的左支撑轴（6）上穿装有左压接板（5），左压接板（5）相对左支撑轴（6）转动，右支撑轴（16）上穿装有右压接板（17），右压接板（17）相对右支撑轴（16）转动，所述的右支撑轴（16）上穿装有接合导向辊（23），接合导向辊（23）相对右支撑轴（16）转动，所述的左压接板（5）及右压接板（17）中的一个与旧的带状材料对应，另一个与新的带状材料对应，左压接板（5）与右压接板（17）交叉对称布置，所述的左压接板（5）连接左气缸（7），左气缸（7）带动左压接板（5）相对左支撑轴（6）转动，所述的右压接板（17）连接右气缸（14），右气缸（14）带动右压接板（17）相对右支撑轴（16）转动，左气缸（7）及右气缸（14）分别通过气缸支架与底板（1）连接，所述的底板（1）上设置有缓存进料辊（13）、缓存出料辊（8）及缓存装置，拼接后的带状材料依次经接合导向辊（23）、缓存进料辊（13）、缓存装置及缓存出料辊（8）与后续设备连接。2.根据权利要求1所述的带状材料高速有胶拼接装置，其特征在于：所述的左压接板（5）与右压接板（17）结构相同均包括拍击板（51）、盖板（58）及密封圈（56），所述的拍击板（51）上设置有槽（54），所述的盖板（58）盖装在拍击板（51）的槽（54）上，且盖板（58）与拍击板（51）通过螺钉紧固连接，盖板（58）与拍击板（51）之间设置有密封圈（56），密封圈（56）布置在拍击板（51）上的槽（54）的周围，盖板（58）与拍击板（51）紧固连接后，盖板（58）与拍击板（51）的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈步峰，吕新磊，时书凯，海运峰，李雷，
申请(专利权)人：河南省新之林机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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