一种衬板捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衬板捆扎装置，包括支撑板、空心管、圆形限位板、伸缩杆和麻绳，空心管的底部固定焊接在支撑板的上表面的中心位置处，支撑板的上表面位于空心管的边缘固定粘设有橡胶块，空心管的顶端为圆台状的曲面结构，空心管的内部插设有伸缩杆，伸缩杆的底端与圆形限位板的上表面的中心位置固定焊接，伸缩杆的顶端伸出空心管顶部的通孔。本实用新型专利技术在实际使用过程中，可将麻绳通过穿线装置固定在伸缩杆上，同时通过限位装置对麻绳的位置进行限定，此时可直接将衬板通过其上的安装孔套设在伸缩杆和空心管上，从而使得麻绳穿过衬板上的安装孔，便于麻绳穿入并将衬板进行捆绑，穿线更加方便。

A liner binding device

【技术实现步骤摘要】
一种衬板捆扎装置
本技术涉及衬板捆扎装置
，具体为一种衬板捆扎装置。
技术介绍
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。衬板在进行运输的过程中往往需要先将衬板进行捆绑，从而可防止在运输的过程中衬板散开，同时将衬板捆扎成一组一组的，便于将衬板提上运输车。对于一些体积较大的衬板，经常将他们垒在一起，进行整体捆绑，对于一些体积较小的安装孔较大的，往往采取将麻绳穿过安装孔进行捆绑，这样捆绑的将会更加的牢固，但是往往会在穿线的环形浪费太多的时间，降低了捆绑效率。为此，我们提出了一种衬板捆扎装置以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬板捆扎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬板捆扎装置，包括支撑板、空心管、圆形限位板、伸缩杆和麻绳，所述空心管的底部固定焊接在支撑板的上表面的中心位置处，所述支撑板的上表面位于空心管的边缘固定粘设有橡胶块，所述空心管的顶端为圆台状的曲面结构，所述空心管的内部插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与圆形限位板的上表面的中心位置固定焊接，所述伸缩杆的顶端伸出空心管顶部的通孔，所述伸缩杆的顶部设有穿线装置，所述穿线装置的内部插设有麻绳，所述麻绳的底端位于限位装置的内部，所述限位装置设置在固定板的上表面，所述固定板固定焊接在支撑板的边缘。优选的，所述穿线装置包括矩形凹槽、压杆、橡胶齿牙和拉手，所述矩形凹槽位于伸缩杆的顶部，所述矩形凹槽的内部设有压杆，所述压杆为倒置的U形结构，所述U形结构的内部插设有麻绳，所述U形结构的底端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定焊接在矩形凹槽的底部。优选的，所述压杆的顶部内壁设有橡胶齿牙，所述压杆的顶部中心位置固定设有拉手。优选的，所述限位装置包括限位杆、活动杆、滑块和滑槽，所述限位杆为不对称的倒置的U形结构，所述限位杆上较长的那根竖直杆固定焊接在固定板的上表面，所述限位杆上较短的那根竖直杆的外侧设有活动杆。优选的，所述活动杆的底部固定设有滑块，所述滑块与滑槽相互滑动连接，所述滑块的外侧壁通过弹簧与滑槽的外侧内壁固定连接。优选的，所述限位杆上较短的那根竖直杆的端部以及活动杆的顶端均设有斜切口，斜切口倾斜朝向限位杆的内侧，且限位杆上的斜切口所在平面与活动杆上的斜切口所在平面相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术在实际使用过程中，可将麻绳通过穿线装置固定在伸缩杆上，同时通过限位装置对麻绳的位置进行限定，此时可直接将衬板通过其上的安装孔套设在伸缩杆和空心管上，从而使得麻绳穿过衬板上的安装孔，便于麻绳穿入并将衬板进行捆绑，穿线更加方便；2.本技术中的穿线装置在进行使用时，可直接通过拉手将压杆向上提起，此时,压杆伸出矩形凹槽，从而可将麻绳穿入压杆的内部，然后松开拉手，麻绳的位置即可被固定，防止在衬板穿入的过程中将麻绳扯下。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为限位装置的结构示意图。图中：橡胶块1、支撑板2、空心管3、圆形限位板4、通孔5、伸缩杆6、麻绳7、限位杆8、固定板9、矩形凹槽10、压杆11、橡胶齿牙12、拉手13、活动杆14、滑块15、滑槽16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种衬板捆扎装置，包括支撑板2、空心管3、圆形限位板4、伸缩杆6和麻绳7，空心管3的底部固定焊接在支撑板2的上表面的中心位置处，支撑板2的上表面位于空心管3的边缘固定粘设有橡胶块1，空心管3的顶端为圆台状的曲面结构，空心管3的内部插设有伸缩杆6，伸缩杆6的底端与圆形限位板4的上表面的中心位置固定焊接，伸缩杆6的顶端伸出空心管3顶部的通孔5，伸缩杆6的顶部设有穿线装置，穿线装置的内部插设有麻绳7，麻绳7的底端位于限位装置的内部，限位装置设置在固定板9的上表面，固定板9固定焊接在支撑板2的边缘。进一步的，穿线装置包括矩形凹槽10、压杆11、橡胶齿牙12和拉手13，矩形凹槽10位于伸缩杆6的顶部，矩形凹槽10的内部设有压杆11，压杆11为倒置的U形结构，U形结构的内部插设有麻绳7，U形结构的底端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定焊接在矩形凹槽10的底部。进一步的，压杆11的顶部内壁设有橡胶齿牙12，压杆11的顶部中心位置固定设有拉手13。进一步的，限位装置包括限位杆8、活动杆14、滑块15和滑槽16，限位杆8为不对称的倒置的U形结构，限位杆8上较长的那根竖直杆固定焊接在固定板9的上表面，限位杆8上较短的那根竖直杆的外侧设有活动杆14。进一步的，活动杆14的底部固定设有滑块15，滑块15与滑槽16相互滑动连接，滑块15的外侧壁通过弹簧与滑槽16的外侧内壁固定连接。进一步的，限位杆8上较短的那根竖直杆的端部以及活动杆14的顶端均设有斜切口，斜切口倾斜朝向限位杆8的内侧，且限位杆8上的斜切口所在平面与活动杆14上的斜切口所在平面相互平行，斜切口便于麻绳7的嵌入。工作原理：本技术在实际使用过程中，可将麻绳7通过穿线装置固定在伸缩杆6上，同时通过限位装置对麻绳7的位置进行限定在使用限位装置时，直接将麻绳7从限位杆8和活动杆14的接触处嵌入即可，此时麻绳7位于限位杆8的内部从而将麻绳7的端部进行固定，避免穿线完后找不到麻绳7的端部，固定完成后可直接将衬板通过其上的安装孔套设在伸缩杆6和空心管3上，从而使得麻绳7穿过衬板上的安装孔，便于麻绳7穿入并将衬板进行捆绑，穿线更加方便，捆绑效率更高；本技术中的穿线装置在进行使用时，可直接通过拉手13将压杆11向上提起，此时,压杆11伸出矩形凹槽10，从而可将麻绳7穿入压杆11的内部，然后松开拉手13，麻绳7的位置即可被固定，防止在衬板穿入的过程中将麻绳7扯下，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬板捆扎装置，包括支撑板(2)、空心管(3)、圆形限位板(4)、伸缩杆(6)和麻绳(7)，其特征在于：所述空心管(3)的底部固定焊接在支撑板(2)的上表面的中心位置处，所述支撑板(2)的上表面位于空心管(3)的边缘固定粘设有橡胶块(1)，所述空心管(3)的顶端为圆台状的曲面结构，所述空心管(3)的内部插设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端与圆形限位板(4)的上表面的中心位置固定焊接，所述伸缩杆(6)的顶端伸出空心管(3)顶部的通孔(5)，所述伸缩杆(6)的顶部设有穿线装置，所述穿线装置的内部插设有麻绳(7)，所述麻绳(7)的底端位于限位装置的内部，所述限位装置设置在固定板(9)的上表面，所述固定板(9)固定焊接在支撑板(2)的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种衬板捆扎装置，包括支撑板(2)、空心管(3)、圆形限位板(4)、伸缩杆(6)和麻绳(7)，其特征在于：所述空心管(3)的底部固定焊接在支撑板(2)的上表面的中心位置处，所述支撑板(2)的上表面位于空心管(3)的边缘固定粘设有橡胶块(1)，所述空心管(3)的顶端为圆台状的曲面结构，所述空心管(3)的内部插设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端与圆形限位板(4)的上表面的中心位置固定焊接，所述伸缩杆(6)的顶端伸出空心管(3)顶部的通孔(5)，所述伸缩杆(6)的顶部设有穿线装置，所述穿线装置的内部插设有麻绳(7)，所述麻绳(7)的底端位于限位装置的内部，所述限位装置设置在固定板(9)的上表面，所述固定板(9)固定焊接在支撑板(2)的边缘。2.根据权利要求1所述的一种衬板捆扎装置，其特征在于：所述穿线装置包括矩形凹槽(10)、压杆(11)、橡胶齿牙(12)和拉手(13)，所述矩形凹槽(10)位于伸缩杆(6)的顶部，所述矩形凹槽(10)的内部设有压杆(11)，所述压杆(11)为倒置的U形结构，所述U形结构的内部插设有麻绳(7)，所述U形结构的底端与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋耀峰，邓健忠，章培虎，
申请(专利权)人：江苏江宇机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32