高合金钢铸轧一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高合金钢铸轧一体化设备；包括铸轧组件，包括料箱，料箱下方配合连接有过渡管，过渡管下方设置有铸辊，铸辊一侧配合连接有高合金，高合金一侧设置有转向辊，转向辊一侧设置有夹送辊，夹送辊一侧设置有轧辊，冷却组件，包括设置于夹送辊下方的水箱，水箱内部设置有水泵，水泵一侧镶嵌连接有水管，在横块上方设置有与横块固定相连的电机箱，在电机箱中底部设置有用于固定伺服电机的横板，伺服电机一侧配合连接有皮带轮，皮带轮外侧配合连接皮带，在横块一侧设置有立柱，在立柱一侧设置有固定杆，固定杆上方设置有转轴，转轴外侧安装刀片，皮带带动转轴，从而带动刀片转动，对高合金钢进行切割。对高合金钢进行切割。对高合金钢进行切割。

【技术实现步骤摘要】
高合金钢铸轧一体化设备


[0001]本技术涉及铸轧设备
，具体为高合金钢铸轧一体化设备。

技术介绍

[0002] 无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用。它不同于连铸－连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺，从供料嘴子前沿到铸轧辊中心线之间的距离成为铸轧区，液体金属铝通过供料嘴进到铸轧区时，立即与两个相转动的铸轧辊相遇，液体金属铝的热量不断从垂直于铸轧辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的液体金属铝的温度急剧下降，因此，液体金属铝在铸轧辊表面被冷却、结晶、凝固。随着铸轧辊的不断转动，液体金属铝的热量继续向铸轧中传递，并不断被铸轧辊中的冷却水带走，晶体不断向液体中生长，凝固层随之增厚。液体金属铝与两个铸轧辊基本同时接触，同时结晶，其结晶过程和条件相同，形成凝固层的速度和厚度相同，当两侧凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，并随之受到这两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给以一定的轧制加工率，是液体金属铝被铸造、轧制成铸轧板，这就是连续铸轧的基本原理。
[0003]专利号CN207592747U中公开了一种高合金钢铸轧一体化设备，包括高合金熔炼炉，高合金熔炼炉的底端连接有入料中间包，入料中间包的底端连接有热箱，热箱的一侧设置有轧机，轧机的一侧安装有冷却设备，冷却设备的一侧安装有出料设备，出料设备的一侧安装有收卷机，热箱的内部设置有铸轧辊，铸轧辊的底端设置有转向输送辊，转向输送辊的一侧安装有夹送辊。
[0004]然而，上述专利中存在以下问题，1、在现有的高合金钢铸轧中在铸轧结束后，需对高合金钢进行切割，但现有铸轧装置中无法对高合金钢进行切割，需要人工将高合金钢板材进行切割，造成不便。2、现有的高合金钢铸轧中在铸轧过程中对高合金钢进行很好的冷却与降温，不便于高合金钢的成型，较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高合金钢铸轧一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对高合金钢进行切割和对高合金钢冷却度不够的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，包括：
[0007]铸轧组件，包括料箱，所述料箱下方配合连接有过渡管，所述过渡管下方设置有铸辊，所述铸辊一侧配合连接有高合金钢板材，所述高合金钢板材一侧设置有转向辊，所述转向辊一侧设置有夹送辊，所述夹送辊一侧设置有轧辊；
[0008]冷却组件，包括设置于夹送辊下方的水箱，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵一侧镶嵌连接有水管，所述水管一侧设置有喷头，所述喷头外侧设置有螺栓；
[0009]切割组件，包括设置于卷辊一侧的横块，所述横块上方固定连接有电机箱，所述电
机箱底部设置有横板，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机配合连接有皮带轮，所述皮带轮配合连接有皮带，所述横块一侧设置有立柱，所述立柱一侧设置有固定杆，所述固定杆上方插接有转轴，所述转轴配合连接有刀片。
[0010]优选的，所述水管一侧设置有风机箱，所述风机箱内部设置有负压风机，所述负压风机下方设置有出风口，在水管一侧设置有风机箱，风机箱中安装有负压风机，在负压风机下方安装有出风口，对板材水分进行清除。
[0011]优选的，所述电机箱底部设置有横板，通过设置横板便于对伺服电机的固定。
[0012]优选的，所述水管一侧设置有连接管，水管外侧与水箱连接有连接管，增强连接性，使水管更为稳定。
[0013]优选的，所述负压风机下方设置有出风口，所述出风口设置为两组，且两组所述出风口以风机箱为中心呈镜像设置，通过设置两组出风口，可使出风效果更佳。
[0014]优选的，所述轧辊下方设置有卷辊，通过设置卷辊，可将高合金钢板材进行收集，便于后续使用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术，通过设置切割组件，在卷辊一侧设置有横块，在横块上方设置有与横块固定相连的电机箱，在电机箱中底部设置有用于固定伺服电机的横板，伺服电机一侧配合连接有皮带轮，皮带轮外侧配合连接皮带，在横块一侧设置有立柱，在立柱一侧设置有固定杆，固定杆上方设置有转轴，转轴外侧安装刀片，皮带带动转轴，从而带动刀片转动，对高合金钢板材进行切割，解决了在现有的高合金钢铸轧中在铸轧结束后，需对高合金钢进行切割，但现有铸轧装置中无法对高合金钢进行切割，需要人工将高合金钢板材进行切割，造成不便的问题。
[0017]2.本技术，通过设置冷却组件，冷却组件中在夹送辊下方设置有水箱，水箱中设置有水泵，水泵一侧连接水管，在水箱上方设置连接管，用于对水管的固定，在水管一侧设置有喷头，喷头上方设置有螺栓，通过拧动螺栓可调节出水量的大小，对高合金钢进行降温，有助于高合金钢板材的成型，在水管一侧设置有风机箱，风机箱中安装有负压风机，在负压风机下方安装有出风口，可使出风更为集中，可将高合金钢板材表面水分清除，加速了板材的成型，且将水分清除，降低板材的锈化，解决了现有的高合金钢铸轧中在铸轧过程中对高合金钢进行很好的冷却与降温，不便于高合金钢的成型，较为不便的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的水箱结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的风机箱结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的切割组件结构示意图。
[0022]图中：100、铸轧组件；110、料箱；120、过渡管；130、铸辊；140、高合金钢板材；150、转向辊；160、夹送辊；170、轧辊；180、卷辊；200、冷却组件；210、水箱；220、水泵；230、水管；240、连接管；250、喷头；260、螺栓；270、风机箱；280、负压风机；290、出风口；300、切割组件；310、横块；320、电机箱；330、横板；340、伺服电机；350、皮带轮；360、皮带；370、立柱；380、固定杆；3810、转轴；390、刀片。
具体实施方式
[0023]为了解决不能对高合金钢进行切割和对高合金钢冷却度不够的问题，本技术实施例提供了高合金钢铸轧一体化设备。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1~4，本实施例提供了高合金钢铸轧一体化设备，包括：铸轧组件100，包括料箱110，料箱110下方配合连接有过渡管120，过渡管120下方设置有铸辊130，铸辊130一侧配合连接有高合金钢板材140，高合金钢板材140一侧设置有转向辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，包括：铸轧组件（100），包括料箱（110），所述料箱（110）下方配合连接有过渡管（120），所述过渡管（120）下方设置有铸辊（130），所述铸辊（130）一侧配合连接有高合金钢板材（140），所述高合金钢板材（140）一侧设置有转向辊（150），所述转向辊（150）一侧设置有夹送辊（160），所述夹送辊（160）一侧设置有轧辊（170）；冷却组件（200），包括设置于夹送辊（160）下方的水箱（210），所述水箱（210）内部设置有水泵（220），所述水泵（220）一侧镶嵌连接有水管（230），所述水管（230）一侧设置有喷头（250），所述喷头（250）外侧设置有螺栓（260）；切割组件（300），包括设置于卷辊（180）一侧的横块（310），所述横块（310）上方固定连接有电机箱（320），所述电机箱（320）内部设置有伺服电机（340），所述伺服电机（340）配合连接有皮带轮（350），所述皮带轮（350）配合连接有皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋耀峰，章培虎，
申请(专利权)人：江苏江宇机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：