一种石墨烯阻燃耐磨涂层及其制备方法技术

一种石墨烯阻燃耐磨涂层及其制备方法，该涂层的制备方法包括以下步骤：将聚醚多元醇加入到反应装置中并加热；将石墨烯或石墨烯衍生物、阻燃剂、分散剂加入到所述聚醚多元醇中，形成均一稳定的混合溶液C；将异氰酸酯加入到所述混合溶液C中，搅拌得到A组分；将石墨烯或石墨烯衍生物、阻燃剂、纳米材料、分散剂、端氨基聚醚加入到反应釜中，搅拌得到混合溶液D，研磨，加入颜料、扩链剂，抽真空，搅拌，得到B组分；使用高压喷涂设备将所述A组分和B组分混合喷涂成膜，即得到石墨烯阻燃耐磨涂层。本发明专利技术的石墨烯阻燃耐磨涂层通过添加石墨烯或其衍生物作为阻燃剂，提高了涂层的阻燃和耐磨性能，且制备方法工艺路线简单、设备投入少、耗能少。

A flame retardant and wear resistant graphene coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯阻燃耐磨涂层及其制备方法
本专利技术涉及涂层制备
，具体来说，涉及一种石墨烯阻燃耐磨涂层及其制备方法。
技术介绍
当前的阻燃材料是添加阻燃剂之后的能够实现阻燃效果的材料，阻燃材料包括有机阻燃材料以及无机阻燃材料。一般来讲，阻燃剂种类多样，分为有机阻燃剂以及无机阻燃剂，有机阻燃剂阻燃效果好，添加量少。但有机阻燃剂在燃烧中存在发烟量大以及释放有害气体的弊端。无机阻燃材料具有无毒、无烟、不挥发以及价格便宜等优点，但其中存在大量添加剂。现有的阻燃涂层阻燃耐磨性能差，无法满足目前的市场需求。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种石墨烯阻燃耐磨涂层及其制备方法，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种石墨烯阻燃耐磨涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：1)A组分的制备：按重量份计，将聚醚多元醇0.1-50份加入到反应装置中，加热到80-120℃并保温1-4小时，然后降温到30-40℃；将0.1-10份石墨烯或石墨烯衍生物、1-40份阻燃剂、0.1-5份分散剂加入到所述聚醚多元醇中，分散2-4小时，形成均一稳定的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯阻燃耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）A组分的制备：按重量份计，将聚醚多元醇0.1‑50份加入到反应装置中，加热到80‑120℃并保温1‑4小时，然后降温到30‑40℃；将0.1‑10份石墨烯或石墨烯衍生物、1‑40份阻燃剂、0.1‑5份分散剂加入到所述聚醚多元醇中，分散2‑4小时，形成均一稳定的混合溶液C，并将所述混合溶液C加热到60‑90℃；将20‑70份异氰酸酯加入到所述混合溶液C中，温度保持在60‑100℃，搅拌1‑6小时得到A组分，搅拌速度为1‑500rpm；2）B组分的制备：按重量份计，将0.1‑20份石墨烯或石墨烯衍生物、0.1‑40份阻燃剂、0.1...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯阻燃耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）A组分的制备：按重量份计，将聚醚多元醇0.1-50份加入到反应装置中，加热到80-120℃并保温1-4小时，然后降温到30-40℃；将0.1-10份石墨烯或石墨烯衍生物、1-40份阻燃剂、0.1-5份分散剂加入到所述聚醚多元醇中，分散2-4小时，形成均一稳定的混合溶液C，并将所述混合溶液C加热到60-90℃；将20-70份异氰酸酯加入到所述混合溶液C中，温度保持在60-100℃，搅拌1-6小时得到A组分，搅拌速度为1-500rpm；2）B组分的制备：按重量份计，将0.1-20份石墨烯或石墨烯衍生物、0.1-40份阻燃剂、0.1-15份纳米材料、0.1-10份分散剂及20-70份端氨基聚醚加入到反应釜中，常温搅拌2-4小时，得到混合溶液D，搅拌速度为300-1500rpm；将所述混合溶液D加入到研磨设备中，研磨2-10小时；将研磨后的所述混合溶液D加入到所述反应釜中，并在所述反应釜中加入0.5-20份颜料、10-40份扩链剂，抽真空并常温搅拌0.5-2小时，得到B组分，搅拌速度为300-1500rpm；所述纳米材料为氧化锆、二氧化硅、二硼化锆、钛碳化铝、三氧化二钇、氧化钇、氧化铈、银粉中的一种或多种；3）将所述A组分和B组分加热到65℃，使用高压喷涂设备将所述A组分和B组分按...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，李涛，
申请(专利权)人：湖北卫汉装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42