具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，其主要由支架、双驱动送丝机构和线材通道盒构成，其中线材通道盒采用独特的结构形成线材通道，而双驱动送丝机构利用主动驱动轮和同步驱动轮形成的同步传动机构驱动主动送丝轮和同步送丝轮进行同速、反向地转动。则主动送丝轮、同步送丝轮及线材同通道之间的共同作用，以对称作用力作用于线材，且始终保持输送力均衡稳定，保证了线材被稳定的输送。

Extrusion Device of 3D Printer with Dual-drive Wire Feeding Function

【技术实现步骤摘要】
具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置
本技术涉及3D打印技术，具体涉及一种具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置。
技术介绍
3D打印是目前一种被广泛应用的快速成型技术，其成型工艺原理是：首先建立目标零件的计算机三维模型，然后用软件将三维模型进行分层切片处理，得到每一个加工层面的数据信息，在计算机控制下，根据切片层面信息进行叠层增材制造，完成目标加工的制造。3D打印的优势在于不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，速度快，效率高，能够实现自由形状实体的自动化制造，正在受到越来越广泛的重视。熔融堆积3D打印机(即FDM3D打印机)为目前的3D打印机中的一种。熔融堆积3D打印机因设备造价及打印材料成本比较低廉而得到普遍应用。但目前市售的很多熔融堆积3D打印机，由于其挤出装置设计不尽合理，难以加工软质材料(如热塑性弹性体)。难以加工软质材料的原因在于：一是软质材料弹性较大，容易变形，市售的很多FDM3D打印机，其挤出装置对于线材推进过程中的限位不够，难以有效限制线材在推进过程中的变形；二是市售的很多FDM3D打印机均采用单驱动(仅连接电机动力输出轴的挤丝轮有驱动力)，软质线材在推进过程中由于受力不对称而容易变形，挤出不稳定导致无法加工软质材料。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置。此具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置可对线材全程限位，以对称输出驱动力输送线材，保证线材输送的稳定性。本技术的目的通过以下的技术方案实现：本具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、中间件、底盖和送丝管，所述面盖、中间件和底盖均安装于支架且依次扣接，所述中间件设有安装孔，所述送丝管安装于安装孔，所述送丝管内设有线材通道，所述送丝管的圆周壁两侧设有与线材通道相通的切口，所述中间件设有安装槽；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于安装槽内，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于安装槽内；所述主动驱动轮与同步驱动轮连接，所述主动送丝轮和同步送丝轮的一端分别压入送丝管的圆周壁两侧的切口。具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、底盖和送丝管，所述面盖和底盖均安装于支架且扣接一起形成安装孔和安装槽，所述送丝管安装于安装孔，所述送丝管内设有线材通道，所述送丝管的圆周壁两侧设有与线材通道相通的切口；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于安装槽内，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于安装槽内；所述主动驱动轮与同步驱动轮连接，所述主动送丝轮和同步送丝轮的一端分别压入送丝管的圆周壁两侧的切口。具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、中间件和底盖，所述面盖、中间件和底盖均安装于支架且依次扣接一起，所述中间件设有线材通道和两个安装通道，两个安装通道位于送丝通道的两侧，且两个安装通道均与线材通道连通；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于其中一个安装通道，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于另一个安装通道；所述主动送丝轮和同步送丝轮的一端均压入线材通道，所述主动驱动轮和同步驱动轮连接。优选的，所述主动驱动轮和同步驱动轮均为齿轮，所述主动驱动轮和同步驱动轮啮合。优选的，所述线材通道的壁面设有润滑涂层。优选的，所述的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置还包括喉管和喷头，所述喉管的一端与线材通道盒的连接，所述喉管的内道设有内衬管，且所述喉管的内道与线材通道连通；所述喷头通过连接件与喉管的另一端连接。优选的，所述喷头的套接有加热块，此加热块设有发热棒孔和热电偶孔。优选的，所述喉管的一端套接有散热块，所述喷头与喉管之间设置隔热垫圈。优选的，所述连接件采用耐高温隔热材料制成。优选的，所述喷头的外表面设有防粘涂层。本技术相对于现有技术具有如下的优点：1、本具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置利用独特的双驱动送丝机构和线材通道盒结合，利用双驱动送丝机构对称作用于线材的两侧，以始终保持输送力均衡稳定，保证了线材被稳定的输送。2、本具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置中的线材通道盒的线材通道可对线材进行严格限位，不会让线材产生偏移变形，使线材输送挤出过程更稳定，特别适用于加工软质材料。3、本具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置中的喷头外表面设有防粘涂层，可有效防止打印过程中材料粘附在喷头上，提高打印件的质量，避免像传统的无防粘涂层的喷头一样，存在着打印过程中材料粘附在喷头表面而又在加热过程中滴落在打印层上面造成打印件缺陷的可能性。附图说明图1是本技术的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的工作原理图。图2是实施例1的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的第一视角结构示意图。图3是实施例1的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的第二视角结构示意图。图4是实施例1的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的送丝管的剖视图。图5是实施例2的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的第一视角结构示意图。图6是实施例2的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的第二视角结构示意图。图7是实施例3的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的第一视角结构示意图。图8是实施例3的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的第二视角结构示意图。图9是实施例3的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置的中间件的剖视图。其中，1为支架，2为双驱动送丝机构，2-1为电机，2-2为主动驱动轮，2-3为同步驱动轮，2-4为主动送丝轮，2-5为同步送丝轮，2-6为转轴，3为线材通道盒，3-1为面盖，3-2为中间件，3-3为底盖，3-4为送丝管，3-5为线材通道，3-6为切口，3-7为安装孔，3-8为安装槽，3-9为安装通道，4为喉管，4-1为内衬管，5为喷头，6为连接件，7为加热块，7-1为发热棒孔，7-2为热电偶孔，8为散热块，9为隔热垫圈，10为线材。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图2至4所示的具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、中间件、底盖和送丝管，所述面盖、中间件和底盖均安装于支架且依次扣接，所述中间件设有安装孔，所述送丝管安装于安装孔，所述送丝管内设有线材通道，所述送丝管的圆周壁两侧设有与线材通道相通的切口，所述中间件设有安装槽；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述电机与线材通道盒连接，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于安装槽内，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于安装槽内；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，其特征在于：包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、中间件、底盖和送丝管，所述面盖、中间件和底盖均安装于支架且依次扣接，所述中间件设有安装孔，所述送丝管安装于安装孔，所述送丝管内设有线材通道，所述送丝管的圆周壁两侧设有与线材通道相通的切口，所述中间件设有安装槽；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于安装槽内，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于安装槽内；所述主动驱动轮与同步驱动轮连接，所述主动送丝轮和同步送丝轮的一端分别压入送丝管的圆周壁两侧的切口。

【技术特征摘要】
1.具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，其特征在于：包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、中间件、底盖和送丝管，所述面盖、中间件和底盖均安装于支架且依次扣接，所述中间件设有安装孔，所述送丝管安装于安装孔，所述送丝管内设有线材通道，所述送丝管的圆周壁两侧设有与线材通道相通的切口，所述中间件设有安装槽；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于安装槽内，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于安装槽内；所述主动驱动轮与同步驱动轮连接，所述主动送丝轮和同步送丝轮的一端分别压入送丝管的圆周壁两侧的切口。2.具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，其特征在于：包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、底盖和送丝管，所述面盖和底盖均安装于支架且扣接一起形成安装孔和安装槽，所述送丝管安装于安装孔，所述送丝管内设有线材通道，所述送丝管的圆周壁两侧设有与线材通道相通的切口；所述双驱动送丝机构包括电机、主动驱动轮、同步驱动轮、主动送丝轮、同步送丝轮和转轴，所述主动驱动轮和主动送丝轮均通过电机的动力输出轴安装于安装槽内，所述同步驱动轮和同步送丝轮均通过转轴安装于安装槽内；所述主动驱动轮与同步驱动轮连接，所述主动送丝轮和同步送丝轮的一端分别压入送丝管的圆周壁两侧的切口。3.具有双驱动送丝功能的3D打印机的挤出装置，其特征在于：包括支架、双驱动送丝机构和线材通道盒；所述线材通道盒包括面盖、中间件和底盖，所述面盖、中间件和底盖均安装于支架且依次扣接一起，所述中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金文，
申请(专利权)人：华越广州智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44