一种3D打印机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印机喷头，包括进料筒和可拆卸固定于进料筒下部的拆头，在拆头内部设置有出料腔，在进料筒中部设置有喉管，喉管连通出料腔，在拆头的底部设置有出料口，在拆头上部的外侧壁向内凹陷设置有弧形滑槽，在弧形滑槽的上部设置有限位块，在进料筒下部的内侧壁上凸起设置有和弧形滑槽相适配的卡销，限位块弧形设置和进料筒的下部相适配，限位块的长度小于卡销之间的长度，卡销可在拆头旋转后嵌入弧形滑槽，弧形滑槽的高度大于卡销的高度；在卡销的上部还设置有压缩通道，在压缩通道内设置有压缩弹簧，在压缩弹簧朝向拆头的端部设置有滑块。该结构的3D打印机喷头易拆卸且散热效果好。

A 3D Printer Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机喷头
本技术涉及3D打印机
，尤其是一种3D打印机喷头。
技术介绍
3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印机的实际成型精度主要受喷头温度、成形室温度、材料收缩性能、分层厚度、挤出速度、填充速度、打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动等因素的影响。而现有技术的3D打印机在打印喷料时容易在喷头中发生堵塞，需要对喷头进行多次的拆卸更换维护，因此一种易拆卸的3D打印机喷头十分有其必要性。另外，喷头的散热效果不明显，影响打印的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机喷头，该结构的3D打印机喷头易拆卸且散热效果好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种3D打印机喷头，包括进料筒和可拆卸固定于所述进料筒下部的拆头，在所述拆头内部设置有出料腔，在所述进料筒中部设置有喉管，所述喉管连通所述出料腔，在所述拆头的底部设置有出料口，在所述拆头上部的外侧壁向内凹陷设置有弧形滑槽，在所述弧形滑槽的上部设置有限位块，在所述进料筒下部的内侧壁上凸起设置有和所述弧形滑槽相适配的卡销，所述限位块弧形设置和所述进料筒的下部相适配，所述限位块的长度小于所述卡销之间的长度，所述卡销可在拆头旋转后嵌入所述弧形滑槽，所述弧形滑槽的高度大于所述卡销的高度；在所述卡销的上部还设置有压缩通道，在所述压缩通道内设置有压缩弹簧，在所述压缩弹簧朝向拆头的端部设置有滑块；所述拆头内部的出料腔顶部和底部均横向设置有承载支架，在所述承载支架相对应一侧的中心均固定设置有轴承座，在所述对应的轴承座之间设置有旋转轴，在所述旋转轴的表面套设有螺旋叶片，在所述螺旋叶片的表面开设有过水孔；在所述进料筒的侧壁上还设置有散热铝片，还包括设置于所述进料筒侧壁的固定支架，在所述固定支架朝向散热铝片侧设置有散热风扇；在所述进料筒内还设置有贯通至出料腔的加压通道。进一步地，所述旋转轴的顶部和底部均贯穿至轴承座的内腔，所述旋转轴表面的顶部和底部与轴承座内腔的连接处均通过轴承活动连接。进一步地，所述散热风扇有两个，所述两个散热风扇分别安装在散热铝片的左右两端。进一步地，所述拆头的底部为圆弧形结构。与现有技术相比，本技术3D打印机喷头有益效果是：1.拆头安装时，将拆头的限位块侧沿着未设置卡销侧进入进料筒底部，此时限位块将挤压滑块，旋转拆头，将限位块侧旋转至卡销上部并在压缩弹簧的作用下将卡销卡设于弧形滑槽的盲端，在拆卸时同理，整个过程无需通过各类复杂的机械配合，操作简便。2.喷头工作时，从喉管内出来的原料对螺旋叶片进行冲击，在力的作用下螺旋叶片带动旋转轴旋转，从而对拆头内的原料进行不断的搅拌，从而避免原料沉降在拆头底部，减少喷头被堵塞的情况发生。3.散热铝片和散热风扇的配合使用，使得散热效果更好，防止进料筒内部温度过高影响原料。4.加压管道可以使压缩气体进入拆头，解决拆头堵塞的问题。附图说明图1为本实施例3D打印机喷头整体结构示意图；附图标记说明1-拆头；2-进料筒；3-喉管；4-出料口；5-弧形滑槽；6-限位块；7-卡销；8-压缩弹簧；9-滑块；10-承载支架；11-轴承座；12-旋转轴；13-螺旋叶片；14-过水孔；15-散热铝片；16-固定支架；17-散热风扇；18-加压通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示为本实施例3D打印机喷头整体结构示意图，一种3D打印机喷头，包括进料筒2和可拆卸固定于进料筒2下部的拆头1，在拆头1内部设置有出料腔，在进料筒2中部设置有喉管3，喉管3连通出料腔，在拆头1的底部设置有出料口4，具体地，拆头1的底部为圆弧形结构。在拆头1上部的外侧壁向内凹陷设置有弧形滑槽5，在弧形滑槽5的上部设置有限位块6，在进料筒2下部的内侧壁上凸起设置有和弧形滑槽5相适配的卡销7，限位块6弧形设置和进料筒2的下部相适配，限位块6的长度小于卡销7之间的长度，卡销7可在拆头1旋转后嵌入弧形滑槽5，弧形滑槽5的高度大于卡销7的高度；在卡销7的上部还设置有压缩通道，在压缩通道内设置有压缩弹簧8，在压缩弹簧8朝向拆头的端部设置有滑块9。拆头1安装时，将拆头1的限位块6侧沿着未设置卡销7侧进入进料筒2底部，此时限位块6将挤压滑块9，旋转拆头1，将限位块6侧旋转至卡销7上部并在压缩弹簧8的作用下将卡销7卡设于弧形滑槽5的盲端，在拆卸时同理，整个过程无需通过各类复杂的机械配合，操作简便。拆头1内部的出料腔顶部和底部均横向设置有承载支架10，在承载支架10相对应一侧的中心均固定设置有轴承座11，在对应的轴承座11之间设置有旋转轴12，在旋转轴12的表面套设有螺旋叶片13，在螺旋叶片13的表面开设有过水孔14。具体地，旋转轴12的顶部和底部均贯穿至轴承座11的内腔，旋转轴12表面的顶部和底部与轴承座11内腔的连接处均通过轴承活动连接。喷头工作时，从喉管3内出来的原料对螺旋叶片13进行冲击，在力的作用下螺旋叶片13带动旋转轴12旋转，从而对拆头1内的原料进行不断的搅拌，从而避免原料沉降在拆头1底部，减少喷头被堵塞的情况发生。在进料筒2的侧壁上还设置有散热铝片15，还包括设置于进料筒2侧壁的固定支架16，在固定支架16朝向散热铝片15侧设置有散热风扇17，具体地，散热风扇17有两个，两个散热风扇17分别安装在散热铝片15的左右两端。在进料筒2内还设置有贯通至出料腔的加压通道18。散热铝片15和散热风扇17的配合使用，使得散热效果更好，防止进料筒2内部温度过高影响原料。加压管道18可以使压缩气体进入拆头，解决拆头1堵塞的问题。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机喷头，包括进料筒（2）和可拆卸固定于所述进料筒（2）下部的拆头（1），在所述拆头（1）内部设置有出料腔，在所述进料筒（2）中部设置有喉管（3），所述喉管（3）连通所述出料腔，在所述拆头（1）的底部设置有出料口（4），其特征在于：在所述拆头（1）上部的外侧壁向内凹陷设置有弧形滑槽（5），在所述弧形滑槽（5）的上部设置有限位块（6），在所述进料筒（2）下部的内侧壁上凸起设置有和所述弧形滑槽（5）相适配的卡销（7），所述限位块（6）弧形设置和所述进料筒（2）的下部相适配，所述限位块（6）的长度小于所述卡销（7）之间的长度，所述卡销（7）可在拆头（1）旋转后嵌入所述弧形滑槽（5），所述弧形滑槽（5）的高度大于所述卡销（7）的高度；在所述卡销（7）的上部还设置有压缩通道，在所述压缩通道内设置有压缩弹簧（8），在所述压缩弹簧（8）朝向拆头的端部设置有滑块（9）；所述拆头（1）内部的出料腔顶部和底部均横向设置有承载支架（10），在所述承载支架（10）相对应一侧的中心均固定设置有轴承座（11），在所述对应的轴承座（11）之间设置有旋转轴（12），在所述旋转轴（12）的表面套设有螺旋叶片（13），在所述螺旋叶片（13）的表面开设有过水孔（14）；在所述进料筒（2）的侧壁上还设置有散热铝片（15），还包括设置于所述进料筒（2）侧壁的固定支架（16），在所述固定支架（16）朝向散热铝片（15）侧设置有散热风扇（17）；在所述进料筒（2）内还设置有贯通至出料腔的加压通道（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷头，包括进料筒（2）和可拆卸固定于所述进料筒（2）下部的拆头（1），在所述拆头（1）内部设置有出料腔，在所述进料筒（2）中部设置有喉管（3），所述喉管（3）连通所述出料腔，在所述拆头（1）的底部设置有出料口（4），其特征在于：在所述拆头（1）上部的外侧壁向内凹陷设置有弧形滑槽（5），在所述弧形滑槽（5）的上部设置有限位块（6），在所述进料筒（2）下部的内侧壁上凸起设置有和所述弧形滑槽（5）相适配的卡销（7），所述限位块（6）弧形设置和所述进料筒（2）的下部相适配，所述限位块（6）的长度小于所述卡销（7）之间的长度，所述卡销（7）可在拆头（1）旋转后嵌入所述弧形滑槽（5），所述弧形滑槽（5）的高度大于所述卡销（7）的高度；在所述卡销（7）的上部还设置有压缩通道，在所述压缩通道内设置有压缩弹簧（8），在所述压缩弹簧（8）朝向拆头的端部设置有滑块（9）；所述拆头（1）内部的出料腔顶部和底部均横向设置有承载支架（10），在所述承载支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁稀林，
申请(专利权)人：芜湖诺磊自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34