一种二次塑料粉碎回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种二次塑料粉碎回用系统，包括初步切割塑料的破碎机、用于收集破碎机切割塑料的料斗、将切割塑料粉碎的粉碎机、粉碎塑料通过引风机进入设有第一出口和第二出口的旋风分离器，所述第一出口连接用以过滤粉尘颗粒的除尘器，第二出口连接用以将粉碎塑料导入振动筛的关风机，所述振动筛对粉碎塑料进行颗粒分级，将过筛的粉碎塑料进行物料收集，将未过筛的粉碎塑料导入料斗经粉碎机二次粉碎并循环粉碎‑分离‑过筛流程，自动进行二次粉碎、粉碎塑料粒径充分均一、颗粒细腻。

A Secondary Plastic Crushing and Recycling System

【技术实现步骤摘要】
一种二次塑料粉碎回用系统
本技术涉及塑料回收领域，具体涉及一种二次塑料粉碎回用系统。
技术介绍
塑料是人们日常用品中常用制作材料，因其质轻常温下稳定等结构特点被广泛使用，但随之带来的便是环境污染问题，因其难自行分解等特性，需对其回收再利用实现变废为宝的目的。一般回收处理分为两种方式，一种是直接将废旧塑料加热熔融，将塑料以流体形式作为原料再次利用，第二种将废旧塑料经切割挤压等方式处理为颗粒细小的粉末作为原料通过塑压等工艺再次利用，前者所需的能源消耗高且塑料在熔融过程中易产生工业废气，不利于环境，因此现阶段大部分以第二种方式处理废旧塑料。现有技术中有多种塑料回收装置，但存在切割粉碎的塑料粒径不均一、颗粒大，粉碎不充分，对于再次加工和利用带来不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种二次塑料粉碎回用系统，自动进行二次粉碎、粉碎塑料粒径充分均一、颗粒细腻。本技术解决的技术方案是提供一种二次塑料粉碎回用系统，其特征在于，包括初步切割塑料的破碎机、用于收集破碎机切割塑料的料斗、将切割塑料粉碎的粉碎机、粉碎塑料通过引风机进入设有第一出口和第二出口的旋风分离器，所述第一出口连接用以过滤粉尘颗粒的除尘器，第二出口连接用以将粉碎塑料导入振动筛的关风机，所述振动筛对粉碎塑料进行颗粒分级，将过筛的粉碎塑料进行物料收集，将未过筛的粉碎塑料导入料斗经粉碎机二次粉碎并循环粉碎-分离-过筛流程。优选地，所述粉碎机设有相互垂直的刀盘轴，所述刀盘轴设有同一方向上刃部区域相互咬合的刀盘，所述刀盘相互之间呈相向转动。优选地，所述相互垂直的刀盘轴设置的刀盘相互垂直。优选地，所述振动筛设有筛网，所述筛网孔径大小为0.1mm-0.3mm。优选地，所述第一出口位于第二出口的上方。优选地，所述除尘器入口气流速度为20~23m/s。优选地，所述除尘器设有用于预防除尘器堵塞的栅网。优选地，所述关风机设有气压检测装置。本技术的有益效果在于，所述二次塑料粉碎回用系统将塑料进行粉碎后通过振动筛过筛，未过筛的塑料颗粒粒径不合格，再次经过粉碎-分离-过筛流程，使得最终收集到的塑料颗粒粒径大小均一且符合二次加工的标准，全过程自动化处理不需人工加料至粉碎机二次粉碎，粉碎机设置有相互垂直的刀盘，使得塑料尽可能充分粉碎，提高二次塑料粉碎回用系统工作效率。附图说明图1为二次塑料粉碎回用系统装置示意图；图2为粉碎机内部刀盘结构示意图；图中：1、破碎机；2、料斗；3、粉碎机；4、引风机；51、第一出口；52、第二出口；5、旋风分离器；6、除尘器；7、振动筛；8、关风机；31、刀盘轴；32、刀盘；71、筛网；61、栅网；81、气压检测装置。具体实施方式为了使本技术所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本技术不仅限于此。如图1所示为本实施例的二次塑料粉碎回用系统，其特征在于，包括初步切割塑料的破碎机1、用于收集破碎机1切割塑料的料斗2、将切割塑料粉碎的粉碎机3、粉碎塑料通过引风机4进入设有第一出口51和第二出口52的旋风分离器5，所述第一出口51连接用以过滤粉尘颗粒的除尘器6，第二出口52连接用以将粉碎塑料导入振动筛7的关风机8，所述振动筛7对粉碎塑料进行颗粒分级，将过筛的粉碎塑料进行物料收集，将未过筛的粉碎塑料导入料斗2经粉碎机3二次粉碎并循环粉碎-分离-过筛流程。塑料板或塑料薄膜等经破碎机1的简单切割成为大颗粒塑料碎片，粒径约为1~10mm，统一收集到料斗2中后，塑料碎片进入粉碎机3进行进一步切割成为0.1~1mm粒径的塑料颗粒，引风机4通过叶轮转动产生负压，进而从粉碎机3抽取空气的，将已切割塑料连带空气引入旋风分离器5，其中引风机4型号为为运通GY6-41，旋风分离器5为XLT/A型，旋风分离器5利用离心力分离气流中塑料颗粒，并连接除尘器6，除尘器6为MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器6，塑料碎片经粉碎后为塑料大小不一的塑料颗粒，从入口导入旋涡分离器的外壳和除尘器6入口之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的塑料颗粒在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到旋涡分离器的下部，而较为0.1~0.3μm的塑料颗粒经由除尘器6净化，排出洁净空气，本实施例中采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的颗粒进行预分离以减轻旋风部分的负荷，大直径的塑料颗粒在关风机8的辅助下通过第二出口52进入振动筛7，关风机8型号为常压ZGF双向型，通过振动筛7筛选较细的颗粒则进行物料收集，较大的塑料颗粒会停留在振动筛7膜上，并通过振动流入到料斗2中，再次进入粉碎机3处理，这样就达到了颗粒未达标的塑料二次粉碎的全自动化过程。如图2所示，所述粉碎机3设有相互垂直的刀盘轴31，所述刀盘轴31设有同一方向上刃部区域相互咬合的刀盘32，所述刀盘32相互之间呈相向转动，塑料颗粒进入粉碎机3后经刀盘32横向、纵向的切割更为细密，刀盘32与刀盘32之间相互咬合，使得切割无死角。所述相互垂直的刀盘轴31设置的刀盘32相互垂直，为了能实现横向和纵向同时切割塑料颗粒，本实施例设置了2个横向刀盘轴31和2个纵向刀盘轴31，在每一个刀盘轴31上分别设置了3~10个刃部相互咬合的刀盘32，当塑料颗粒经过横向刀盘32时，一方面会被单一的刀盘32切割，另一方面也会被同一方向的两个刀盘32同时切割，未经切割细腻的塑料颗粒会进入纵向刀盘轴31方向再次被单一或两个刀盘32切割，这样得到的塑料颗粒最大限度的获得最小粒径。为了使获得的处理塑料颗粒粒径均一，所述振动筛7设有筛网71，所述筛网71孔径大小为0.1mm-0.3mm。所述第一出口51位于第二出口52的上方，便于0.1~0.3μm的塑料颗粒经由除尘器6净化后排出，颗粒较大的塑料颗粒由于重力和离心力到第二出口52。所述除尘器6入口气流速度为20~23m/s，除尘器6的效率随入口气流速度增加而增加，阻力也是随入口气流速度增加而增加，因此如果要除尘器6效率提高，就得增加入口气速，随之增加除尘器6阻力，如果要减少除尘器6的阻力，就得降低入口气速，除尘器6的效率也相应降低，这就说明在除尘器6选择上，效率和节能总是矛盾的，不可兼得，本实施例选取中间值。为防止除尘器6入口使用时间长后细小粉末过多而堵塞或大片塑料塑料堵塞入口，所述除尘器6设有用于预防除尘器6堵塞的栅网61。所述关风机8设有气压检测装置81，以检查旋涡分离器内是否漏气，降低效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次塑料粉碎回用系统，其特征在于，包括初步切割塑料的破碎机（1）、用于收集破碎机塑料碎片的料斗（2）、将塑料碎片粉碎的粉碎机（3）、粉碎塑料通过引风机（4）进入设有第一出口（51）和第二出口（52）的旋风分离器（5），所述第一出口（51）连接用以过滤粉尘颗粒的除尘器（6），第二出口（52）连接用以将粉碎塑料导入振动筛（7）的关风机（8），所述振动筛（7）对粉碎塑料进行颗粒分级，将过筛的粉碎塑料进行物料收集，将未过筛的粉碎塑料导入料斗（2）经粉碎机（3）二次粉碎并循环粉碎‑分离‑过筛流程。

【技术特征摘要】
1.一种二次塑料粉碎回用系统，其特征在于，包括初步切割塑料的破碎机（1）、用于收集破碎机塑料碎片的料斗（2）、将塑料碎片粉碎的粉碎机（3）、粉碎塑料通过引风机（4）进入设有第一出口（51）和第二出口（52）的旋风分离器（5），所述第一出口（51）连接用以过滤粉尘颗粒的除尘器（6），第二出口（52）连接用以将粉碎塑料导入振动筛（7）的关风机（8），所述振动筛（7）对粉碎塑料进行颗粒分级，将过筛的粉碎塑料进行物料收集，将未过筛的粉碎塑料导入料斗（2）经粉碎机（3）二次粉碎并循环粉碎-分离-过筛流程。2.根据权利要求1所述的一种二次塑料粉碎回用系统，其特征在于，所述粉碎机（3）设有相互垂直的刀盘轴（31），所述刀盘轴（31）设有同一方向上刃部区域相互咬合的刀盘（32），所述刀盘（32）相互之间呈相向转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文明，
申请(专利权)人：福州启辰阳光建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35