一种电芯载板处理平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种电芯载板处理平台，包括隔离箱，所述隔离箱设有箱门，所述隔离箱内部设有设备坐标架，所述设备坐标架包括横向调整杆、纵向调整杆以及坐标板，所述坐标板均匀设有若干轨道，所述轨道内设有若干固定脚杆、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆均设有一级电动升缩杆，所述固定脚杆设有压紧套杆，所述清洁刷杆设有转盘和刷头，所述吸尘杆设有吸尘盘，所述打磨杆设有打磨钻头，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘内设有风管，所述隔离箱外设有吸尘器和鼓风机，所述端盘外圈、所述转盘外圈以及所述圆形刷均设有出风口，本实用新型专利技术能够对电芯载板进行精确打磨，对载板电路进行精细清理。

A Core Plate Processing Platform

【技术实现步骤摘要】
一种电芯载板处理平台
本技术涉及电芯模组生产领域，具体涉及一种电芯载板处理平台。
技术介绍
应对环境危机与石油能源危机，国家大力倡导新能源建设，在这种背景下，电池的发展颇具前景。电芯模组由单体电芯和载板组成模组，然后模组与其他零部件组成电池，电芯模组作为电池的核心零部件，在电性能上具有较高的标准，而电芯载板同样在工艺上有着高标准，但是传统电芯模组的生产中，往往会忽略对电芯载板的精确处理，存在细节上的问题，例如钻孔毛刺等，有些会影响电芯模组的装配，若是覆铜电路氧化过度，对电性能产生一定影响。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种电芯载板处理平台，能够对电芯载板进行精确打磨，对载板电路进行精细清理。本技术提供了如下的技术方案：一种电芯载板处理平台，包括隔离箱，所述隔离箱为钢化玻璃箱，所述隔离箱的侧面设有箱门，所述箱门为隔音玻璃门，所述隔离箱内部顶端和底端均设有设备坐标架，所述设备坐标架对称设于所述隔离箱内，所述设备坐标架包括两个平行的横向调整杆、两个平行的纵向调整杆以及坐标板，所述坐标板为正方形板，所述横向调整杆和所述纵向调整杆围设于所述坐标板的四边，所述纵向调整杆侧面设有第一滑轨，所述横向调整杆两端设有与所述第一滑轨匹配的第一电动滑块，所述隔离箱两个相对的侧壁的顶部和底部均设有第二滑轨，所述纵向调整杆两端设有与所述第二滑轨匹配的第二电动滑块；所述坐标板均匀设有若干轨道，所述轨道内设有若干固定脚杆、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆均设有一级电动升缩杆，所述固定脚杆设有压紧套杆，所述压紧套杆的一端与所述一级电动升缩杆连接，所述压紧套杆的另一端设有缓冲垫圈，所述清洁刷杆设有转盘以及刷头，所述一级电动升缩杆与所述刷头之间通过所述转盘连接；所述吸尘杆设有吸尘盘，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘连接；所述打磨杆设有打磨钻头，所述一级电动升缩杆和所述打磨钻头之间设有端盘并通过所述端盘连接；所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘均为中空的圆柱体，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘内设有风管，所述隔离箱外设有吸尘器，所述风管与所述吸尘器连接，所述刷头为圆形刷，所述端盘外圈、所述转盘外圈以及所述圆形刷中部均设有出风口，所述隔离箱外设有鼓风机，所述出风口和所述鼓风机之间设有吹风管并通过所述吹风管连接，所述吹风管穿设于所述一级电动升缩杆和所述转盘内部。优选的，所述横向调整杆和所述纵向调整杆的中部均设有定位推杆，所述定位推杆包括定位电动伸缩杆、横向电动升缩杆以及推板，所述横向电动升缩杆的两端分别与所述定位电动升缩杆和所述推板连接；所述横向电动升缩杆分别与所述定位电动升缩杆和所述推板垂直。优选的，所述压紧套杆内部设有二级电动升缩杆和万向轮，所述二级电动升缩杆和所述万向轮连接。优选的，所述万向轮包括轮圈，所述轮圈和所述缓冲垫圈均为硅胶垫圈。优选的，所述轨道包括互相垂直的横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道和所述纵向轨道相交处设有坐标拦杆。优选的，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆分别与所述坐标板垂直，所述一级电动伸缩杆与所述坐标板之间设有驱动滑轮，所述驱动滑轮与所述轨道之间设有咬合块并通过所述咬合块连接。优选的，所述箱门为升降门，所述隔离箱外设有升降气缸，所述升降气缸与所述箱门连接。本技术的有益效果是：隔离箱是钢化玻璃箱，箱门的材质为隔音玻璃，方便观察电芯载板在隔离箱内的被处理情况，把隔离箱内部因工作产生的噪音隔绝起来，为工作人员提供一个良好的工作环境，并且箱门为升降门，利用升降气缸驱动箱门的升降，更加快速便捷，容易控制；对称的设备坐标架在使用中分别位于电芯载板的两面，同时对电芯载板的两个面进行处理，效率更高；横向调整杆和纵向调整杆的存在，方便调节坐标板的位置，以适应于多种不同型号的电芯载板，也能在电芯载板放入和取出时，移动到靠近箱门位置，方便拿取电芯载板；坐标拦杆能够更好的限定清洁刷杆等能够移动的范围，使得能够更精准的控制其运行轨迹；轮圈和缓冲垫圈均为硅胶垫圈，防止刮伤电芯载板；压紧套杆内的二级电动升缩杆和万向轮与定位推杆联用，能够调整电芯载板的位置，以防因电芯载板位置偏离，造成打磨杆等的工作位置发生偏差，造成电芯载板损坏或达不到好的打磨清洁效果；打磨杆和清洁刷杆在工作时，同时吹风，配合吸尘杆，能够清洁打磨产生的粉渣和电芯载板本身带有的粉尘；驱动滑轮与轨道之间设有咬合块并通过咬合块连接，能够使一级电动升缩杆始终固定于坐标板，不致脱落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术设备坐标架结构示意图；图3是本技术固定脚杆结构示意图；图4是本技术清洁刷杆结构示意图；图中标记为：1、隔离箱；2、纵向调整杆；3、横向调整杆；4、坐标板；5、定位推杆；6、固定脚杆；7、一级电动升缩杆；8、压紧套杆；9、万向轮；10、转盘；11、刷头；12、出风口；13、坐标拦杆。具体实施方式如图1-4所示，本技术包括隔离箱1，隔离箱1为钢化玻璃箱，方便观察电芯载板的情况，隔离箱1的侧面设有箱门，箱门为电动升降门，隔离箱1外设有升降气缸，升降气缸驱动箱门的升降，更加快速便捷，容易控制，箱门为隔音玻璃门，隔离箱1顶部和底部均设有设备坐标架，设备坐标架对称设于隔离箱1内，对称的设备坐标架在使用中分别位于电芯载板的两面，同时对电芯载板的两个面进行处理，设备坐标架包括两个平行的横向调整杆3、两个平行的纵向调整杆2以及坐标板4，坐标板4为正方形板，横向调整杆3和纵向调整杆2围设于坐标板4的四边，纵向调整杆2侧面设有第一滑轨，横向调整杆3两端设有与第一滑轨匹配的第一电动滑块，隔离箱1两个相对的侧壁的顶部和底部均设有第二滑轨，纵向调整杆2两端设有与第二滑轨匹配的第二电动滑块，横向调整杆3和纵向调整杆2的存在，方便调节坐标板4的位置，以适应于多种不同型号的电芯载板，也能在电芯载板放入和取出时，移动到靠近箱门位置，方便拿取电芯载板；横向调整杆3和纵向调整杆2的中部均设有定位推杆5，定位推杆5包括定位电动伸缩杆、横向电动升缩杆以及推板，横向电动升缩杆的两端分别与定位电动升缩杆和推板连接；横向电动升缩杆分别与定位电动升缩杆和推板垂直；坐标板4均匀分布若干轨道，轨道包括互相垂直的横向轨道和纵向轨道，横向轨道和纵向轨道相交处设有坐标拦杆13，坐标拦杆13能够更好的限定清洁刷杆等能够移动的范围，使得能够更精准的控制其运行轨迹，轨道内设有若干固定脚杆6、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，固定脚杆6包括一级电动升缩杆7和压紧套杆8，压紧套杆8的一端与一级电动升缩杆7连接，压紧套杆8的另一端设有缓冲垫圈，压紧套杆8内部设有二级电动升缩杆和万向轮9，二级电动升缩杆和万向轮9连接，万向轮9包括轮圈，轮圈和缓冲垫圈均为硅胶垫圈，防止刮伤电芯载板，压紧套杆8内的二级电动升缩杆和万向轮9与定位推杆5联用，能够调整电芯载板的位置，以防因电芯载板位置偏离，造成打磨杆等的工作位置发生偏差，造成电芯载板损坏或达不到好的打磨清洁效果；清洁刷杆包括一级电动升缩杆7、转盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯载板处理平台，其特征在于，包括隔离箱，所述隔离箱为钢化玻璃箱，所述隔离箱的侧面设有箱门，所述箱门为隔音玻璃门，所述隔离箱内部顶端和底端均设有设备坐标架，所述设备坐标架对称设于所述隔离箱内，所述设备坐标架包括两个平行的横向调整杆、两个平行的纵向调整杆以及坐标板，所述坐标板为正方形板，所述横向调整杆和所述纵向调整杆围设于所述坐标板的四边，所述纵向调整杆侧面设有第一滑轨，所述横向调整杆两端设有与所述第一滑轨匹配的第一电动滑块，所述隔离箱两个相对的侧壁的顶部和底部均设有第二滑轨，所述纵向调整杆两端设有与所述第二滑轨匹配的第二电动滑块；所述坐标板均匀设有若干轨道，所述轨道内设有若干固定脚杆、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆均设有一级电动升缩杆，所述固定脚杆设有压紧套杆，所述压紧套杆的一端与所述一级电动升缩杆连接，所述压紧套杆的另一端设有缓冲垫圈，所述清洁刷杆设有转盘以及刷头，所述一级电动升缩杆与所述刷头之间通过所述转盘连接；所述吸尘杆设有吸尘盘，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘连接；所述打磨杆设有打磨钻头，所述一级电动升缩杆和所述打磨钻头之间设有端盘并通过所述端盘连接；所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘均为中空的圆柱体，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘内设有风管，所述隔离箱外设有吸尘器，所述风管与所述吸尘器连接，所述刷头为圆形刷，所述端盘外圈、所述转盘外圈以及所述圆形刷中部均设有出风口，所述隔离箱外设有鼓风机，所述出风口和所述鼓风机之间设有吹风管并通过所述吹风管连接，所述吹风管穿设于所述一级电动升缩杆和所述转盘内部。...

【技术特征摘要】
1.一种电芯载板处理平台，其特征在于，包括隔离箱，所述隔离箱为钢化玻璃箱，所述隔离箱的侧面设有箱门，所述箱门为隔音玻璃门，所述隔离箱内部顶端和底端均设有设备坐标架，所述设备坐标架对称设于所述隔离箱内，所述设备坐标架包括两个平行的横向调整杆、两个平行的纵向调整杆以及坐标板，所述坐标板为正方形板，所述横向调整杆和所述纵向调整杆围设于所述坐标板的四边，所述纵向调整杆侧面设有第一滑轨，所述横向调整杆两端设有与所述第一滑轨匹配的第一电动滑块，所述隔离箱两个相对的侧壁的顶部和底部均设有第二滑轨，所述纵向调整杆两端设有与所述第二滑轨匹配的第二电动滑块；所述坐标板均匀设有若干轨道，所述轨道内设有若干固定脚杆、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆均设有一级电动升缩杆，所述固定脚杆设有压紧套杆，所述压紧套杆的一端与所述一级电动升缩杆连接，所述压紧套杆的另一端设有缓冲垫圈，所述清洁刷杆设有转盘以及刷头，所述一级电动升缩杆与所述刷头之间通过所述转盘连接；所述吸尘杆设有吸尘盘，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘连接；所述打磨杆设有打磨钻头，所述一级电动升缩杆和所述打磨钻头之间设有端盘并通过所述端盘连接；所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘均为中空的圆柱体，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘内设有风管，所述隔离箱外设有吸尘器，所述风管与所述吸尘器连接，所述刷头为圆形刷，所述端盘外圈、所述转盘外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐豪，还玉晶，乐昊，
申请(专利权)人：盐城国投中科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32