一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法技术

本发明专利技术涉及传动带技术领域，具体涉及一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，它包括TPU传动带、热塑性橡胶片材、布层和钢丝层；所述TPU传动带内设置有钢丝层；所述TPU传动带与热塑性橡胶片材之间设置有布层；它采用传动带和热塑性橡胶材料之间为热熔硫化粘合，热塑性橡胶制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。

A transmission belt for conveying coated glass edge grinding and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法
本专利技术涉及传动带
，具体涉及一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法。
技术介绍
目前市场上使用的输送镀膜玻璃传动带，是传动带表面加5mmCPU片材，硬度邵氏38-40A，其缺点如下：1）传动带和CPU粘合是使用树脂胶水，树脂胶水不环保，CPU材料不可回收循环利用。2）CPU片材长度最长为4米，如加在4米以上传动带表面最少需要2个搭接口。3）CPU降解老化速度快，一般储存1年开始老化成糊状。4）使用寿命短，大大增加客户使用成本。5）CPU片材不耐磨，因为CPU材质硬度越软越不耐磨。6）CPU片材不耐寒，零下温度使用会变硬变脆，容易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，它采用传动带和热塑性橡胶材料之间为热熔硫化粘合，热塑性橡胶制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。本专利技术所述的一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，它包括TPU传动带、热塑性橡胶片材、布层和钢丝层；所述TPU传动带内设置有钢丝层；所述TPU传动带与热塑性橡胶片材之间设置有布层；传动带采用如下的制备方法：步骤一：复合热塑性橡胶片材制备：采用如下步骤：1）将颗粒状的热塑性橡胶弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，得初步处理热塑性橡胶弹性体；2）将步骤1）中的初步处理热塑性橡胶弹性体，通过挤出机炮筒和挤出机的模口，挤出机炮筒和挤出机的模口的温度加热至200°-220°，挤出为片材状热塑性橡胶弹性体，形成热塑性橡胶片材；3）将步骤2）中的热塑性橡胶片材表面加入布，通过成型机的模具滚压冷却成型，热塑性橡胶片材与布已经粘合牢固，形成复合热塑性橡胶片材；步骤二：预先将钢丝经过挤出模口到传动带成型模具排列好，再将TPU弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，然后再将挤出机炮筒和寄出模口加热到200°-220°，通过挤出机炮筒和寄出模口挤出为TPU片材，TPU片材分为上下两片，片材表面温度为200°，钢丝夹在上下两片的TPU片材中间；步骤三：将步骤一中制备的复合热塑性橡胶片材，放入至TPU片材表面，通过传动带成型模具滚压成型，形成表面粘合热塑性橡胶片材的传动带。进一步地，所述钢丝层是上若干水平排列钢丝组成。进一步地，所述热塑性橡胶片材与布层采用热熔硫化粘合。进一步地，所述布层为纯棉、棉加涤纶、棉加锦纶、锦纶、涤纶或涤纶加锦纶。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，它采用传动带和热塑性橡胶材料之间为热熔硫化粘合，热塑性橡胶制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的截面结构示意图；图3是本专利技术的热塑性橡胶片材与布复合的结构示意图；图4是本专利技术的TPU传动带与表面带布的热塑性橡胶片材复合的结构示意图。附图标记说明：1、热塑性橡胶片材；2、布层；3、钢丝层；4、TPU传动带；5、挤出机；6、烘箱；7、颗粒状的热塑性橡胶弹性体；8、压轮一；9、压轮二；10、压轮三；11、传动带成型模具。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1所示，本具体实施方式所述的一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，它包括TPU传动带4、热塑性橡胶片材1、布层2和钢丝层3；所述TPU传动带4内设置有钢丝层3；所述TPU传动带4与热塑性橡胶片材1之间设置有布层2；传动带采用如下的制备方法：步骤一：复合热塑性橡胶片材制备：采用如下步骤：1）将颗粒状的热塑性橡胶弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，得初步处理热塑性橡胶弹性体；2）将步骤1）中的初步处理热塑性橡胶弹性体，通过挤出机炮筒和挤出机的模口，挤出机炮筒和挤出机的模口的温度加热至200°-220°，挤出为片材状热塑性橡胶弹性体，形成热塑性橡胶片材；3）将步骤2）中的热塑性橡胶片材表面加入布，通过成型机的模具滚压冷却成型，热塑性橡胶片材与布已经粘合牢固，形成复合热塑性橡胶片材；步骤二：预先将钢丝经过挤出模口到传动带成型模具排列好，再将TPU弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，然后再将挤出机炮筒和寄出模口加热到200°-220°，通过挤出机炮筒和寄出模口挤出为TPU片材，TPU片材分为上下两片，片材表面温度为200°，钢丝夹在上下两片的TPU片材中间；步骤三：将步骤一中制备的复合热塑性橡胶片材，放入至TPU片材表面，通过传动带成型模具滚压成型，形成表面粘合热塑性橡胶片材的传动带。作为本专利技术的一种优选，所述钢丝层是上若干水平排列钢丝组成。作为本专利技术的一种优选，所述热塑性橡胶片材与布层采用热熔硫化粘合。作为本专利技术的一种优选，所述布层为纯棉、棉加涤纶、棉加锦纶、锦纶、涤纶或涤纶加锦纶。本专利技术的工作原理如下：如图1-2所示，TPU传动带内设置有钢丝层；TPU传动带与热塑性橡胶片材之间设置有布层，复合成表面粘合热塑性橡胶片材的传动带如图3所示，复合热塑性橡胶片材制备：将颗粒状的热塑性橡胶弹性体7放入挤出机5的烘箱6中烘干水分，得初步处理热塑性橡胶弹性体；将初步处理热塑性橡胶弹性体，通过挤出机炮筒和挤出机的模口，挤出机炮筒和挤出机的模口的温度加热至200°-220°，挤出为片材状热塑性橡胶弹性体，形成热塑性橡胶片材1；在热塑性橡胶片材1表面加入布2，布2绕设在压轮一8上，热塑性橡胶片材1下方设置有压轮二9，压轮二9与压轮一8对称设置，再通过成型机的模具滚压冷却成型，热塑性橡胶片材与布已经粘合牢固，形成复合热塑性橡胶片材。如图4所示，预先将钢丝3经过挤出模口到传动带成型模具排列好，再将TPU弹性体放入挤出机的烘箱6中烘干水分，然后再将挤出机炮筒和寄出模口加热到200°-220°，通过挤出机炮筒和寄出模口挤出为TPU片材（TPU传动带4），TPU片材分为上下两片，片材表面温度为200°，钢丝3夹在上下两片的TPU片材中间；复合热塑性橡胶片材由热塑性橡胶片材1和布2组成，热塑性橡胶片材1表面设置有布2；复合热塑性橡胶片材绕设在压轮三10上，再放入至TPU片材表面，通过传动带成型模具11滚压成型，形成表面粘合热塑性橡胶片材的传动带。本设计中，TPU传动带的材料为聚氨脂材料。本专利技术所述的一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，它采用传动带和热塑性橡胶材料之间为热熔硫化粘合，热塑性橡胶制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，其特征在于：它包括TPU传动带、热塑性橡胶片材、布层和钢丝层；所述TPU传动带内设置有钢丝层；所述TPU传动带与热塑性橡胶片材之间设置有布层；传动带采用如下的制备方法：步骤一：复合热塑性橡胶片材制备：采用如下步骤：1）将颗粒状的热塑性橡胶弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，得初步处理热塑性橡胶弹性体；2）将步骤1）中的初步处理热塑性橡胶弹性体，通过挤出机炮筒和挤出机的模口，挤出机炮筒和挤出机的模口的温度加热至200°‑220°，挤出为片材状热塑性橡胶弹性体，形成热塑性橡胶片材；3）将步骤2）中的热塑性橡胶片材表面加入布，通过成型机的模具滚压冷却成型，热塑性橡胶片材与布已经粘合牢固，形成复合热塑性橡胶片材；步骤二：预先将钢丝经过挤出模口到传动带成型模具排列好，再将TPU弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，然后再将挤出机炮筒和寄出模口加热到200°‑220°，通过挤出机炮筒和寄出模口挤出为TPU片材，TPU片材分为上下两片，片材表面温度为200°，钢丝夹在上下两片的TPU片材中间；步骤三：将步骤一中制备的复合热塑性橡胶片材，放入至TPU片材表面，通过传动带成型模具滚压成型，形成表面粘合热塑性橡胶片材的传动带。...

【技术特征摘要】
1.一种用于输送镀膜玻璃磨边的传动带及制造方法，其特征在于：它包括TPU传动带、热塑性橡胶片材、布层和钢丝层；所述TPU传动带内设置有钢丝层；所述TPU传动带与热塑性橡胶片材之间设置有布层；传动带采用如下的制备方法：步骤一：复合热塑性橡胶片材制备：采用如下步骤：1）将颗粒状的热塑性橡胶弹性体放入挤出机烘箱中烘干水分，得初步处理热塑性橡胶弹性体；2）将步骤1）中的初步处理热塑性橡胶弹性体，通过挤出机炮筒和挤出机的模口，挤出机炮筒和挤出机的模口的温度加热至200°-220°，挤出为片材状热塑性橡胶弹性体，形成热塑性橡胶片材；3）将步骤2）中的热塑性橡胶片材表面加入布，通过成型机的模具滚压冷却成型，热塑性橡胶片材与布已经粘合牢固，形成复合热塑性橡胶片材；步骤二：预先将钢丝经过挤出模口到传动带成型模具排列好，再将TP...

【专利技术属性】
技术研发人员：关惠怀，
申请(专利权)人：关惠怀，
类型：发明
国别省市：广东,44