减震铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减震铣刀，该铣刀包括刀柄、刀头及一个以上刀片，刀柄呈圆柱结构，刀柄的内部设有沿轴向贯穿刀柄的第一内冷孔，圆柱结构的长度为圆柱结构直径长度的五倍以上，刀柄的材质为硬质合金；刀柄的一端与刀头的一端固定连接，刀柄与刀头连接的一端为V型凸部，刀头与刀柄连接的一端设有与V型凸部相匹配的V型槽；刀头的内部设有第二内冷孔，第二内冷孔与第一内冷孔连通；刀片螺接固定在刀头相对于与刀柄连接的一端。本实用新型专利技术通过硬质合金材质的刀柄，在加工旋转中产生陀螺仪效应，使加工不会偏摆震动；通过刀片与刀头螺接固定，实现刀片的可更换；通过第一内冷孔及第二内冷孔的设置，使得加工时刀具能够配合设备从而具有内冷功能。

Shock-absorbing milling cutter

【技术实现步骤摘要】
减震铣刀
本技术涉及工业刀具
，尤其涉及一种减震铣刀。
技术介绍
在铣削加工中，铣刀被广泛使用，在对于有特殊要求的工件进行加工时，需要超长的铣刀。但是传统的铣刀结构制作成超长铣刀用于加工时，由于铣刀的长度太长，容易发生刀路偏移的让刀和铣刀震动的现象，从而影响到加工精度和加工产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工中不会偏摆震动的减震铣刀。为实现本技术目的提供的一种减震铣刀，包括刀柄、刀头及一个以上刀片，所述刀柄呈圆柱结构，所述刀柄的内部设有沿轴向贯穿所述刀柄的第一内冷孔，所述圆柱结构的长度为所述圆柱结构直径长度的五倍以上，所述刀柄的材质为硬质合金；所述刀柄的一端与所述刀头的一端固定连接，所述刀柄与所述刀头连接的一端为V型凸部，所述刀头与所述刀柄连接的一端设有与所述V型凸部相匹配的V型槽；所述刀头的内部设有第二内冷孔，所述第二内冷孔与所述第一内冷孔连通；所述刀片螺接固定在所述刀头相对于与所述刀柄连接的一端。在其中一个具体实施例中，所述V型凸部的V型角度为120°，所述V型凸部与所述V型槽焊接固定。在其中一个具体实施例中，所述第一内冷孔的直径小于所述刀柄的圆柱结构的直径的五分之一。在其中一个具体实施例中，所述第一内冷孔的直径为所述刀柄的圆柱结构的直径的六分之一。在其中一个具体实施例中，所述第二内冷孔成树状结构，包括与所述第一内冷孔相连的主孔及延伸至所述刀片的分孔，所述分孔与所述主孔连通，所述分孔的数量与所述刀片的数量相等。在其中一个具体实施例中，所述主孔及所述分孔均为圆柱结构的孔，且所述分孔的直径小于所述主孔直径的三分之一。在其中一个具体实施例中，所述刀头包括与所述刀柄连接的第一连接部及安装所述刀片的第二连接部；所述第一连接部及所述第二连接部均为圆柱结构，且所述第二连接部的直径小于所述第一连接部；所述第一连接部和所述第二连接部一体成型。在其中一个具体实施例中，所述刀头的材料为钢。本技术的有益效果包括：本技术的减震铣刀通过硬质合金材质的刀柄，在加工旋转中产生陀螺仪效应，使加工不会偏摆震动；通过刀片与刀头螺接固定，实现刀片的可更换；通过第一内冷孔及第二内冷孔的设置，使得加工时刀具能够配合设备从而具有内冷功能。附图说明图1为本技术一种减震铣刀的具体实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的减震铣刀的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示一实施例的减震铣刀，包括刀柄1、刀头2及一个以上刀片3，刀柄1呈圆柱结构，刀柄1的内部设有沿轴向贯穿刀柄1的第一内冷孔4，圆柱结构的长度为圆柱结构直径长度的五倍以上，刀柄1的材质为硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛等微米级粉末为主要成分，以钴、镍或钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。刀柄1的一端与刀头2的一端固定连接，可以采用焊接、焊接或其他方式固定连接。刀柄1与刀头2连接的一端为V型凸部，V型凸部为以圆形端面的中线为起点以预设角度对称的向圆柱外周切割两刀形成的两个切面配合原圆柱共同构成的凸部，刀头2与刀柄1连接的一端设有与V型凸部相匹配的V型槽，相匹配指的是V型凸部和V型槽能够组成一个完整的圆柱结构。刀头2的内部设有第二内冷孔，第二内冷孔与第一内冷孔4连通，在其中一个具体实施例中，第二内冷孔的直径小于第一内冷孔4，第二内冷孔与第一内冷孔4的连接处设有变径结构，这样设置的在铣刀工作时能够对流经第一内冷孔4的制冷介质进行加速加压。刀片3螺接固定在刀头2相对于与刀柄1连接的一端，刀片3的数量可以根据实际需要设置，在其中一个具体实施例中，有2个刀片3，2个刀片3以中心轴为对称中心对称设置。在其中一个具体实施例中，V型凸部的V型角度为120°，V型凸部与V型槽焊接固定，V型角度指的是形成V型凸部的两切面的夹角，V型凸部与V型槽焊接固定，这样设置使得连接更牢固，保证刀具工作中的稳定性。在其中一个具体实施例中，第一内冷孔4的直径小于刀柄1的圆柱结构的直径的五分之一，这样设置保证了铣刀的结构强度。在其中一个具体实施例中，第一内冷孔4的直径为刀柄1的圆柱结构的直径的六分之一，这样设置既保证了铣刀的结构强度又保证了能够通过足够的冷却介质。在其中一个具体实施例中，第二内冷孔成树状结构，包括与第一内冷孔4相连的主孔及延伸至刀片3的分孔，分孔与主孔连通，分孔的数量与刀片3的数量相等，树状结构的“树干”为主孔，树杈为“分孔”，这样设置既保证了铣刀的结构强度又保证了能够通过足够的冷却介质。在其中一个具体实施例中，主孔及分孔均为圆柱结构的孔，且分孔的直径小于主孔直径的三分之一，分孔和主孔的连接处变径处理，分孔由于数量根据刀片3确定，分孔的直径小于主孔的直径的三分之一能够加强刀头2的结构强度。在其中一个具体实施例中，刀头2包括与刀柄1连接的第一连接部及安装刀片3的第二连接部，第一连接部及第二连接部均为圆柱结构，且第二连接部的直径小于第一连接部，第一连接部和第二连接部一体成型，这样设置的刀头2一方面节约材料，减少刀头2重量，另一方面满足特殊工件加工的需求。在其中一个具体实施例中，刀头2的材料为钢，钢制的刀头2韧性较好与硬质合金的刀柄1连接不会出现崩裂现象，且钢制刀头2成本低，也能满足加工需求，在其中一个具体实施例中，刀片3外表面有金刚石层，这样设置能够满足大多数加工需求。工作原理：刀柄采用硬质合金材质制作，由于硬质合金比重较大，在加工旋转过程中会产生陀螺仪效应，使加工不会偏摆震动。第一内冷孔能够连接到加工设备的冷却介质输出端，然后通过第二内冷孔将冷却介质传到刀头及刀片，实现内冷功能。刀片通过螺接与刀头固定连接，在刀片作业磨损后，可以更换新的刀片，而不用更换整体铣刀，节约成本。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震铣刀，其特征在于，包括刀柄、刀头及一个以上刀片，所述刀柄呈圆柱结构，所述刀柄的内部设有沿轴向贯穿所述刀柄的第一内冷孔，所述圆柱结构的长度为所述圆柱结构直径长度的五倍以上，所述刀柄的材质为硬质合金；所述刀柄的一端与所述刀头的一端固定连接，所述刀柄与所述刀头连接的一端为V型凸部，所述刀头与所述刀柄连接的一端设有与所述V型凸部相匹配的V型槽；所述刀头的内部设有第二内冷孔，所述第二内冷孔与所述第一内冷孔连通；所述刀片螺接固定在所述刀头相对于与所述刀柄连接的一端。

【技术特征摘要】
1.一种减震铣刀，其特征在于，包括刀柄、刀头及一个以上刀片，所述刀柄呈圆柱结构，所述刀柄的内部设有沿轴向贯穿所述刀柄的第一内冷孔，所述圆柱结构的长度为所述圆柱结构直径长度的五倍以上，所述刀柄的材质为硬质合金；所述刀柄的一端与所述刀头的一端固定连接，所述刀柄与所述刀头连接的一端为V型凸部，所述刀头与所述刀柄连接的一端设有与所述V型凸部相匹配的V型槽；所述刀头的内部设有第二内冷孔，所述第二内冷孔与所述第一内冷孔连通；所述刀片螺接固定在所述刀头相对于与所述刀柄连接的一端。2.根据权利要求1所述的减震铣刀，其特征在于，所述V型凸部的V型角度为120°，所述V型凸部与所述V型槽焊接固定。3.根据权利要求1所述的减震铣刀，其特征在于，所述第一内冷孔的直径小于所述刀柄的圆柱结构的直径的五分之一。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：阿诺北京精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11