带修光刃的铣刀制造技术

本申请涉及一种带修光刃的铣刀，包括刀柄、刀头及刀齿；刀柄为圆柱体，刀头在刀柄的一端同轴连接，刀齿的个数为多个，呈螺旋形绕设在刀头的侧壁上；刀齿的个数为两个以上；其中一个刀齿的主切削刃与副切削刃之间设有修光刃，修光刃具有0.1

【技术实现步骤摘要】
带修光刃的铣刀


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种带修光刃的铣刀。

技术介绍

[0002]在机械加工端铣的工况下，传统的加工工艺先粗加工再精加工已不能满足客户的要求。现有的常规合金端铣刀，在铣削的时候，为了降低底刃的磨损，一般做1.5
°
左右的向心角，以避开底刃与工件的摩擦，但加工面的粗糙度一般，所以一般会留余量进行第二次精加工，通常情况下的加工需要用粗加工和精加工两把铣刀分别粗加工、精加工，成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出了一种带修光刃的铣刀，其特征在于，包括刀柄、刀头及刀齿；所述刀柄为圆柱体，所述刀头在所述刀柄的一端同轴连接，所述刀齿的个数为多个，呈螺旋形绕设在所述刀头的侧壁上；所述刀齿的个数为两个以上；其中一个所述刀齿的主切削刃与副切削刃之间设有修光刃，所述修光刃具有0.1
°
向心角，且所述修光刃后角部分的刃带宽度范围在0.12mm
‑
0.18mm之间。
[0004]在一种可能的实现方式中，所述刀齿的个数为四个，且四个所述刀齿在所述刀头轴向均匀分布。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述修光刃的后角部分刃带宽度为0.15mm。
[0006]在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述主切削刃之间均开设有断屑槽。
[0007]在一种可能的实现方式中，未设置有所述修光刃的所述主切削刃与所述刀柄轴向相垂直。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述刀柄为直柄，所述刀柄后端适用于夹设固定在铣床的弹簧夹头处。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述刀柄、所述刀头及所述刀齿一体成型制成。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述带修光刃的铣刀的材质为硬质合金。
[0011]本技术的有益效果：通过在其中一个刀齿的主切削刃与副切削刃之间设置修光刃，修光刃具有0.1
°
的向心角，在端铣工件时可以降低表面粗糙度值，保证加工产品质量的同时，仅保留细加工的工序，取消粗加工工序，缩短了加工时间，只需一把本申请的带修光刃的铣刀即可，降低成本，提高了加工效率，0.1
°
向心角的修光刃增加刀尖抗冲击能力，还对修光刃后角部分的刃带宽度做出限定，在0.12mm
‑
0.18mm之间，该刃带能够配合0.1度向心角的修光刃，协同进行修光作用，更快、更高效的提升工件的精细度。
[0012]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0013]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0014]图1示出本申请实施例的带修光刃的铣刀的主体结构图；
[0015]图2示出本申请实施例的带走光刃的铣刀的正视图。
具体实施方式
[0016]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0017]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0020]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0021]图1示出本申请实施例的带修光刃的铣刀的主体结构图；图2示出本申请实施例的带走光刃的铣刀的正视图。
[0022]如图1所示，该一种带修光刃的铣刀，包括：刀柄30、刀头20及刀齿10；刀柄30为圆柱体，刀头20在刀柄30的一端同轴连接，刀齿的个数为多个，呈螺旋形绕设在刀头20的侧壁上；刀齿10的个数为两个以上；其中一个刀齿10的主切削刃11与副切削刃12之间设有修光刃13，修光刃13具有0.1
°
向心角，且修光刃13后角部分的刃带宽度范围在0.12mm
‑
0.18mm之间。
[0023]在此实施例中，在其中一个刀齿10的主切削刃11与副切削刃12之间设置修光刃13，修光刃13具有0.1
°
的向心角，在端铣工件时可以降低表面粗糙度值，保证加工产品质量的同时，仅保留细加工的工序，取消粗加工工序，缩短了加工时间，只需一把本申请的带修光刃的铣刀即可，降低成本，提高了加工效率，0.1
°
向心角的修光刃13增加刀尖抗冲击能力，还对修光刃13后角部分的刃带宽度做出限定，在0.12mm
‑
0.18mm之间，该刃带能够配合0.1度向心角的修光刃13，协同进行修光作用，更快、更高效的提升工件的精细度。
[0024]优选的，刃带部分由W5砂轮精磨处理，还需要强调的是，修光刃13的尺寸不宜过大，此处不做更加具体的限定，本领域实施人员可以根据本申请的带修光刃的铣刀整体尺
寸，按规格、比例根据角度自行控制尺寸。刀齿10的个数在此实施例中并未做出限定，过多的刀齿10自身结构繁琐，且在加工时较为麻烦，无故增加成本；过少的刀齿10加工效率低，且时间较长，优选的，刀齿10的个数为3
‑
6个。
[0025]如图2所示，在其中一个具体实施例中，刀齿10的个数为四个，且四个刀齿10在刀头20轴向均匀分布。
[0026]在此实施例中，通常情况下，刀齿10的个数未做出限定，只需注意，过多的刀齿10自身结构繁琐，且在加工时较为麻烦，无故增加成本；过少的刀齿10加工效率低，且时间较长，优选的，刀齿10的个数为3
‑
6个。优选的，在刀头20侧壁上围设有四个刀齿10，四个刀齿10能够简单、均匀的排布在刀头20侧壁，在保证该带修光刃的铣刀具有足够排屑能力的同时，尽可能的提高加工效率，进一步降低成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带修光刃的铣刀，其特征在于，包括刀柄、刀头及刀齿；所述刀柄为圆柱体，所述刀头在所述刀柄的一端同轴连接，所述刀齿的个数为多个，呈螺旋形绕设在所述刀头的侧壁上；所述刀齿的个数为两个以上；其中一个所述刀齿的主切削刃与副切削刃之间设有修光刃，所述修光刃具有0.1
°
向心角，且所述修光刃后角部分的刃带宽度范围在0.12mm
‑
0.18mm之间。2.根据权利要求1所述的带修光刃的铣刀，其特征在于，所述刀齿的个数为四个，且四个所述刀齿在所述刀头轴向均匀分布。3.根据权利要求1所述的带修光刃的铣刀，其特征在于，所述修光刃的后角...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝国仲，
申请(专利权)人：阿诺北京精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：