一种自动收线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收线器，包括本体，所述本体包括安装架组件和设置在安装架组件上的收线组件和收料槽，所述收料槽位于收线组件下方，结构简单，安装方便，同时采用自动收线的方式来代替传统的手工收线，从而提高工作效率，降低生产成本，安装架组件包括安装底架，所述安装底架的下端面设有脚垫，这样的设置便于自动收线器放置，安装底架的上端面设有第一支撑柱、第二支撑柱、放置架和收线安装架，这样结构简单，便于收线组件和收料槽的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收线器
本技术涉及线束收集
，尤其涉及一种自动收线器。
技术介绍
汽车天线作为汽车在行驶时传输和接收信号的工具，为路上驾驶的人员带来方便，现有的汽车天线的长短需要根据汽车的比例进行裁剪，现有的汽车天线的需要通过裁剪机进行裁剪，但是，汽车天线裁剪完成后的汽车天线直接掉落在收料槽内，途中没有任何保护措施，这样容易在切断线后，使汽车天线变弯和打结，这样需要大量的工作时间对其变弯和打结的汽车天线进行整理，从而降低了工作效率，增加了生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，同时采用自动收线的方式来代替传统的手工收线，从而提高工作效率，降低生产成本的一种自动收线器。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种自动收线器，包括本体，所述本体包括安装架组件和设置在安装架组件上的收线组件和收料槽，所述收料槽位于收线组件下方。进一步，所述安装架组件包括安装底架，所述安装底架的下端面设有脚垫，位所述安装底架的上端面设有第一支撑柱、第二支撑柱、放置架和收线安装架，所述第一支撑柱高度低于第二支撑柱的高度，并通过放置架进行固定连接，所述收线安装架呈垂直结构设置在第二支撑柱的上端。进一步，所述收线组件包括收线外筒、收线内筒和转动组件，所述收线内筒内设在收线外筒的内侧壁上，所述转动组件穿过收线外筒固定在收线内筒上并控制收线内筒做旋转运动。进一步，所述转动组件包括气缸、连接块和旋转块，所述旋转块穿过收线外筒固定在收线内筒上，所述连接块一端与气缸连接，所述连接块另一端与旋转块活动连接。进一步，所述收料槽设置在放置架上，所述收料槽整体呈“L”形结构，位于收料槽上设有挡料板和导料板，所述导料板设置在收料槽上端且呈一定的倾斜角度向外延伸，所述挡料板设置在收料槽下端且呈一定的倾斜角度向上延伸。进一步，所述安装架组件上端还设有挡尘板，所述挡尘板盖设在安装架组件上端。进一步，所述第二支撑柱的上端设有若干个收线安装架，位于所述收线安装架上设有卡槽，所述收线组件通过卡槽卡接在第二支撑柱上。(三)有益效果与现有技术相比，其有益效果是：1、本技术所提供的一种自动收线器，结构简单，安装方便，同时采用自动收线的方式来代替传统的手工收线，从而提高工作效率，降低生产成本。2、安装架组件包括安装底架，所述安装底架的下端面设有脚垫，这样的设置便于自动收线器放置。3、安装底架的上端面设有第一支撑柱、第二支撑柱、放置架和收线安装架，这样结构简单，便于收线组件和收料槽的放置。4、收线组件包括收线外筒、收线内筒和转动组件，这样当连接裁线机裁切完每一条线时，通过转动组件带动收线内筒在收线外筒中转动从而来接住线，最后在同一时间放到收料槽里。5、转动组件包括气缸、连接块和旋转块，其通过气缸运动带动连接块进行上下移动从而带动旋转块做旋转运动。6、收料槽整体呈“L”形结构，位于收料槽上设有挡料板和导料板，其导料板的设置，可以使裁切完的线束通过导料板进行导向的作用，而挡料板的设置则可以阻挡掉落到收料槽内的线束滑落到地上。7、安装架组件上端还设有挡尘板，这样的设置可以使安装架组件上的收线组件进行保护作用，从而延长了自动收线器的使用寿命。附图说明图1是本技术一种自动收线器的整体结构示意图。图2是本技术一种自动收线器的爆炸示意图。图中，本体1、安装架组件2、收线组件3、收料槽4、安装底架5、脚垫6、第一支撑柱7、第二支撑柱8、放置架9、收线安装架10、收线外筒11、收线内筒12、转动组件13、气缸14、连接块15、旋转块16、挡料板17、导料板18、挡尘板19、卡槽20。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1-2所示，本实施例所提供的包括本体1，所述本体1包括安装架组件2和设置在安装架组件2上的收线组件3和收料槽4，所述收料槽4位于收线组件3下方，所述安装架组件2包括安装底架5，所述安装底架5的下端面设有脚垫6，位所述安装底架5的上端面设有第一支撑柱7、第二支撑柱8、放置架9和收线安装架10，所述第一支撑柱7高度低于第二支撑柱8的高度，并通过放置架9进行固定连接，所述收线安装架10呈垂直结构设置在第二支撑柱8的上端，所述收线组件3包括收线外筒11、收线内筒12和转动组件13，所述收线内筒12内设在收线外筒11的内侧壁上，所述转动组件13穿过收线外筒11固定在收线内筒12上并控制收线内筒12做旋转运动，所述转动组件13包括气缸14、连接块15和旋转块16，所述旋转块16穿过收线外筒11固定在收线内筒12上，所述连接块15一端与气缸14连接，所述连接块15另一端与旋转块16活动连接，所述收料槽4设置在放置架9上，所述收料槽4整体呈“L”形结构，位于收料槽4上设有挡料板17和导料板18，所述导料板18设置在收料槽4上端且呈一定的倾斜角度向外延伸，所述挡料板17设置在收料槽4下端且呈一定的倾斜角度向上延伸，所述安装架组件2上端还设有挡尘板19，所述挡尘板19盖设在安装架组件2上端。本实施例所提供的一种自动收线器，结构简单，安装方便，同时采用自动收线的方式来代替传统的手工收线，从而提高工作效率，降低生产成本，安装架组件2包括安装底架5，所述安装底架5的下端面设有脚垫6，这样的设置便于自动收线器放置，安装底架5的上端面设有第一支撑柱7、第二支撑柱8、放置架9和收线安装架10，这样结构简单，便于收线组件3和收料槽4的放置，收线组件3包括收线外筒11、收线内筒12和转动组件13，这样当连接裁线机裁切完每一条线时，通过转动组件13带动收线内筒12在收线外筒11中转动从而来接住线，最后在同一时间放到收料槽4里，转动组件13包括气缸14、连接块15和旋转块16，其通过气缸14运动带动连接块15进行上下移动从而带动旋转块16做旋转运动，收料槽4整体呈“L”形结构，位于收料槽4上设有挡料板17和导料板18，其导料板18的设置，可以使裁切完的线束通过导料板18进行导向的作用，而挡料板17的设置则可以阻挡掉落到收料槽4内的线束滑落到地上，安装架组件2上端还设有挡尘板19，这样的设置可以使安装架组件2上的收线组件3进行保护作用，从而延长了自动收线器的使用寿命。工作时，其自动收线器与连接裁线机，每当裁线机裁切完每一条线时，其通过气缸14运动带动连接块15进行上下移动从而带动旋转块16做旋转运动，从而带动收线内筒12在收线外筒11中转动从而来接住线，最后在同一时间放到收料槽4里，其中，收料槽4上设有挡料板17和导料板18，其导料板18的设置，可以使裁切完的线束通过导料板18进行导向的作用，而挡料板17的设置则可以阻挡掉落到收料槽4内的线束滑落到地上。实施例2本实施例2与实施例1的技术特征大致相同，其区别技术特征是：所述第二支撑柱8的上端设有若干个收线安装架10，位于所述收线安装架10上设有卡槽20，所述收线组件3通过卡槽20卡接在第二支撑柱8上，这样的设置降低了生产成本，便于收线组件3的定位卡接。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收线器，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)包括安装架组件(2)和设置在安装架组件(2)上的收线组件(3)和收料槽(4)，所述收料槽(4)位于收线组件(3)下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动收线器，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)包括安装架组件(2)和设置在安装架组件(2)上的收线组件(3)和收料槽(4)，所述收料槽(4)位于收线组件(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种自动收线器，其特征在于，所述安装架组件(2)包括安装底架(5)，所述安装底架(5)的下端面设有脚垫(6)，位所述安装底架(5)的上端面设有第一支撑柱(7)、第二支撑柱(8)、放置架(9)和收线安装架(10)，所述第一支撑柱(7)高度低于第二支撑柱(8)的高度，并通过放置架(9)进行固定连接，所述收线安装架(10)呈垂直结构设置在第二支撑柱(8)的上端。3.根据权利要求1所述的一种自动收线器，其特征在于，所述收线组件(3)包括收线外筒(11)、收线内筒(12)和转动组件(13)，所述收线内筒(12)内设在收线外筒(11)的内侧壁上，所述转动组件(13)穿过收线外筒(11)固定在收线内筒(12)上并控制收线内筒(12)做旋转运动。4.根据权利要求3所述的一种自动收线器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾树才，殷传俊，李亮，高飞云，施伟，
申请(专利权)人：宁波艾思科汽车音响通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33