一种高阻隔复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻隔复合膜，所述高阻隔复合膜包括相对称设立的第一热封层和第二热封层，所述第一热封层和第二热封层之间形成热封空腔，所述热封空腔内紧密连接有相对称设立的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层和第二粘结层之间紧密连接有阻隔层，所述第一粘结层顶面与第一热封层紧密连接，所述第二粘结层下底面与第二热封层紧密连接。本发明专利技术提供了一种高阻隔复合膜，进一步提高聚乙烯醇膜阻隔性和力学性能，拓宽其应用领域，可以有效解决聚乙烯醇薄膜阻隔性能和力学性能不够理想的问题；本发明专利技术设计的一种高阻隔复合膜制备方法，为高阻隔复合膜的制备提供技术支持。

A high barrier composite membrane and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔复合膜及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种高阻隔复合膜及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯醇为一种可生物降解的合成高分子材料，能被分解成二氧化碳和水，不污染环境，同时又具有一些独特的性能，如气体阻隔性、透明性、抗静电性、强韧性、耐有机溶剂性等，在包装材料领域具有广泛的用途。然而，在一些高阻隔领域，聚乙烯醇薄膜阻隔性能和力学性能不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高阻隔复合膜，进一步提高聚乙烯醇膜阻隔性和力学性能，拓宽其应用领域，可以有效解决聚乙烯醇薄膜阻隔性能和力学性能不够理想的问题；本专利技术设计的一种高阻隔复合膜制备方法，为高阻隔复合膜的制备提供技术支持。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高阻隔复合膜，所述高阻隔复合膜包括相对称设立的第一热封层和第二热封层，所述第一热封层和第二热封层之间形成热封空腔，所述热封空腔内紧密连接有相对称设立的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层和第二粘结层之间紧密连接有阻隔层，所述第一粘结层顶面与第一热封层紧密连接，所述第二粘结层下底面与第二热封层紧密连接；所述第一热封层包括第一LDPE层；所述第二热封层包括依次紧密连接的第二LDPE层和HDPE层；所述第一粘结层为AD层；所述阻隔层包括紧密连接的PA层和EVOH层。进一步地，所述第一热封层、第二热封层、第一粘结层、第二粘结层和阻隔层的厚度占比分别为15％、45％、10％、10％、20％；所述第二LDPE层和HDPE层的厚度比例为2：1；所述PA层和EVOH层的厚度比例为1：1。进一步地，所述高阻隔复合膜的厚度为80-120um。一种高阻隔复合膜制备方法，该方法包括以下步骤：A、共挤复合：将第一LDPE层、第一粘结层、PA层、EVOH层、第二粘结层、HDPE层和第二LDPE层通过挤出机，进行共挤复合，得复合膜；B、干燥：将所述复合膜在80-90℃下进行干燥，控制复合膜的含水率小于0.1％，得干燥后膜；C、双向拉伸成型：所述干燥后膜经双向拉伸成型后，得高阻隔复合膜。进一步地，所述挤出机的工艺参数为：机筒后部温度为240-250℃，机筒中部温度为250-260℃，机筒前部温度为240-260℃，挤出模头温度为240-265℃，冷辊温度为25-30℃，螺杆采用L/D渐变型螺杆，挤出机的压缩比例为3-3.5。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供的一种高阻隔复合膜，进一步提高聚乙烯醇膜阻隔性和力学性能，拓宽其应用领域，可以有效解决聚乙烯醇薄膜阻隔性能和力学性能不够理想的问题。2、本专利技术设计的一种高阻隔复合膜制备方法，为高阻隔复合膜的制备提供技术支持。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术提供的结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：如图1所示，本专利技术提供了一种高阻隔复合膜，高阻隔复合膜包括相对称设立的第一热封层1和第二热封层2，第一热封层1和第二热封层2之间形成热封空腔3，热封空腔3内紧密连接有相对称设立的第一粘结层4和第二粘结层5，第一粘结层4和第二粘结层5之间紧密连接有阻隔层6，第一粘结层4顶面与第一热封层1紧密连接，第二粘结层5下底面与第二热封层2紧密连接；第一热封层1包括第一LDPE层11；第二热封层2包括依次紧密连接的第二LDPE层21和HDPE层22；第一粘结层4为AD层；阻隔层6包括紧密连接的PA层61和EVOH层62；第一热封层1、第二热封层2、第一粘结层4、第二粘结层5和阻隔层6的厚度占比分别为15％、45％、10％、10％、20％；第二LDPE层21和HDPE层22的厚度比例为2：1；PA层61和EVOH层62的厚度比例为1：1；高阻隔复合膜的厚度为80-120um。在本实施例中，采用多种塑料共挤复合而成，克服了单一塑料品种的缺陷，该高阻隔复合膜将PA层61和EVOH层62做为阻隔层6，具有良好的气密性和极高的抗张强度；使用LDPE层和HDPE层22作为热封层，具有良好的热合强度和防潮、耐油、耐化学品腐蚀性；将PA层61和EVOH层62粘合在一起，既能增强PA层61的阻气性能，又增加了EVOH层62的强度，提高了EVOH层62的防裂性，强度高，阻气性能好。本实施例提供的一种高阻隔复合膜，进一步提高聚乙烯醇膜阻隔性和力学性能，拓宽其应用领域，可以有效解决聚乙烯醇薄膜阻隔性能和力学性能不够理想的问题。实施例二：本专利技术提供了一种高阻隔复合膜制备方法，该方法包括以下步骤：A、共挤复合：将第一LDPE层11、第一粘结层4、PA层61、EVOH层62、第二粘结层5、HDPE层22和第二LDPE层21通过挤出机，进行共挤复合，得复合膜；B、干燥：将复合膜在80-90℃下进行干燥，控制复合膜的含水率小于0.1％，得干燥后膜；C、双向拉伸成型：干燥后膜经双向拉伸成型后，得高阻隔复合膜。根据权利要求4的一种高阻隔复合膜制备方法，其特征在于：挤出机的工艺参数为：机筒后部温度为240-250℃，机筒中部温度为250-260℃，机筒前部温度为240-260℃，挤出模头温度为240-265℃，冷辊温度为25-30℃，螺杆采用L/D渐变型螺杆，挤出机的压缩比例为3-3.5。在本实施例中，提供了一种高阻隔复合膜制备方法，为高阻隔复合膜的制备提供技术支持和参考。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻隔复合膜，其特征在于：所述高阻隔复合膜包括相对称设立的第一热封层(1)和第二热封层(2)，所述第一热封层(1)和第二热封层(2)之间形成热封空腔(3)，所述热封空腔(3)内紧密连接有相对称设立的第一粘结层(4)和第二粘结层(5)，所述第一粘结层(4)和第二粘结层(5)之间紧密连接有阻隔层(6)，所述第一粘结层(4)顶面与第一热封层(1)紧密连接，所述第二粘结层(5)下底面与第二热封层(2)紧密连接；所述第一热封层(1)包括第一LDPE层(11)；所述第二热封层(2)包括依次紧密连接的第二LDPE层(21)和HDPE层(22)；所述第一粘结层(4)为AD层；所述阻隔层(6)包括紧密连接的PA层(61)和EVOH层(62)。

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔复合膜，其特征在于：所述高阻隔复合膜包括相对称设立的第一热封层(1)和第二热封层(2)，所述第一热封层(1)和第二热封层(2)之间形成热封空腔(3)，所述热封空腔(3)内紧密连接有相对称设立的第一粘结层(4)和第二粘结层(5)，所述第一粘结层(4)和第二粘结层(5)之间紧密连接有阻隔层(6)，所述第一粘结层(4)顶面与第一热封层(1)紧密连接，所述第二粘结层(5)下底面与第二热封层(2)紧密连接；所述第一热封层(1)包括第一LDPE层(11)；所述第二热封层(2)包括依次紧密连接的第二LDPE层(21)和HDPE层(22)；所述第一粘结层(4)为AD层；所述阻隔层(6)包括紧密连接的PA层(61)和EVOH层(62)。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔复合膜，其特征在于：所述第一热封层(1)、第二热封层(2)、第一粘结层(4)、第二粘结层(5)和阻隔层(6)的厚度占比分别为15％、45％、10％、10％、20％；所述第二LDPE层(21)和HDPE...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正民，
申请(专利权)人：宿州市恒昌塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34