一种旋转式加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式加热反应釜，包括机座、釜体、驱动装置和废气收集处理系统，釜体呈圆筒状设置且水平可转动安装在机座上，驱动装置与釜体连接并驱动釜体绕其轴线转动，釜体包括盛装物料的内胆以及设置在内胆外部的壳体，内胆与壳体之间设置有用于对内胆中的物料进行加热的加热部件，釜体上设置有与内胆连通的进料口和出料口，进料口设置在釜体的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道以及安装在排气管道上的风机，排气管道的一端设置有与进料口对应的进气口，另一端设置有废气处理装置。本实用新型专利技术的一种旋转式加热反应釜，可以提高生产效率，降低生产成本，同时减少废气排放。

A Rotary Heating Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式加热反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种旋转式加热反应釜。
技术介绍
在化工生产领域，常常需要将多种固体进行均匀混合并加热至熔融状态。但是传统的化工加工设备不能同时实现混合搅拌加热的功能。例如，标准的反应釜，适用于液体的混合及反应，对于固体的搅拌力不足；固体搅拌器，适用于各种固定物料的搅拌，无法进行加热反应；常规的加热炉，只能对物料进行加热，不具有搅拌混合功能。因此传统的做法通常是将物料先均匀混合后，再加入加热炉中进行加热反应，这样的加工方式不仅会对生产原料造成一定的浪费，增加了生产成本，并且加工效率较低，同时在加热反应的过程中，产生的废气无法进行收集处理，会造成生产污染。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高生产效率，降低生产成本，同时减少废气排放的旋转式反应釜。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种旋转式加热反应釜，包括机座、釜体、驱动装置和废气收集处理系统，釜体呈圆筒状设置且水平可转动安装在机座上，驱动装置与釜体连接并驱动釜体绕其轴线转动，釜体包括盛装物料的内胆以及设置在内胆外部的壳体，内胆与壳体之间设置有用于对内胆中的物料进行加热的加热部件，釜体上设置有与内胆连通的进料口和出料口，进料口设置在釜体的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道以及安装在排气管道上的风机，排气管道的一端设置有与进料口对应的进气口，另一端设置有废气处理装置。优选地，所述机座上安装有两组分别与釜体的两端滚动配合的支承构件，每组支承构件均包括两个与釜体底部的两外侧壁抵接的支承滚轮。优选地，所述釜体的外壁环绕设置有从动轮，驱动装置为包括电机和传送皮带，电机的主轴安装有主动轮，主动轮通过传送皮带与从动轮传动连接。优选地，所述加热部件包括多根均布环绕内胆设置加热管，以及与加热管电连接的供电线路。优选地，所述出料口上设置有将其封闭的出料塞体。优选地，所述加热部件与壳体之间设置有保温层。优选地，所述内胆的内壁固定安装有若干使物料分散的分散板件。优选地，所述废气处理装置包括一吸收塔，以及安装在吸收塔内的喷淋管道。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种旋转式加热反应釜通过驱动装置驱动釜体转动，从而使得内胆中的物料在转动的过程中均匀混合，并且在混合的过程中，可以通过加热部件将内胆中的物料加热至熔融状态，使得物料的混合与加热同步进行，提高生产效率，并且避免了物料在不同设备的转运过程中造成的浪费，降低了生产成本，并且可以将加热过程中产生的废气通过进气口吸入排气管道中，通过废气处理装置进行统一收集处理后再进行排放，提高了生产过程中的环保性。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种旋转式加热反应釜的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种旋转式加热反应釜，包括机座1、釜体2、驱动装置和废气收集处理系统，釜体2呈圆筒状设置且水平可转动安装在机座1上，驱动装置与釜体2连接并驱动釜体2绕其轴线转动，釜体2包括盛装物料的内胆3以及设置在内胆3外部的壳体4，内胆3与壳体4之间设置有用于对内胆3中的物料进行加热的加热部件5，釜体2上设置有与内胆3连通的进料口6和出料口7，进料口6设置在釜体2的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道8以及安装在排气管道8上的风机9，排气管道8的一端设置有与进料口6对应的进气口10，另一端设置有废气处理装置。在生产时，通过进料口6向内胆3中加入物料，然后通过驱动装置驱动釜体2转动，从而使得内胆3中的物料在转动的过程中均匀混合，并且在混合的过程中，可以通过加热部件5将内胆3中的物料加热至熔融状态，熔融状态的物料可以通过出料口7排出，本技术的反应釜可以使得物料的混合与加热同步进行，提高生产效率，并且避免了物料在不同设备的转运过程中造成的浪费，降低了生产成本，并且可以将加热过程中产生的废气在风机9的作用下通过进气口10吸入排气管道8中，通过废气处理装置进行统一收集处理后再进行排放，提高了生产过程中的环保性，由于进料口6设置在釜体2的轴线上，使得附图在转动的过程中，进料口6的位置不会发生移动，从而确保排气管道8的进气口10能够始终与进料口6保持对应，同时内胆3的内壁可以安装有若干扬料板，从而便于带动内胆3内的物料随着釜体2转动，并且可以起到对物料的打散作用，从而提高了物料均匀混合的效率，进料口6可拆卸的安装有网板，网板上设置有若干出气孔，在上料时，将网板拆卸下来，便于上料，进行混合加热时，将网板安装在进料口6上，从而可以防止物料从出料口7流出，并且使得废气可以从出气孔排出，出料口7上也可以设置有将其封闭的出料塞体16，进气口10可以安装有漏斗状的吸气罩，从而便于将内胆3内的废气吸出。机座1上可以安装有两组分别与釜体2的两端滚动配合的支承构件，每组支承构件均包括两个与釜体2底部的两外侧壁抵接的支承滚轮11，通过两组支承构件分别与釜体2的两端部配合，提高了釜体2在转动过程中的稳定性。或者釜体2的两端的中部设置有转轴，机座1上设置有与转轴转动配合的轴承，通过转轴与轴承配合实现釜体2与机座1的转动连接，此时，进料口6可以设置在转轴上。优选地，釜体2的外壁环绕设置有从动轮15，驱动装置为包括电机12和传送皮带13，电机12的主轴安装有主动轮14，主动轮14通过传送皮带13与从动轮15传动连接，从而使得电机12通过皮带传动的方式带动釜体2转动。当然，电机12也可以通过链条传动的方式，或者是齿轮传动的方式带动釜体2转动。加热部件5可以包括多根均布环绕内胆3设置加热管，以及与加热管电连接的供电线路，供电线路可以控制加热管发热，加热管可以呈圆柱状也可以呈连续的波纹状，为了提高加热管的安装稳定性，加热管可以紧贴内胆3的外壁进行安装。加热部件5与壳体4之间可以设置有保温层17，通过设置有保温层17，可以减少加热部件5提供的热量散发至外部环境中，减少热量的浪费，降低生产成本，并且可以防止釜体2的表面温度过高，发生烫伤工作人员的现象，保温层17可以聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫，或者气凝胶毡、玻璃棉、岩棉等材料中的任一种或多种材料制成。内胆3的内壁可以固定安装有若干使物料分散的分散板件18，分散板件18的一端与内胆3的内壁固定连接，另一端呈板状设置，且分散板件18与釜体2的轴线垂直，釜体2转动的过程中，物料在内胆3内翻滚，使得物料掉落至分散板件18上，进而对物料进行打散，从而使得物料更加容易均匀混合。废气处理装置可以包括一吸收塔19，以及安装在吸收塔19内的喷淋管道，具体的，吸收塔19内设置有喷淋腔室，喷淋腔室的底部设置有设置有与排气管道8连接的连接口，喷淋管道设置在喷淋腔室的顶部，废气从连接口通入喷淋腔室内，并在向上运动的过程中与喷淋管道喷出的溶液接触，从而对废气进行吸收处理，处理后的气体从吸收塔19顶部的出气口排出，为了使得废气与溶液充分接触，喷淋腔室的中部可以设置有磁环乱堆和磁环整堆。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式加热反应釜，其特征在于，包括机座(1)、釜体(2)、驱动装置和废气收集处理系统，釜体(2)呈圆筒状设置且水平可转动的安装在机座(1)上，驱动装置与釜体(2)连接并驱动釜体(2)绕其轴线转动，釜体(2)包括盛装物料的内胆(3)以及设置在内胆(3)外部的壳体(4)，内胆(3)与壳体(4)之间设置有用于对内胆(3)中的物料进行加热的加热部件(5)，釜体(2)上设置有与内胆(3)连通的进料口(6)和出料口(7)，进料口(6)设置在釜体(2)的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道(8)以及安装在排气管道(8)上的风机(9)，排气管道(8)的一端设置有与进料口(6)对应的进气口(10)，另一端设置有废气处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式加热反应釜，其特征在于，包括机座(1)、釜体(2)、驱动装置和废气收集处理系统，釜体(2)呈圆筒状设置且水平可转动的安装在机座(1)上，驱动装置与釜体(2)连接并驱动釜体(2)绕其轴线转动，釜体(2)包括盛装物料的内胆(3)以及设置在内胆(3)外部的壳体(4)，内胆(3)与壳体(4)之间设置有用于对内胆(3)中的物料进行加热的加热部件(5)，釜体(2)上设置有与内胆(3)连通的进料口(6)和出料口(7)，进料口(6)设置在釜体(2)的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道(8)以及安装在排气管道(8)上的风机(9)，排气管道(8)的一端设置有与进料口(6)对应的进气口(10)，另一端设置有废气处理装置。2.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述机座(1)上安装有两组分别与釜体(2)的两端滚动配合的支承构件，每组支承构件均包括两个与釜体(2)底部的两外侧壁抵接的支承滚轮(11)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢含源，卢建湘，王丹瑰，卢坤，牛艳丽，余晓庆，
申请(专利权)人：江门市德商科佐科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44