一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置，包括小车移动机构、小车升降机构、入口输送机构、出口输送机构和箱体外壳。小车移动机构包括支撑骨架、移动小车和小车驱动结构，小车驱动结构用以驱动移动小车在支撑骨架的上料位和下料位之间往复移动；小车升降机构用以驱动支撑骨架上下移动；入口输送机构设置于上料位，出口输送机构设置于下料位；箱体外壳密封设置且用以填充惰性气体，移动小车在上料位和下料位之间往复移动时始终位于箱体外壳内。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现料舟在脱脂区和烧结区之间的稳定、密封输送。

A Transverse Transmission Device for Continuous Degreasing Sintering Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置
本专利技术涉及脱脂烧结
，特别是涉及一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置。
技术介绍
目前烧制金属注射成型技术(MIM)工艺的产品设备主要有：间歇式烧结炉和连续炉。间歇式烧结炉有真空烧结炉、加压烧结炉等；连续炉有推杆式连续炉和步进梁式连续炉。按炉型的定位划分来看，通常连续炉在烧制MIM产品的产能上要比间歇式烧结炉高出好几倍。普通的连续脱脂炉或者连续烧结炉在MIM工艺产品的制造流程上功能显得比较单一，只能单独脱脂或单独烧结。而连续脱脂烧结炉顾名思义指的是：连续脱脂炉和连续烧结炉两者的结合体。近年来，随着MIM工艺制品的迅速发展，连续脱脂烧结炉设备开始逐渐步入到大众的视野中。连续脱脂烧结炉融合传统的单一工序：1.实现脱脂、烧结两种MIM产品工序的综合；2.实现脱脂区和烧结区温度和产品在区域内停留时间的灵活控制；3.提高设备的自动化控制与自调节能力，并提高设备运行可靠性、降低操作人员劳动强度、提高生产效率。但是，现有的连续脱脂烧结炉将料舟在脱脂区和烧结区之间输送时，存在结构复杂、气氛保护不充分、稳定性低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置，用以解决上述现有技术存在的技术问题，实现料舟在脱脂区和烧结区之间的稳定、密封输送。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置，包括：小车移动机构，所述小车移动机构包括支撑骨架、移动小车和小车驱动结构，所述小车驱动结构用以驱动所述移动小车在所述支撑骨架的上料位和下料位之间往复移动，所述移动小车的下部具有挂钩，所述挂钩包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端固定于所述移动小车上，所述第二支杆的一端固定于所述第一支杆的下端，所述第二支杆用以承托料舟；小车升降机构，所述小车升降机构用以驱动所述支撑骨架上下移动，所述第二支杆在上下运动过程中具有上部极限位置和下部极限位置；入口输送机构，所述入口输送机构设置于所述上料位，用以将料舟从脱脂炉的尾端输送至处于下部极限位置的所述第二支杆的上方；出口输送机构，所述出口输送机构设置于所述下料位，用以将料舟从处于下部极限位置的所述第二支杆的上方输送至烧结炉体入口；箱体外壳，所述箱体外壳密封设置且用以填充惰性气体，所述移动小车在所述上料位和下料位之间往复移动时始终位于所述箱体外壳内。优选地，所述小车驱动结构包括驱动减速电机、驱动链轮、第一驱动链条、第二驱动链条、第一驱动辊轴、第二驱动辊轴、小车导轨和滚轮，所述小车导轨固定于所述支撑骨架上，所述滚轮转动连接于所述移动小车上，所述滚轮与所述小车导轨滚动接触，所述第一驱动辊轴和所述第二驱动辊轴转动连接于所述支撑骨架上，所述驱动链轮分别固定于所述驱动减速电机的输出轴、所述第一驱动辊轴和所述第二驱动辊轴上，所述驱动减速电机的输出轴和所述第一驱动辊轴上的所述驱动链轮通过所述第一驱动链条传动相连，所述第一驱动辊轴与所述第二驱动辊轴上的所述驱动链轮通过所述第二驱动链条传动相连，所述移动小车固定于所述第二驱动链条上，所述驱动减速电机位于所述箱体外壳的外侧。优选地，所述第一支杆与所述第二支杆相互垂直，所述第二支杆为水平杆。优选地，所述小车升降机构包括升降减速电机、固定座、主动齿轮、从动齿轮、偏心轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一转动轴、第二转动轴、第一摆臂、第二摆臂、第一安装座和第二安装座，所述升降减速电机固定于所述固定座上，所述主动齿轮固定于所述升降减速电机的输出轴上，所述从动齿轮转动连接于所述固定座上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述偏心轴固定于所述从动齿轮上，所述偏心轴与所述第一连杆的第一端转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第一端转动连接，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端转动连接，所述第一转动轴与所述第二连杆上第一端与第二端之间键连接，所述第二转动轴与所述第四连杆的第二端键连接，所述第一转动轴与所述第二转动轴分别穿过所述箱体外壳并与所述箱体外壳转动连接，所述第一转动轴穿过两个所述第一摆臂的第一端并键连接，两个所述第一摆臂的第二端分别与两个所述第一安装座转动连接，所述第二转动轴穿过两个所述第二摆臂的第一端并键连接，两个所述第二摆臂的第二端分别与两个所述第二安装座转动连接，所述第一摆臂与所述第二摆臂相互平行且长度相同，两个所述第一安装座底部分别固定于所述支撑骨架前段上部，两个所述第二安装座底部分别固定于所述支撑骨架后段上部，所述第二连杆与所述第四连杆相互平行，所述第一转动轴与所述第二连杆的第二端的距离等于所述第二转动轴与所述第四连杆的第一端的距离，使得所述第二连杆、所述第三连杆、所述第四连杆和所述箱体外壳组成平行四边形连杆机构，所述第三连杆水平设置，所述升降减速电机、所述固定座、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述偏心轴、所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆位于所述箱体外壳的外侧。优选地，所述入口输送机构包括上料减速电机、第一上料链条、第二上料链条、上料链轮、上料辊轴和上料底盘托架，所述上料辊轴转动连接于所述上料底盘托架上，所述上料链轮分别固定于所述上料减速电机的输出轴和所述上料辊轴上，所述上料减速电机上的所述上料链轮与其中一个所述上料辊轴上的所述上料链轮通过所述第一上料链条传动连接，多个所述上料辊轴上的所述上料链轮之间通过所述第二上料链条传动连接，相邻的两个所述上料辊轴之间具有间隙，所述间隙能够容纳所述第二支杆，使下部极限位置的所述第二支杆的上缘高度低于于所述上料辊轴的上缘高度，所述上料减速电机位于所述箱体外壳的外侧。优选地，所述出口输送机构包括下料减速电机、第一下料链条、第二下料链条、下料链轮、下料辊轴和下料底盘托架，所述下料辊轴转动连接于所述下料底盘托架上，所述下料链轮分别固定于所述下料减速电机的输出轴和所述下料辊轴上，所述下料减速电机上的所述下料链轮与其中一个所述下料辊轴上的所述下料链轮通过所述第一下料链条传动连接，多个所述下料辊轴上的所述下料链轮之间通过所述第二下料链条传动连接，相邻的两个所述下料辊轴之间具有间隙，所述间隙能够容纳所述第二支杆，使下部极限位置的所述第二支杆的上缘高度低于所述下料辊轴的上缘高度，所述下料减速电机位于所述箱体外壳的外侧。优选地，还包括支撑筒和底托，四个所述支撑筒沿竖直方向固定于所述箱体外壳上且呈矩形分布，四个所述底托可分离式设置于四个所述支撑筒下方且固定于地面上，所述底托的上表面具有立柱，所述立柱插入所述支撑筒内。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1.传输装置的主体结构被设计在了箱体外壳内部，充分保证了需要传送对接的脱脂炉和烧结炉不同工艺气体的隔绝，使料舟上的产品得到必要的气氛保护；2.小车升降机构采用经典的多连杆式驱动结构，小车移动机构采用支撑骨架，保证了整个输送装置的高强度和高可靠性；3.由驱动减速电机作为动力输出来源，保证料舟输送过程当中的稳定性和安全性；4.单一的回形输送路线设计，结构简便，方便机械运动的控制编程。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置，其特征在于，包括：小车移动机构，所述小车移动机构包括支撑骨架、移动小车和小车驱动结构，所述小车驱动结构用以驱动所述移动小车在所述支撑骨架的上料位和下料位之间往复移动，所述移动小车的下部具有挂钩，所述挂钩包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端固定于所述移动小车上，所述第二支杆的一端固定于所述第一支杆的下端，所述第二支杆用以承托料舟；小车升降机构，所述小车升降机构用以驱动所述支撑骨架上下移动，所述第二支杆在上下运动过程中具有上部极限位置和下部极限位置；入口输送机构，所述入口输送机构设置于所述上料位，用以将料舟从脱脂炉的尾端输送至处于下部极限位置的所述第二支杆的上方；出口输送机构，所述出口输送机构设置于所述下料位，用以将料舟从处于下部极限位置的所述第二支杆的上方输送至烧结炉体入口；箱体外壳，所述箱体外壳密封设置且用以填充惰性气体，所述移动小车在所述上料位和下料位之间往复移动时始终位于所述箱体外壳内。

【技术特征摘要】
1.一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置，其特征在于，包括：小车移动机构，所述小车移动机构包括支撑骨架、移动小车和小车驱动结构，所述小车驱动结构用以驱动所述移动小车在所述支撑骨架的上料位和下料位之间往复移动，所述移动小车的下部具有挂钩，所述挂钩包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端固定于所述移动小车上，所述第二支杆的一端固定于所述第一支杆的下端，所述第二支杆用以承托料舟；小车升降机构，所述小车升降机构用以驱动所述支撑骨架上下移动，所述第二支杆在上下运动过程中具有上部极限位置和下部极限位置；入口输送机构，所述入口输送机构设置于所述上料位，用以将料舟从脱脂炉的尾端输送至处于下部极限位置的所述第二支杆的上方；出口输送机构，所述出口输送机构设置于所述下料位，用以将料舟从处于下部极限位置的所述第二支杆的上方输送至烧结炉体入口；箱体外壳，所述箱体外壳密封设置且用以填充惰性气体，所述移动小车在所述上料位和下料位之间往复移动时始终位于所述箱体外壳内。2.根据权利要求1所述的连续脱脂烧结炉的横向传输装置，其特征在于，所述小车驱动结构包括驱动减速电机、驱动链轮、第一驱动链条、第二驱动链条、第一驱动辊轴、第二驱动辊轴、小车导轨和滚轮，所述小车导轨固定于所述支撑骨架上，所述滚轮转动连接于所述移动小车上，所述滚轮与所述小车导轨滚动接触，所述第一驱动辊轴和所述第二驱动辊轴转动连接于所述箱体外壳上，所述驱动链轮分别固定于所述驱动减速电机的输出轴、所述第一驱动辊轴和所述第二驱动辊轴上，所述驱动减速电机的输出轴和所述第一驱动辊轴上的所述驱动链轮通过所述第一驱动链条传动相连，所述第一驱动辊轴与所述第二驱动辊轴上的所述驱动链轮通过所述第二驱动链条传动相连，所述移动小车固定于所述第二驱动链条上，所述驱动减速电机位于所述箱体外壳的外侧。3.根据权利要求1所述的连续脱脂烧结炉的横向传输装置，其特征在于，所述第一支杆与所述第二支杆相互垂直，所述第二支杆为水平杆。4.根据权利要求1所述的连续脱脂烧结炉的横向传输装置，其特征在于，所述小车升降机构包括升降减速电机、固定座、主动齿轮、从动齿轮、偏心轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一转动轴、第二转动轴、第一摆臂、第二摆臂、第一安装座和第二安装座，所述升降减速电机固定于所述固定座上，所述主动齿轮固定于所述升降减速电机的输出轴上，所述从动齿轮转动连接于所述固定座上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述偏心轴固定于所述从动齿轮上，所述偏心轴与所述第一连杆的第一端转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第一端转动连接，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端转动连接，所述第一转动轴与所述第二连杆上第一端与第二端之间键连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，陈可杰，晁金立，
申请(专利权)人：宁波恒普真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33