一种用于电子真空泵壳体的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于电子真空泵壳体的烧结装置，烧结装置放置在外部烧结炉的烧结段内，所述烧结装置包括多个烧结板和烧结棒；所述烧结棒固定在相邻两个烧结板之间，形成用于竖直放置薄壁工件的放料架，所述薄壁工件一侧环形等间距设置有多个限位凸起，所述限位凸起用于将相邻两个薄壁工件彼此间隔开；所述烧结板底部的底部平面置于所述烧结段的炉膛内。本实用新型专利技术用于电子真空泵壳体的烧结装置能够将薄壁工件竖直方向放置在放料架上，薄壁工件彼此通过限位凸起进行隔离开来，使得薄壁工件与外部烧结气氛的接触面积能够达到90％以上，在冷却过程中，薄壁工件整体的冷却速率变为一致，薄整体变形量减小，使其不易变形，成品率高。

A Sintering Device for the Shell of Electronic Vacuum Pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子真空泵壳体的烧结装置
本技术涉及一种电子真空泵壳体烧结炉
，特别涉及一种用于电子真空泵壳体的烧结装置。
技术介绍
粉末冶金技术是一项集材料制备与工件成型与一体的，节能，节材，高效，最终成型，少污染的先进制造技术，在材料和工件制造业中具有不可替代的地位和作用，已经进入当代材料科学的发展前沿。粉末冶金成型技术，是通过金属及其粉末通过加工压制成型，烧结和必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高新技术。电子真空泵壳体粉末冶金工件使用粉末冶金技术制造，由于壳体壁厚较薄，在烧结过程中由于烧结温度高，产品变形大，导致产品的双面磨的加工困难。现有的一些电子真空泵壳体在烧结炉内进行冷却时，由于烧结载具与薄壁件的接触面积大，工件整体在冷却阶段，接触部位和其他部位的冷却速率不一致，导致工件变形大。参见图1、图2和图3，传统的烧结炉一般依次包括有入口4、预热段5、烧结段6、冷却段7和出口8，烧结架2放置在烧结炉的烧结段6内；传统的烧结冷却方式是工件1直接放置在烧结架2的烧结陶瓷板3上进行冷却的，工件1的表面大约有45％的部分与烧结陶瓷板3接触，靠近烧结陶瓷板3一侧的冷却速度比较慢，工件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子真空泵壳体的烧结装置，其特征在于，烧结装置放置在外部烧结炉的烧结段内，所述烧结装置包括多个烧结板(9)和烧结棒(10)；所述烧结棒(10)固定在相邻两个烧结板(9)之间，形成用于竖直放置薄壁工件(11)的放料架，所述薄壁工件(11)的外圆周面抵靠在所述烧结棒(10)上，所述薄壁工件(11)一侧环形等间距设置有多个限位凸起(12)，所述限位凸起(12)用于将相邻两个薄壁工件(11)彼此间隔开；所述烧结板(9)底部的底部平面(13)置于所述烧结段的炉膛内。

【技术特征摘要】
1.一种用于电子真空泵壳体的烧结装置，其特征在于，烧结装置放置在外部烧结炉的烧结段内，所述烧结装置包括多个烧结板(9)和烧结棒(10)；所述烧结棒(10)固定在相邻两个烧结板(9)之间，形成用于竖直放置薄壁工件(11)的放料架，所述薄壁工件(11)的外圆周面抵靠在所述烧结棒(10)上，所述薄壁工件(11)一侧环形等间距设置有多个限位凸起(12)，所述限位凸起(12)用于将相邻两个薄壁工件(11)彼此间隔开；所述烧结板(9)底部的底部平面(13)置于所述烧结段的炉膛内。2.如权利要求1所述的用于电子真空泵壳体的烧结装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，
申请(专利权)人：浙江恒基永昕新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33