一种电动式连续钻井液脱气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动式连续钻井液脱气器，包括承载底座，所述承载底座上表面中部固定安装有机架，所述机架上表面中部垂直开设有螺孔，所述螺孔内旋接有调节螺杆，所述调节螺杆顶部固定安装有调节轮，所述调节螺杆底端与转动轴座转动连接，所述转动轴座固定安装在安装板上表面中部，所述安装板下表面中部固定安装有电机框。本实用新型专利技术通过传动轴杆底部左右两侧的搅拌叶，可以对钻井液进行搅拌打碎，使得钻井液内的气体溢出，且通过传动轴杆外侧的螺旋提升叶片，可以对钻井液进行提升，使钻井液均匀有序的从钻井液出口排出，且在钻井液提升的过程中，螺旋提升叶片继续对钻井液进行搅拌破碎，适合广泛推广与使用。

An Electric Degasser for Continuous Drilling Fluid

【技术实现步骤摘要】
一种电动式连续钻井液脱气器
本技术涉及钻井
，特别涉及一种电动式连续钻井液脱气器。
技术介绍
石油、天然气具有挥发、可燃、导热、吸附、溶解等性质。气体检测是综合录井施工服务中的重要组成部分，气体检测是通过对钻井液中石油、天然气含量及组分的分析，以直接发现并评价油气层的一种地球化学测井方法。主要硬件设备包括：全烃检测仪、烃类组分检测仪、非烃组分检测仪（或二氧化碳检测仪）、硫化氢检测仪、脱气器、氢气发生器及空气压缩机等。其中，脱气器是上述一切气体检测的基础，它的作用就是将钻井液中的气体经过搅拌分离逸散出来。但是现有的脱气器存在一些缺陷，比如现有的脱气器工作效率较低，气体收集缓慢，且现有的脱气器，大多都是固定安装，不方便调节，并不实用。因此，我们提出一种电动式连续钻井液脱气器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电动式连续钻井液脱气器，通过传动轴杆底部左右两侧的搅拌叶，可以对钻井液进行搅拌打碎，使得钻井液内的气体溢出，且通过传动轴杆外侧的螺旋提升叶片，可以对钻井液进行提升，使钻井液均匀有序的从钻井液出口排出，且在钻井液提升的过程中，螺旋提升叶片继续对钻井液进行搅拌破碎，有利于提高气液分离的效果，增加气体收集效率，通过螺孔内的调节螺杆，转动调节螺杆顶部的调节把，调节把在顺时针或者逆时针转动的过程中带动安装板上下移动，可以对该装置的上下位置进行调整，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电动式连续钻井液脱气器，包括承载底座，所述承载底座上表面中部固定安装有机架，所述机架上表面中部垂直开设有螺孔，所述螺孔内旋接有调节螺杆，所述调节螺杆顶部固定安装有调节轮，所述调节螺杆底端与转动轴座转动连接，所述转动轴座固定安装在安装板上表面中部，所述安装板下表面中部固定安装有电机框，所述电机框底部与气液分离腔上表面中部固定连接，所述电机框内固定安装有电机，所述电机底部安装有传动轴杆，所述传动轴杆垂直置于气液分离腔内中部，所述传动轴杆外侧设置有螺旋提升叶片且传动轴杆底部左右两侧均固定安装有搅拌叶。进一步的，所述机架内壁左右两侧与安装板左右两端连接处均开设有滑槽，所述安装板左右两端均设置有滑轨，所述安装板通过滑轨与滑槽滑动连接。进一步的，所述气液分离腔底部贯穿于承载底座且气液分离腔底部固定连通有钻井液进口。进一步的，所述气液分离腔顶部左侧固定连通有出气口，所述气液分离腔左侧顶部固定连通有钻井液出口。进一步的，所述传动轴杆贯穿于气液隔离板，所述气液隔离板固定安装在气液分离腔内壁顶部偏下处。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的电动式连续钻井液脱气器，通过传动轴杆底部左右两侧的搅拌叶，可以对钻井液进行搅拌打碎，使得钻井液内的气体溢出，且通过传动轴杆外侧的螺旋提升叶片，可以对钻井液进行提升，使钻井液均匀有序的从钻井液出口排出，且在钻井液提升的过程中，螺旋提升叶片继续对钻井液进行搅拌破碎，有利于提高气液分离的效果，增加气体收集效率。2.本技术的电动式连续钻井液脱气器，通过螺孔内的调节螺杆，转动调节螺杆顶部的调节把，调节把在顺时针或者逆时针转动的过程中带动安装板上下移动，可以对该装置的上下位置进行调整，结构简单，操作方便，较为实用。附图说明图1为本技术电动式连续钻井液脱气器的整体结构示意图；图2为本技术电动式连续钻井液脱气器的电机框与气液分离腔内部结构示意图。图中：1、承载底座；2、机架；3、滑槽；4、滑轨；5、螺孔；6、调节螺杆；7、调节转把；8、转动轴座；9、安装板；10、电机框；11、气液分离腔；12、钻井液进口；13、钻井液出口；14、出气口；15、电机；16、传动轴杆；17、气液隔离板；18、螺旋提升叶片；19、搅拌叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种电动式连续钻井液脱气器，包括承载底座1，所述承载底座1上表面中部固定安装有机架2，所述机架2上表面中部垂直开设有螺孔5，所述螺孔5内旋接有调节螺杆6，所述调节螺杆6顶部固定安装有调节轮7，所述调节螺杆6底端与转动轴座8转动连接，所述转动轴座8固定安装在安装板9上表面中部，所述安装板9下表面中部固定安装有电机框10，所述电机框10底部与气液分离腔11上表面中部固定连接，所述电机框10内固定安装有电机15，所述电机15底部安装有传动轴杆16，所述传动轴杆16垂直置于气液分离腔11内中部，所述传动轴杆16外侧设置有螺旋提升叶片18且传动轴杆16底部左右两侧均固定安装有搅拌叶19。本实施例中如图1和图2所示通过传动轴杆16底部左右两侧的搅拌叶19，可以对钻井液进行搅拌打碎，使得钻井液内的气体溢出，且通过传动轴杆16外侧的螺旋提升叶片18，可以对钻井液进行提升，使钻井液均匀有序的从钻井液出口13排出，且在钻井液提升的过程中，螺旋提升叶片18继续对钻井液进行搅拌破碎，有利于提高气液分离的效果，增加气体收集效率。其中，所述机架2内壁左右两侧与安装板9左右两端连接处均开设有滑槽3，所述安装板9左右两端均设置有滑轨4，所述安装板9通过滑轨4与滑槽3滑动连接。本实施例中如图1所示通过安装板9与机架2内壁滑动连接，方便通过调节螺杆6对安装板9的上下位置进行调整。其中，所述气液分离腔11底部贯穿于承载底座1且气液分离腔11底部固定连通有钻井液进口12。其中，所述气液分离腔11顶部左侧固定连通有出气口14，所述气液分离腔11左侧顶部固定连通有钻井液出口13。其中，所述传动轴杆16贯穿于气液隔离板17，所述气液隔离板17固定安装在气液分离腔11内壁顶部偏下处。工作原理：使用时，钻井液经钻井液进口12进入气液分离腔11内，启动电机15，电机15通过传动轴杆16带动搅拌叶19转动，对气液分离腔11内的钻井液进行搅拌破碎，使钻井液内的气体溢出，传动轴杆16外侧的螺旋提升叶片18随着传动轴杆16转动，对气液分离腔11内的钻井液进行提升，钻井液在提升的过程中螺旋提升叶片18继续对钻井液进行搅拌破碎，提高了气液分离的效果，提升后的钻井液经钻井液出口13排出，钻井液内分离的气体透过气液隔离板17经出气口14排出，需要对钻井液进口12的上下位置进行调整时，转动调节把7，调节把7在顺时针或者逆时针转动的过程中通过调节螺杆6带动安装板9上下移动，对钻井液进口12的位置进行调整，结构简单，操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动式连续钻井液脱气器，包括承载底座（1），其特征在于：所述承载底座（1）上表面中部固定安装有机架（2），所述机架（2）上表面中部垂直开设有螺孔（5），所述螺孔（5）内旋接有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）顶部固定安装有调节轮（7），所述调节螺杆（6）底端与转动轴座（8）转动连接，所述转动轴座（8）固定安装在安装板（9）上表面中部，所述安装板（9）下表面中部固定安装有电机框（10），所述电机框（10）底部与气液分离腔（11）上表面中部固定连接，所述电机框（10）内固定安装有电机（15），所述电机（15）底部安装有传动轴杆（16），所述传动轴杆（16）垂直置于气液分离腔（11）内中部，所述传动轴杆（16）外侧设置有螺旋提升叶片（18）且传动轴杆（16）底部左右两侧均固定安装有搅拌叶（19）。

【技术特征摘要】
1.一种电动式连续钻井液脱气器，包括承载底座（1），其特征在于：所述承载底座（1）上表面中部固定安装有机架（2），所述机架（2）上表面中部垂直开设有螺孔（5），所述螺孔（5）内旋接有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）顶部固定安装有调节轮（7），所述调节螺杆（6）底端与转动轴座（8）转动连接，所述转动轴座（8）固定安装在安装板（9）上表面中部，所述安装板（9）下表面中部固定安装有电机框（10），所述电机框（10）底部与气液分离腔（11）上表面中部固定连接，所述电机框（10）内固定安装有电机（15），所述电机（15）底部安装有传动轴杆（16），所述传动轴杆（16）垂直置于气液分离腔（11）内中部，所述传动轴杆（16）外侧设置有螺旋提升叶片（18）且传动轴杆（16）底部左右两侧均固定安装有搅拌叶（19）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纪修，薛倩冰，李鑫淼，尹浩，王志刚，
申请(专利权)人：吴纪修，
类型：新型
国别省市：河北,13