【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及机械自动控制中气压传动
，尤其涉及气动元件冲击气缸技术。
技术介绍
在炼钢工业生产中使用的常规冲击气缸，其活塞活动都是靠净化高压气体完成，在气缸内蓄能段是靠蓄能缸和喷气孔面积差来实现，这种气缸长度大，结构复杂，能耗大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积小，冲击力更大，低能耗的磁性冲击气缸。磁性冲击气缸主要包括缸筒、密封活塞、蓄能活塞，在缸筒的下端盖上固接有复位弹簧，并与密封活塞连接，在密封活塞一端设有磁活塞，磁活塞内装有磁片和纯铁片，在磁石片和纯铁片之间设有铜质隔磁片，磁活塞与蓄能活塞平面磁性吸合。本技术由于增设了磁活塞，使蓄能活塞与磁活塞瞬间分离向下冲击力大。由于密封活塞由弹簧复位，从而降低能耗。只要调节蓄能活塞位置，便可调节冲击力。本技术结构简单，气缸长度缩短2/3，降低了成本，维修方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1为击锤，2为下端盖，3为复位弹簧，4为缸筒，5为螺杆，6为密封活塞，7为磁石片，8为隔磁片，9为磁活塞，10为纯铁片，11为蓄能活塞，12为螺钉，13缓冲弹簧，14为上端盖，15为法兰盘。具体实施例击锤1与法兰盘15及下端盖2内孔紧固连接，在下端盖2上设有复位弹簧3，复位弹簧3与密封活塞6连接。在磁活塞9内装有磁石片7，铜质隔磁片8和纯铁片10，磁活塞9上平面与蓄能活塞11平面由磁力紧密吸合，蓄能活塞11通过螺钉12可进行位置调整，在螺钉12上装有缓冲弹簧13，上端盖14和下端盖2由螺杆5连接将缸筒4固紧。在缸筒4上设有孔B，在上端盖14上设有孔A，在静状态时，孔B与大气相通，孔A与压缩空气相连通，密封活塞...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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