UF6液化均质压热罐专用电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及设备配电领域，具体公开了UF6液化均质压热罐专用电连接器，其中主体的短外螺纹端位于压热罐的内部，长外螺纹端从压热罐壁上的预留通孔穿出、位于压热罐外部，三根耐高温电缆依次经第二锁紧螺母、第二密封套件、第二密封接头穿入主体的短外螺纹端，然后自主体的长外螺纹端引出后，依次经压紧套管、压紧螺母、第一密封接头、第一密封套件、第一锁紧螺母后穿出，为压热罐内部的加热器进行供电。本实用新型专利技术电连接器在满足电流载流量、绝缘间隙等电气技术指标的同时，其安装更加便利和紧固，大大降低了安装及维护难度。

Special Electrical Connector for UF6 Liquefaction Homogeneous Pressure Tank

【技术实现步骤摘要】
UF6液化均质压热罐专用电连接器
本技术属于设备配电领域，具体涉及UF6液化均质压热罐专用电连接器。
技术介绍
压热罐是UF6产品液化均质生产工艺的主要设备，其结构为全封闭金属容器。压热罐内部设置有功率为42KW的电加热器，其三相电源使用电连接器经罐体上预留的Φ25mm通孔引入，每个预留通孔在罐体外表面部分均匀设置有四个Φ3mm×40mm带螺纹沉孔，用于固定电连接器。压热罐采用通用型电连接器为内部加热器进行供电，在实际应用中，原电连接器存在以下问题：(1)电连接器两端连接方式为插接，受其结构形式所限，插头与插座难以完全实现紧密的面接触，而常为多个窄面与点的接触，在长期高温和振动环境下，易造成插接不紧，接触不良，由于压热罐电加热器功率较大，在内部高温和大电流情况下，特别是在加热器启、停瞬间，极易产生电弧造成接触点灼伤，从而造成电连接器损坏报废。(2)UF6产品因其放射性等特殊的物理、化学性质，必须确保其不能泄漏至外部环境。压热罐作为防止物料泄漏的第一层安全屏蔽，其设备本体满足1.37MPa水压强度试验和1.15MPa致密性气压试验相关技术要求，而电连接器作为连通压热罐内、外部的重要附属器件，也必须具有与该设备本体一致的耐压和致密性能。在实际应用中，电连接器安装于压热罐外部，只能通过四个Φ3mm螺丝固定于预留沉孔上，其连接部位连接紧固性和致密性能均难以达到设计要求，且由于设备所预留通孔孔径和固定方式的限制，现有各类成熟型号的通用电连接器在选用时，很难在兼顾载流量、绝缘间隙等电气技术指标的同时，满足高温环境下长期、可靠的耐压和密封要求。(3)位于罐体内部的加热器与外部供电电缆之间通过电连接器连接，基于通用型电连接器结构，其两端引线的连接大多只能采用锡焊焊接方式，由于加热器功率较大，电缆采用16mm2铜芯电力电缆，电缆截面较大，而电连接器端子间间距较小，焊接及为不便，难以进行绝缘处理，焊接处易受应力而出现脱焊及绝缘破损等故障，且检修及维护及为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供UF6液化均质压热罐专用电连接器，以消除原有通用型电连接器在使用中存在的缺陷和安全隐患。本技术的技术方案如下：UF6液化均质压热罐专用电连接器，可穿过压热罐壁上的预留通孔，为压热罐内部的加热器进行供电，包括主体、压紧套管、压紧螺母、第一密封接头、第一密封套件、第一锁紧螺母、第二密封接头、第二密封套件、第二锁紧螺母以及耐高温电缆；所述的主体为中空管状结构，在其一端设有长外螺纹，在其另一端设有短外螺纹，在主体的短外螺纹端设有六角法兰面螺母；所述主体上的六角法兰面螺母的螺母内径与主体的外径一致，法兰面外径大于压热罐预留通孔的直径；所述主体的短外螺纹端位于压热罐的内部，长外螺纹端从压热罐壁上的预留通孔穿出、位于压热罐外部；所述主体上六角法兰面螺母的法兰平面作为密封面与压热罐内壁紧密贴合；所述的压紧套管为中空管状结构，在其两端设有翻边的端面，以增大接触面积；所述的压紧套管自主体上的长外螺纹端套入主体，与压热罐外壁触接；所述的压紧螺母为六角法兰面螺母，其内螺纹与主体上的长外螺纹匹配，法兰面外径不大于压紧套管的端面外径；所述的压紧螺母旋进主体的长外螺纹端，将压紧套管压接在压热罐外壁上；所述的第一密封接头的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹；在第一密封接头内螺纹和外螺纹之间的部位无螺纹结构，以限制旋进深度，且在该部位设有六角薄螺母；所述第一锁紧螺母的一端设有内螺纹，与第一密封接头上的外螺纹相匹配；所述第一密封接头的内螺纹端旋入主体的长外螺纹端，与压紧螺母相邻；第一密封接头的外螺纹端与第一锁紧螺母上的内螺纹端匹配相连；所述的第二密封接头与第一密封接头具有完全相同的结构和外形尺寸，在装配时相对于第一密封接头镜向安装于主体的短外螺纹端；所述的第二锁紧螺母与第一锁紧螺母具有完全相同的结构和外形尺寸，在装配时第二锁紧螺母相对于第一锁紧螺母镜向安装于主体的短外螺纹端；所述的第一密封套件包括内层组件和外层组件；所述的内层组件为管状结构，在其一端的外沿设有一圈凸台，在另一端的外壁上设有一圈环形凹槽；在所述内层组件的内部均匀设有三个通孔，贯穿内层组件的两端，分别用以穿过三根耐高温电缆；所述的外层组件一端为空心管状结构，另一端为栅格结构；外层组件空心管状端的外径与内层组件的凸台外径一致；在外层组件栅格端的外表面设有环形凸台，在栅格端的内表面设有梯形凸台；所述的第一密封套件装配于主体的长外螺纹端，位于第一密封接头与第一锁紧螺母中间；所述的第一密封套件外层组件栅格端的梯形凸台匹配嵌套入内层组件的凹槽内，内层组件的凸台端插入第一密封接头外螺纹端的内孔中，内层组件的凹槽端插入第一锁紧螺母的内孔中；所述的第二密封套件与第一密封套件具有完全相同的结构和外形尺寸；所述的第二密封套件相对于第一密封套件镜向装配于主体的短外螺纹端，位于第二密封接头和第二锁紧螺母之间；电连接器安装时，三根耐高温电缆依次经第二锁紧螺母、第二密封套件、第二密封接头穿入主体的短外螺纹端，然后自主体的长外螺纹端引出后，依次经压紧套管、压紧螺母、第一密封接头、第一密封套件、第一锁紧螺母后穿出；通过旋紧主体长外螺纹端的压紧套管、压紧螺母、第一密封接头、第一密封套件以及第一锁紧螺母，将电连接器固定于压热罐上；在所述第一锁紧螺母旋紧的过程中，第一密封套件受到挤压，在第一密封套件外层组件栅格结构的作用下，第一密封套件内层组件的三个通孔产生均匀形变，从而分别将每根耐高温电缆紧密包裹，起到三根耐高温电缆间的隔离、固定以及电连接器端部的密封作用。还包括密封垫圈，所述的密封垫圈设于密封面与压热罐内壁之间，用于进行密封。所述的耐高温电缆从安装完成的电连器两端引出后，分别预留300～600mm长度，并对耐高温电缆的金属线芯进行镀锡处理、压接铜接线鼻，然后分别与供电电缆和压热罐内部加热器进行冷压接连接。所述的耐高温电缆为云母耐高温电缆，耐温性能可达到500℃。所述压紧套管的总长度为主体上长外螺纹长度的1/3～1/2，压紧套管的内径大于主体外径2～6mm。所述第一密封套件的内层组件受力后易于发生形变，并在外力消失后具有良好的恢复性能；外层组件本体不易发生形变，但其栅格结构在受力后可沿环形均匀压迫内层组件使内层组件发生形变。通过调节所述压紧螺母在主体长外螺纹端的旋进深度，可在一定范围内调节电连接器的安装尺寸，以适用于不同壁厚的压热罐。所述第一密封套件外层组件栅格端的环形凸台的高度为栅格总长的1/2。所述的密封垫圈的厚度在3～6mm之间。对所述第一密封套件外层组件栅格端的环形凸台和梯形凸台边沿均进行倒角处理。本技术的有益效果在于：(1)本技术电连接器在满足电流载流量、绝缘间隙等电气技术指标的同时，其安装更加便利和紧固，完全解决了通用型电连接器在高温环境下长期使用难以实现耐压和可靠密封的问题，大大降低了安装及维护难度。(2)本技术电连接器采用可靠的镀锡压接方式，彻底消除了通用型电连接器极易产生的接触不良问题，可靠性好，使用寿命长，成本低廉，极大程度提高了压热罐运行的稳定性和可靠性。附图说明图1为电连接器主体结构主视图；图2为电连接器密封套件内层组件结构主视图；图3为电连接器密封套件内层组件结构俯视图；图4为电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.UF6液化均质压热罐专用电连接器，可穿过压热罐壁(12)上的预留通孔，为压热罐内部的加热器进行供电，其特征在于：包括主体(1)、压紧套管(2)、压紧螺母(3)、第一密封接头(4)、第一密封套件(5)、第一锁紧螺母(6)、第二密封接头(7)、第二密封套件(8)、第二锁紧螺母(9)以及耐高温电缆(10)；所述的主体(1)为中空管状结构，在其一端设有长外螺纹，在其另一端设有短外螺纹，在主体(1)的短外螺纹端设有六角法兰面螺母；所述主体(1)上的六角法兰面螺母的螺母内径与主体(1)的外径一致，法兰面外径大于压热罐预留通孔的直径；所述主体(1)的短外螺纹端位于压热罐的内部，长外螺纹端从压热罐壁(12)上的预留通孔穿出、位于压热罐外部；所述主体(1)上六角法兰面螺母的法兰平面作为密封面与压热罐内壁紧密贴合；所述的压紧套管(2)为中空管状结构，在其两端设有翻边的端面，以增大接触面积；所述的压紧套管(2)自主体(1)上的长外螺纹端套入主体(1)，与压热罐外壁触接；所述的压紧螺母(3)为六角法兰面螺母，其内螺纹与主体(1)上的长外螺纹匹配，法兰面外径不大于压紧套管(2)的端面外径；所述的压紧螺母(3)旋进主体(1)的长外螺纹端，将压紧套管(2)压接在压热罐外壁上；所述的第一密封接头(4)的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹；在第一密封接头(4)内螺纹和外螺纹之间的部位无螺纹结构，以限制旋进深度，且在该部位设有六角薄螺母；所述第一锁紧螺母(6)的一端设有内螺纹，与第一密封接头(4)上的外螺纹相匹配；所述第一密封接头(4)的内螺纹端旋入主体(1)的长外螺纹端，与压紧螺母(3)相邻；第一密封接头(4)的外螺纹端与第一锁紧螺母(6)上的内螺纹端匹配相连；所述的第二密封接头(7)与第一密封接头(4)具有完全相同的结构和外形尺寸，在装配时相对于第一密封接头(4)镜向安装于主体(1)的短外螺纹端；所述的第二锁紧螺母(9)与第一锁紧螺母(6)具有完全相同的结构和外形尺寸，在装配时第二锁紧螺母(9)相对于第一锁紧螺母(6)镜向安装于主体(1)的短外螺纹端；所述的第一密封套件(5)包括内层组件和外层组件；所述的内层组件为管状结构，在其一端的外沿设有一圈凸台，在另一端的外壁上设有一圈环形凹槽；在所述内层组件的内部均匀设有三个通孔，贯穿内层组件的两端，分别用以穿过三根耐高温电缆(10)；所述的外层组件一端为空心管状结构，另一端为栅格结构；外层组件空心管状端的外径与内层组件的凸台外径一致；在外层组件栅格端的外表面设有环形凸台，在栅格端的内表面设有梯形凸台；所述的第一密封套件(5)装配于主体(1)的长外螺纹端，位于第一密封接头(4)与第一锁紧螺母(6)中间；所述的第一密封套件(5)外层组件栅格端的梯形凸台匹配嵌套入内层组件的凹槽内，内层组件的凸台端插入第一密封接头(4)外螺纹端的内孔中，内层组件的凹槽端插入第一锁紧螺母(6)的内孔中；所述的第二密封套件(8)与第一密封套件(5)具有完全相同的结构和外形尺寸；所述的第二密封套件(8)相对于第一密封套件(5)镜向装配于主体(1)的短外螺纹端，位于第二密封接头(7)和第二锁紧螺母(9)之间；电连接器安装时，三根耐高温电缆(10)依次经第二锁紧螺母(9)、第二密封套件(8)、第二密封接头(7)穿入主体(1)的短外螺纹端，然后自主体(1)的长外螺纹端引出后，依次经压紧套管(2)、压紧螺母(3)、第一密封接头(4)、第一密封套件(5)、第一锁紧螺母(6)后穿出；通过旋紧主体(1)长外螺纹端的压紧套管(2)、压紧螺母(3)、第一密封接头(4)、第一密封套件(5)以及第一锁紧螺母(6)，将电连接器固定于压热罐上；在所述第一锁紧螺母(6)旋紧的过程中，第一密封套件(5)受到挤压，在第一密封套件(5)外层组件栅格结构的作用下，第一密封套件(5)内层组件的三个通孔产生均匀形变，从而分别将每根耐高温电缆(10)紧密包裹，起到三根耐高温电缆(10)间的隔离、固定以及电连接器端部的密封作用。...

【技术特征摘要】
1.UF6液化均质压热罐专用电连接器，可穿过压热罐壁(12)上的预留通孔，为压热罐内部的加热器进行供电，其特征在于：包括主体(1)、压紧套管(2)、压紧螺母(3)、第一密封接头(4)、第一密封套件(5)、第一锁紧螺母(6)、第二密封接头(7)、第二密封套件(8)、第二锁紧螺母(9)以及耐高温电缆(10)；所述的主体(1)为中空管状结构，在其一端设有长外螺纹，在其另一端设有短外螺纹，在主体(1)的短外螺纹端设有六角法兰面螺母；所述主体(1)上的六角法兰面螺母的螺母内径与主体(1)的外径一致，法兰面外径大于压热罐预留通孔的直径；所述主体(1)的短外螺纹端位于压热罐的内部，长外螺纹端从压热罐壁(12)上的预留通孔穿出、位于压热罐外部；所述主体(1)上六角法兰面螺母的法兰平面作为密封面与压热罐内壁紧密贴合；所述的压紧套管(2)为中空管状结构，在其两端设有翻边的端面，以增大接触面积；所述的压紧套管(2)自主体(1)上的长外螺纹端套入主体(1)，与压热罐外壁触接；所述的压紧螺母(3)为六角法兰面螺母，其内螺纹与主体(1)上的长外螺纹匹配，法兰面外径不大于压紧套管(2)的端面外径；所述的压紧螺母(3)旋进主体(1)的长外螺纹端，将压紧套管(2)压接在压热罐外壁上；所述的第一密封接头(4)的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹；在第一密封接头(4)内螺纹和外螺纹之间的部位无螺纹结构，以限制旋进深度，且在该部位设有六角薄螺母；所述第一锁紧螺母(6)的一端设有内螺纹，与第一密封接头(4)上的外螺纹相匹配；所述第一密封接头(4)的内螺纹端旋入主体(1)的长外螺纹端，与压紧螺母(3)相邻；第一密封接头(4)的外螺纹端与第一锁紧螺母(6)上的内螺纹端匹配相连；所述的第二密封接头(7)与第一密封接头(4)具有完全相同的结构和外形尺寸，在装配时相对于第一密封接头(4)镜向安装于主体(1)的短外螺纹端；所述的第二锁紧螺母(9)与第一锁紧螺母(6)具有完全相同的结构和外形尺寸，在装配时第二锁紧螺母(9)相对于第一锁紧螺母(6)镜向安装于主体(1)的短外螺纹端；所述的第一密封套件(5)包括内层组件和外层组件；所述的内层组件为管状结构，在其一端的外沿设有一圈凸台，在另一端的外壁上设有一圈环形凹槽；在所述内层组件的内部均匀设有三个通孔，贯穿内层组件的两端，分别用以穿过三根耐高温电缆(10)；所述的外层组件一端为空心管状结构，另一端为栅格结构；外层组件空心管状端的外径与内层组件的凸台外径一致；在外层组件栅格端的外表面设有环形凸台，在栅格端的内表面设有梯形凸台；所述的第一密封套件(5)装配于主体(1)的长外螺纹端，位于第一密封接头(4)与第一锁紧螺母(6)中间；所述的第一密封套件(5)外层组件栅格端的梯形凸台匹配嵌套入内层组件的凹槽内，内层组件的凸台端插入第一密封接头(4)外螺纹端的内孔中，内层组件的凹槽端插入第一锁紧螺母(6)的内孔中；所述的第二密封套件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉堂，汪兆金，周怀亮，
申请(专利权)人：中核兰州铀浓缩有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62