一种高效散热用弱电变压器生产装置制造方法及图纸

一种高效散热用弱电变压器生产装置，包括弱电变压器生产装置本体、吸热件、制冷件、集液箱、散热件、散热箱和风扇；吸热件、制冷件和集液箱均位于弱电变压器生产装置本体内；吸热件外周面紧密贴合制冷件；制冷件外周面与集液箱紧密贴合；集液箱上设有进液管和出液管，进液管和出液管均穿过弱电变压器生产装置本体并与外部装置连通；弱电变压器生产装置本体顶部设有散热箱，散热件底端连接制冷件，顶端伸入散热箱内；散热箱内设有风扇，风扇位于散热件的上方，风扇的吹风方向朝向散热件；散热箱表面均匀设有供热量散出的通孔。本实用新型专利技术散热效率极快，散热效果极佳，可避免在使用过程中因内部热量集聚而造成安全隐患等问题。

A High Efficiency Weak Current Transformer Production Device for Heat Dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热用弱电变压器生产装置
本技术涉及弱电变压器生产
，尤其涉及一种高效散热用弱电变压器生产装置。
技术介绍
随着人类的发展，电力的需求量逐渐增大，在电力的传输中需要应用到大量的弱电变压器，弱电变压器在生产过程中，使用自动化机械来进行生产，从而满足社会的需求；但是目前的弱电变压器生产装置在使用过程中会产生大量热量，若不及时将热量散去而造成装置内部热量集聚，从而使装置内部温度升高，进而不仅会影响装置的使用效果和装置的使用寿命，还容易造成安全隐患。为解决上述问题，本申请中提出一种高效散热用弱电变压器生产装置。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效散热用弱电变压器生产装置，散热效率极快，散热效果极佳，能够避免弱电变压器生产装置在使用过程中因内部热量集聚而造成安全隐患等问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种高效散热用弱电变压器生产装置，包括弱电变压器生产装置本体、吸热件、制冷件、集液箱、散热件、散热箱和风扇；吸热件、制冷件和集液箱均位于弱电变压器生产装置本体内；吸热件内周面连接发热源，吸热件外周面紧密贴合制冷件；制冷件外周面与集液箱紧密贴合；集液箱上设有进液管和出液管，进液管和出液管均穿过弱电变压器生产装置本体并与外部装置连通；进液管位于靠近弱电变压器生产装置本体顶部的位置，出液管位于靠近弱电变压器生产装置本体底部的位置；弱电变压器生产装置本体顶部设有散热箱，弱电变压器生产装置本体上设有供散热件穿过的开口；散热件竖直设置，且底端连接制冷件，顶端伸入散热箱内；散热箱内设有风扇，风扇位于散热件的上方，风扇的吹风方向朝向散热件；散热箱表面均匀设有供热量散出的通孔。优选的，散热件围绕制冷件设置多圈。优选的，每圈散热件围绕制冷件呈环形阵列分布。优选的，风扇的数目为多组。优选的，风扇在散热箱内呈环形阵列分布。优选的，散热件与制冷件的结合面涂有导热胶。优选的，吸热件与制冷件的结合面涂有导热胶。优选的，制冷件为半导体制冷片。优选的，吸热件由石墨烯材料制成。优选的，散热件为薄状铝片。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：吸热件对弱电变压器生产装置本体内的热量进行吸收，制冷件快速将吸热件吸收的热量传导至散热件，散热件将热量散发至散热箱内，风扇转动，将风吹向散热件，并带动散热箱内外空气流动，加快热量的散发，散热效率极快，散热效果极佳；集液箱能够对制冷件本身产生的热量进行吸收，保证制冷件的制冷效果，进一步提高装置的散热效果，通过进液管向集液箱内加液，通过出液管将集液箱内的液体排出，保证集液箱的冷却效果。附图说明图1为本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置的俯视图。图3为本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置的俯视剖视图。附图标记：1、弱电变压器生产装置本体；2、吸热件；3、制冷件；4、集液箱；5、进液管；6、出液管；7、散热件；8、散热箱；9、风扇；10、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置的俯视图。图3为本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置的俯视剖视图。如图1-3所示，本技术提出的一种高效散热用弱电变压器生产装置，包括弱电变压器生产装置本体1、吸热件2、制冷件3、集液箱4、散热件7、散热箱8和风扇9；吸热件2、制冷件3和集液箱4均位于弱电变压器生产装置本体1内；吸热件2内周面连接发热源，吸热件2外周面紧密贴合制冷件3；制冷件3外周面与集液箱4紧密贴合；集液箱4上设有进液管5和出液管6，进液管5和出液管6均穿过弱电变压器生产装置本体1并与外部装置连通；进液管5位于靠近弱电变压器生产装置本体1顶部的位置，出液管6位于靠近弱电变压器生产装置本体1底部的位置；弱电变压器生产装置本体1顶部设有散热箱8，弱电变压器生产装置本体1上设有供散热件7穿过的开口；散热件7竖直设置，且底端连接制冷件3，顶端伸入散热箱8内；散热箱8内设有风扇9，风扇9位于散热件7的上方，风扇9的吹风方向朝向散热件7；散热箱8表面均匀设有供热量散出的通孔10。在一个可选的实施例中，散热件7围绕制冷件3设置多圈，每圈散热件7围绕制冷件3呈环形阵列分布，提高散热效率和散热效果。在一个可选的实施例中，风扇9的数目为多组，风扇9在散热箱8内呈环形阵列分布，进一步提高散热效果和散热效率。在一个可选的实施例中，散热件7与制冷件3的结合面涂有导热胶，吸热件2与制冷件3的结合面涂有导热胶，使散热件7与制冷件3之间连接的更加紧密，吸热件2与制冷件3之间连接的更加紧密，能够提高传热效率。在一个可选的实施例中，制冷件3为半导体制冷片，能够快速将吸热件2传导的热量进行吸收并由散热件7散发出去，提高装置的散热效率和散热效果。在一个可选的实施例中，吸热件2由石墨烯材料制成，吸热效率快。在一个可选的实施例中，散热件7为薄状铝片，散热效率较好，散热效率较快。本技术中，吸热件2对弱电变压器生产装置本体1内的热量进行吸收，制冷件3快速将吸热件2吸收的热量传导至散热件7，散热件7将热量散发至散热箱8内，风扇9转动，将风吹向散热件7，并带动散热箱8内外空气流动，加快热量的散发，散热效率极快，散热效果极佳；并且集液箱4能够对制冷件3本身产生的热量进行吸收，保证制冷件3的制冷效果，进一步提高装置的散热效果，通过进液管5向集液箱4内加液，通过出液管6将集液箱4内的液体排出，保证集液箱4的冷却效果。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热用弱电变压器生产装置，其特征在于，包括弱电变压器生产装置本体(1)、吸热件(2)、制冷件(3)、集液箱(4)、散热件(7)、散热箱(8)和风扇(9)；吸热件(2)、制冷件(3)和集液箱(4)均位于弱电变压器生产装置本体(1)内；吸热件(2)内周面连接发热源，吸热件(2)外周面紧密贴合制冷件(3)；制冷件(3)外周面与集液箱(4)紧密贴合；集液箱(4)上设有进液管(5)和出液管(6)，进液管(5)和出液管(6)均穿过弱电变压器生产装置本体(1)并与外部装置连通；进液管(5)位于靠近弱电变压器生产装置本体(1)顶部的位置，出液管(6)位于靠近弱电变压器生产装置本体(1)底部的位置；弱电变压器生产装置本体(1)顶部设有散热箱(8)，弱电变压器生产装置本体(1)上设有供散热件(7)穿过的开口；散热件(7)竖直设置，且底端连接制冷件(3)，顶端伸入散热箱(8)内；散热箱(8)内设有风扇(9)，风扇(9)位于散热件(7)的上方，风扇(9)的吹风方向朝向散热件(7)；散热箱(8)表面均匀设有供热量散出的通孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热用弱电变压器生产装置，其特征在于，包括弱电变压器生产装置本体(1)、吸热件(2)、制冷件(3)、集液箱(4)、散热件(7)、散热箱(8)和风扇(9)；吸热件(2)、制冷件(3)和集液箱(4)均位于弱电变压器生产装置本体(1)内；吸热件(2)内周面连接发热源，吸热件(2)外周面紧密贴合制冷件(3)；制冷件(3)外周面与集液箱(4)紧密贴合；集液箱(4)上设有进液管(5)和出液管(6)，进液管(5)和出液管(6)均穿过弱电变压器生产装置本体(1)并与外部装置连通；进液管(5)位于靠近弱电变压器生产装置本体(1)顶部的位置，出液管(6)位于靠近弱电变压器生产装置本体(1)底部的位置；弱电变压器生产装置本体(1)顶部设有散热箱(8)，弱电变压器生产装置本体(1)上设有供散热件(7)穿过的开口；散热件(7)竖直设置，且底端连接制冷件(3)，顶端伸入散热箱(8)内；散热箱(8)内设有风扇(9)，风扇(9)位于散热件(7)的上方，风扇(9)的吹风方向朝向散热件(7)；散热箱(8)表面均匀设有供热量散出的通孔(10)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦高，
申请(专利权)人：广州市仟奕电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44