高频高压灌封真空变压器的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于变压器应用技术领域，具体公开了高频高压灌封真空变压器的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料。步骤2、外壳激光打标。步骤3、初级绕制。步骤4、次级绕制。步骤5、缠脚。步骤 6、激光剥皮。步骤7、外观检查。步骤8、焊锡。步骤9、外观检查。步骤10、磁芯装配。步骤11、半成品电性能测试。步骤12、外壳组装。步骤13、烘烤干燥。步骤14、自动真空灌封。步骤15、胶面检查。步骤16、成品外观检查。步骤17、成品耐压测试。步骤18、成品电性能测试。步骤19、包装。本发明专利技术的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的成品品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，节约了原材料生产成本投入。

Production Technology of High Frequency and High Voltage Filling Vacuum Transformer

【技术实现步骤摘要】
高频高压灌封真空变压器的生产工艺
本专利技术属于变压器应用
，具体涉及高频高压灌封真空变压器的生产工艺。
技术介绍
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。变压器存在的根本目的就是保证人的安全，变压器的主要作用是降压和隔离，降压是为了把高电压（如220V的市电）降到安全电压以内，隔离也是把火线的对地电压隔离开。市场上的变压器还有裸式和密封之分。裸式变压器的矽钢片裸露在外，线包也只是包两层胶带，初次级之间的绝缘很难保证，而且外壳裸露，一旦漏电很容易引发触电事故。环氧灌封变压器就很好的解决了这个问题，变压器装入塑料外壳并且灌入环氧树脂。外壳完全没有带电的部分，并且环氧树脂可以渗透入变压器的缝隙中，树脂的抗电强度比空气要大得多，3000V的电压就可以击穿1mm的空气，但是要想击穿1mm的环氧树脂则需要几万伏的电压。经过灌封的变压器的抗电强度比裸式的要高出一个等级，灌封方式也分为常压灌封和真空灌封。常压灌封就是在正常气压条件下下将环氧树脂浇入外壳内，真空灌封则需要专用设备在真空环境下将环氧树脂灌入外壳，相对常压灌封，真空灌封可以抽出内部的空气，成品没有气泡。现有的用于高频高压灌封真空变压器的生产方法，其所制得的高频高压灌封真空变压器品质差、使用寿命短，且高频高压灌封真空变压器的产品生产效率低等。因此，基于上述问题，本专利技术提供高频高压灌封真空变压器的生产工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供高频高压灌封真空变压器的生产工艺，其制备工艺设计合理，所制得的高频高压灌封真空变压器品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。技术方案：本专利技术提供高频高压灌封真空变压器的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、外壳激光打标。步骤3、初级绕制。步骤4、次级绕制。步骤5、缠脚。步骤6、激光剥皮。步骤7、外观检查。步骤8、焊锡。步骤9、外观检查。步骤10、磁芯装配。步骤11、半成品电性能测试。步骤12、外壳组装。步骤13、烘烤干燥。步骤14、自动真空灌封。步骤15、胶面检查。步骤16、成品外观检查。步骤17、成品耐压测试。步骤18、成品电性能测试。步骤19、包装。本技术方案的，所述步骤2中外壳激光打标：将领出的外壳进行激光打标，使用激光对外壳进行标刻标记内容；所述步骤3中初级绕制：使用耐温等级为ClassB（130℃）耐电压为6000V的三层绝缘线，进行初级绕制，确保其耐压性能，线径的选择由变压器的功率决定；所述步骤4中次级绕制：要求同次级绕制；所述步骤5中缠脚：使用尖嘴钳将三层绝缘线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉，要求线材紧贴骨架，剪口整齐；所述步骤6中激光剥皮：使用激光机对三层绝缘线表皮进行烧灼去皮，目的是要在焊锡时针脚和线材之间更好的上锡和焊接牢固不虚焊；所述步骤7中外光检查1：检查激光剥皮的面积是否达到50%以上，针脚周围骨架碳化是否有超范围、重叠的现象，以及缠脚是否有松动、浮高，发现后及时使用镊子再次进行紧固，检查是否有不入槽、跳线、断线、线材受损的现象；所述步骤8中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度400±20℃焊锡时间1.5±0.2秒；所述步骤9中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊、焊点浮高的现象；所述步骤10中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，使用PET胶布进行磁芯固定，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤11中半成品电性能测试：使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求；所述步骤12中外壳组装：将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内容相匹配；所述步骤13中烘烤干燥：烘烤温度80±10℃，时间1小时；所述步骤14中自动真空灌封：分2个步骤进行灌封，第1步的真空度20mbar，第2步的真空度100mbar；所述步骤15中胶面检查：检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整；所述步骤16中成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染；所述步骤17中成品耐压测试：初级对次级耐压AC50Hz5000V60秒漏电流＜5mA，次级之间耐压AC50Hz4000V60秒漏电流＜5mA；所述步骤18中成品电性能检查：检查方法与所述步骤11的半成品电性能检查相同；所述步骤19中包装：将产品按要求进行包装。与现有技术相比，本专利技术的高频高压灌封真空变压器的生产工艺的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的高频高压灌封真空变压器品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一本专利技术的高频高压灌封真空变压器的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、外壳激光打标。步骤3、初级绕制。步骤4、次级绕制。步骤5、缠脚。步骤6、激光剥皮。步骤7、外观检查。步骤8、焊锡。步骤9、外观检查。步骤10、磁芯装配。步骤11、半成品电性能测试。步骤12、外壳组装。步骤13、烘烤干燥。步骤14、自动真空灌封。步骤15、胶面检查。步骤16、成品外观检查。步骤17、成品耐压测试。步骤18、成品电性能测试。步骤19、包装。进一步优选的，所述步骤2中外壳激光打标：将领出的外壳进行激光打标，使用激光对外壳进行标刻标记内容；所述步骤3中初级绕制：使用耐温等级为ClassB（130℃）耐电压为6000V的三层绝缘线，进行初级绕制，确保其耐压性能，线径的选择由变压器的功率决定；所述步骤4中次级绕制：要求同次级绕制；所述步骤5中缠脚：使用尖嘴钳将三层绝缘线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉，要求线材紧贴骨架，剪口整齐；所述步骤6中激光剥皮：使用激光机对三层绝缘线表皮进行烧灼去皮，目的是要在焊锡时针脚和线材之间更好的上锡和焊接牢固不虚焊；所述步骤7中外光检查1：检查激光剥皮的面积是否达到50%以上，针脚周围骨架碳化是否有超范围、重叠的现象，以及缠脚是否有松动、浮高，发现后及时使用镊子再次进行紧固，检查是否有不入槽、跳线、断线、线材受损的现象；所述步骤8中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度400±20℃焊锡时间1.5±0.2秒；所述步骤9中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊、焊点浮高的现象；所述步骤10中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，使用PET胶布进行磁芯固定，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤11中半成品电性能测试：使用数字电桥选择正确的测试条件对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频高压灌封真空变压器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产；步骤2、外壳激光打标；步骤3、初级绕制；步骤4、次级绕制；步骤5、缠脚；步骤 6、激光剥皮；步骤7、外观检查；步骤8、焊锡；步骤9、外观检查；步骤10、磁芯装配；步骤11、半成品电性能测试；步骤12、外壳组装；步骤13、烘烤干燥；步骤14、自动真空灌封；步骤15、胶面检查；步骤16、成品外观检查；步骤17、成品耐压测试；步骤18、成品电性能测试；步骤19、包装。

【技术特征摘要】
1.高频高压灌封真空变压器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产；步骤2、外壳激光打标；步骤3、初级绕制；步骤4、次级绕制；步骤5、缠脚；步骤6、激光剥皮；步骤7、外观检查；步骤8、焊锡；步骤9、外观检查；步骤10、磁芯装配；步骤11、半成品电性能测试；步骤12、外壳组装；步骤13、烘烤干燥；步骤14、自动真空灌封；步骤15、胶面检查；步骤16、成品外观检查；步骤17、成品耐压测试；步骤18、成品电性能测试；步骤19、包装。2.根据权利要求1所述的高频高压灌封真空变压器的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中外壳激光打标：将领出的外壳进行激光打标，使用激光对外壳进行标刻标记内容；所述步骤3中初级绕制：使用耐温等级为ClassB（130℃）耐电压为6000V的三层绝缘线，进行初级绕制，确保其耐压性能，线径的选择由变压器的功率决定；所述步骤4中次级绕制：要求同次级绕制；所述步骤5中缠脚：使用尖嘴钳将三层绝缘线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉，要求线材紧贴骨架，剪口整齐；所述步骤6中激光剥皮：使用激光机对三层绝缘线表皮进行烧灼去皮，目的是要在焊锡时针脚和线材之间更好的上锡和焊接牢固不虚焊；所述步骤7中外光检查1：检查激光剥皮的面积是否达到50%以上，针脚周围骨架碳化是否有超范围、重叠的现象，以及缠脚是否有松动、浮高，发现后及时使用镊...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江勋，吴小飞，唐庆凤，
申请(专利权)人：南京安盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32