一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，包括中心抗拉钢丝绳，其外部绞合有多根功能缆芯，其绞合节径比为6~10倍，功能缆芯外部依次包覆有内护层，编织加强层及外护层，所述功能缆芯包括动力线芯，缠绕在动力线芯外部的数根控制线芯，包覆在控制线芯外部的铜丝编织层，且动力线芯与控制线芯之间设有铝箔带绕包屏蔽层，所述控制线芯的缠绕角度为35~60°。本实用新型专利技术提供一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，将控制及动力功能复合在一根电缆中，确保了电缆的多功能化，减轻了敷设多根电缆的重量，从而节约了起重机工作能耗。

A Composite Tensile and Torsional Flexible Cable

【技术实现步骤摘要】
一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆
本技术涉及一种电缆，尤其涉及一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆。
技术介绍
随着我国工业化程度的提高以及国民经济的发展，包括港口、矿山、盾构等诸多领域都采用了大型的机械设备代替传统的人力以及小型的采掘设备。因此设备对电缆负载要求以及功能要求都越来越高，这就要求电缆中的导体截面积越来越大。同时，大型设备运行时往往伴随着巨大的拉力，并且先进的设备一般都带有复杂的控制系统，需要大量的控制线缆来对设备各个功能进行信号传输。目前的解决方案就是动力与控制分离，专门的动力线提供电缆，控制线传输信号，而这样造成的结果往往是安装电缆工程量大大增多并且电缆根数太多不方便安装且对设备大范围运行不利。也有一些厂家尝试把控制线芯复合在动力电缆中的三个缝隙当中从而达到多功能的要求。但用户反馈这种电缆三个缝隙中的控制线非常容易断芯，究其原因主要是因为大型设备运行时伴随的巨大的拉力以及扭转力导致薄弱的控制线率先受力从而断芯。目前各电缆厂家未有提出能够根本性解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，将控制及动力功能复合在一根电缆中，确保了电缆的多功能化，减轻了敷设多根电缆的重量，从而节约了起重机工作能耗。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，包括中心抗拉钢丝绳，其外部绞合有多根功能缆芯，其绞合节径比为6~10倍，功能缆芯外部依次包覆有内护层，编织加强层及外护层，所述功能缆芯包括动力线芯，缠绕在动力线芯外部的数根控制线芯，包覆在控制线芯外部的铜丝编织层，且动力线芯与控制线芯之间设有铝箔带绕包屏蔽层，所述控制线芯的缠绕角度为35~60°。作为优选，所述中心抗拉钢丝绳由多根高碳钢丝绞合而成，其绞合节径比为4~8倍，外部绕包有帆布带。作为优选，所述动力线芯包括动力导体以及包覆在其外部的动力线绝缘层，动力导体由镀锡铜丝或裸铜丝束绞而成。作为优选，所述控制线芯包括控制导体以及包覆在其外部的控制线绝缘层，其控制导体由镀锡铜丝或裸铜丝束绞而成，其束合节径比不超过20倍，紧压系数为0.9~0.95，所述控制线绝缘层厚度为0.4~0.5mm，强度大于10MPa，硬度大于80度。作为优选，所述功能缆芯的绞合方向与内侧的控制线芯缠绕方向一致。作为优选，所述铜丝编织层的编织锭数为36锭，编织密度为80~120%，编织角度为50~70度。作为优选，所述编织加强层由高强度纤维编织而成，其编织角度为50~70°，抗拉强度大于3000N。与现有技术相比，本技术揭示的一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，具有如下有益效果：克服了传统单一功能电缆的缺陷，实现了动力和控制传输复合在一根电缆内的目的，同时在电缆中增加了中心抗拉钢丝绳以及内外护套之间的抗扭编织层，从而实现了整根电缆的抗拉抗扭转要求，与市场上常见的将控制线芯分别放置在三根动力线缝隙中不同，本技术采用的是将控制线缠绕分布在动力线外围，从而使得电缆使用过程中受力始终在中心钢丝绳以及外径粗大的动力线导体上，对控制线芯基本上不会产生大的拉伸力，从而真正意义上实现了控制线芯与动力线芯等同寿命的要求。附图说明图1是本技术所述复合电缆的示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术所揭示的一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，包括中心抗拉钢丝绳1，其外部绞合有多根功能缆芯，其绞合节径比为6~10倍，功能缆芯外部依次包覆有内护层2，编织加强层3及外护层4，所述功能缆芯包括动力线芯5，缠绕在动力线芯外部的数根控制线芯6，包覆在控制线芯外部的铜丝编织层7，且动力线芯与控制线芯之间设有铝箔带绕包屏蔽层8。具体说来，所述中心抗拉钢丝绳由多根高碳钢丝绞合而成，其绞合节径比为4~8倍，外部绕包有帆布带；所述动力线芯包括动力导体9以及包覆在其外部的动力线绝缘层10，其中动力导体由镀锡铜丝或裸铜丝束绞而成，束丝节径比不超过30倍，绞合节径比不超过20倍，而动力线绝缘层为具有优异绝缘性能的乙丙橡胶复合材料制成。所述控制线芯缠绕在动力线芯外部，其缠绕角度为35~60°，缠绕方向左右均可，具体的控制线芯包括控制导体11以及包覆在其外部的控制线绝缘层12，其控制导体由镀锡铜丝或裸铜丝束绞而成，其束合节径比不超过20倍，紧压系数为0.9~0.95，所述控制线绝缘层厚度为0.4~0.5mm，强度大于10MPa，硬度大于80度。所述铜丝编织层的编织锭数为36锭，编织密度为80~120%，编织角度为50~70度，所述铝箔带绕包屏蔽层起到均匀及屏蔽动力线电场的效果，防止电场对控制线芯控制信号产生干扰。所述内护套层为高强度氯丁橡胶或TPU中的组成，其中氯丁胶橡胶强度大于15MPa，伸长率为400%~500%，硬度为75度；TPU强度大于30MPa，伸长率大于400%，硬度为85度。所述编织加强层由高强度纤维编织而成，其编织角度为50~70°，编织加强层的抗拉强度大于3000N。所述外护套层为高强度氯丁橡胶或TPU中的组成，其中氯丁橡胶强度大于15MPa，伸长率为400%~500%，硬度为75度；TPU强度大于30MPa，伸长率大于400%，硬度为85度。所述功能缆芯的绞合方向与内侧的控制线芯缠绕方向一致从而确保整根电缆的柔软性。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，其特征在于：包括中心抗拉钢丝绳，其外部绞合有多根功能缆芯，其绞合节径比为6~10倍，功能缆芯外部依次包覆有内护层，编织加强层及外护层，所述功能缆芯包括动力线芯，缠绕在动力线芯外部的数根控制线芯，包覆在控制线芯外部的铜丝编织层，且动力线芯与控制线芯之间设有铝箔带绕包屏蔽层，所述控制线芯的缠绕角度为35~60°。

【技术特征摘要】
1.一种复合型抗拉抗扭转柔性电缆，其特征在于：包括中心抗拉钢丝绳，其外部绞合有多根功能缆芯，其绞合节径比为6~10倍，功能缆芯外部依次包覆有内护层，编织加强层及外护层，所述功能缆芯包括动力线芯，缠绕在动力线芯外部的数根控制线芯，包覆在控制线芯外部的铜丝编织层，且动力线芯与控制线芯之间设有铝箔带绕包屏蔽层，所述控制线芯的缠绕角度为35~60°。2.根据权利要求1所述的复合型抗拉抗扭转柔性电缆，其特征在于：所述中心抗拉钢丝绳由多根高碳钢丝绞合而成，其绞合节径比为4~8倍，外部绕包有帆布带。3.根据权利要求1所述的复合型抗拉抗扭转柔性电缆，其特征在于：所述动力线芯包括动力导体以及包覆在其外部的动力线绝缘层，动力导体由镀锡铜丝或裸铜丝束绞而成。4.根据权利要求1所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱章兴，王兵兵，丁国生，
申请(专利权)人：上海蓝昊电气江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32