具有多孔交叉通道迷宫的套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及阀技术领域，尤其是涉及一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒，所述套筒为环形，所述套筒的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧与所述套筒的内周壁处连通，所述套筒的另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧与所述套筒的内周壁处连通，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互交错设置，所述套筒沿其轴向开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一凹槽相对应设置，本实用新型专利技术具有多孔交叉通道迷宫的套筒在使用时，套筒上多孔交错设置，从而实现高压差给水、蒸汽等介质流场的相互对撞消耗介质能力，降低了噪音，防止了对承压零件的冲蚀破坏，提高了套筒的使用寿命，由多层迷宫片叠加形成套筒，这样便于套筒的安装和制造。

A sleeve with a labyrinth of porous cross-passages

【技术实现步骤摘要】
具有多孔交叉通道迷宫的套筒
本技术涉及阀
，尤其是涉及一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒。
技术介绍
阀是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。在高压差场合中，阀体通过在阀内设置迷宫片对介质进行减压降噪处理，而现有套筒上迷宫的道是通过3D打印、激光蚀刻、铣槽、冲孔等工艺手段，高成本、低效率、流通能力调整困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有套筒上迷宫的道是通过3D打印、激光蚀刻、铣槽、冲孔等工艺手段，高成本、低效率、流通能力调整困难的问题，现提供了一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒，所述套筒为环形，所述套筒的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧与所述套筒的内周壁处连通，所述套筒的另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧与所述套筒的内周壁处连通，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互交错设置，所述套筒沿其轴向开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一凹槽相对应设置，所述第一腔体的一侧与所述套筒的内周壁处连通，所述第二腔体与所述第二凹槽相对应设置，所述第二腔体的一侧与所述套筒的内周壁处连通，所述第一腔体与所述第二腔体相互交错设置，所述套筒沿其轴向开设有贯穿两端的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔将所述第一凹槽及第一腔体相互连通，所述第二通孔将所述第二凹槽及第二腔体相互连通，所述第一通孔及第二通孔由所述套筒的一端向另一端逐渐递减；由于第一凹槽和第二凹槽相互交错设置，并且第一腔体和第二腔体相互交错设置，也就是套筒上多孔交错设置，从而实现高压差给水、蒸汽等介质流场的相互对撞消耗介质能力，降低了噪音，将高压差进行合理分配，避免了对承压零件的冲蚀破坏；所述套筒由若干环形结构的迷宫片组成，若干所述迷宫片沿其轴向依次叠加设置，所述第一凹槽设置在所迷宫片的一端，所述第二凹槽设置在所述迷宫片的另一端，相邻两迷宫片之间的接触面与所述第一凹槽处形成所述第一腔体，相邻两迷宫片之间的接触面与所述第二凹槽处形成所述第二腔体。通过多层迷宫片叠加形成套筒，这样便于套筒的安装和制造。本技术的有益效果是：本技术具有多孔交叉通道迷宫的套筒在使用时，由于第一凹槽和第二凹槽相互交错设置，并且第一腔体和第二腔体相互交错设置，也就是套筒上多孔交错设置，从而实现高压差给水、蒸汽等介质流场的相互对撞消耗介质能力，降低了噪音，将高压差进行合理分配，防止了对承压零件的冲蚀破坏，提高了套筒的使用寿命，由多层迷宫片叠加形成套筒，这样便于套筒的安装和制造，避免了现有套筒上迷宫的道是通过3D打印、激光蚀刻、铣槽、冲孔等工艺手段，高成本、低效率、流通能力调整困难的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图1中A-A剖视图。图中：1、套筒，2、第一凹槽，3、第二凹槽，4、第一腔体，5、第二腔体，6、第一通孔，7、第二通孔，8、迷宫片。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-3所示，一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒，所述套筒1为环形，所述套筒1的一端开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2一侧与所述套筒1的内周壁处连通，所述套筒1的另一端开设有第二凹槽3，所述第二凹槽3一侧与所述套筒1的内周壁处连通，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3相互交错设置，所述套筒1沿其轴向开设有第一腔体4和第二腔体5，所述第一腔体4与所述第一凹槽2相对应设置，所述第一腔体4的一侧与所述套筒1的内周壁处连通，所述第二腔体5与所述第二凹槽3相对应设置，所述第二腔体5的一侧与所述套筒1的内周壁处连通，所述第一腔体4与所述第二腔体5相互交错设置，所述套筒1沿其轴向开设有贯穿两端的第一通孔6和第二通孔7，所述第一通孔6将所述第一凹槽2及第一腔体4相互连通，所述第二通孔7将所述第二凹槽3及第二腔体5相互连通，所述第一通孔6及第二通孔7由所述套筒1的一端向另一端逐渐递减；所述套筒1由四个环形结构的迷宫片8组成，四个所述迷宫片8沿其轴向依次叠加设置，所述第一凹槽2设置在所迷宫片8的一端，所述第二凹槽3设置在所述迷宫片8的另一端，相邻两迷宫片8之间的接触面与所述第一凹槽2处形成所述第一腔体4，相邻两迷宫片8之间的接触面与所述第二凹槽3处形成所述第二腔体5。上述具有多孔交叉通道迷宫的套筒在制造时，每个迷宫片8都可以单独进行加工和制造，并且便于安装和后期维护；在运用时，由于第一通孔6和第二通孔7由套筒1的一端向另一端逐渐递减，并且第一凹槽2与第二凹槽3交错设置，同时第一空腔体和第二腔体5相互错开设置，从而实现套筒1的多孔交叉迷宫通道，使高压差给水、蒸汽等介质流场的相互对撞消耗介质能力，降低了噪音，将高压差进行合理分配，避免了对承压零件的冲蚀破坏，提高了套筒1的使用寿命。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒，其特征在于：所述套筒(1)为环形，所述套筒(1)的一端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述套筒(1)的另一端开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述第一凹槽(2)与所述第二凹槽(3)相互交错设置，所述套筒(1)沿其轴向开设有第一腔体(4)和第二腔体(5)，所述第一腔体(4)与所述第一凹槽(2)相对应设置，所述第一腔体(4)的一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述第二腔体(5)与所述第二凹槽(3)相对应设置，所述第二腔体(5)的一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述第一腔体(4)与所述第二腔体(5)相互交错设置，所述套筒(1)沿其轴向开设有贯穿两端的第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述第一通孔(6)将所述第一凹槽(2)及第一腔体(4)相互连通，所述第二通孔(7)将所述第二凹槽(3)及第二腔体(5)相互连通，所述第一通孔(6)及第二通孔(7)由所述套筒(1)的一端向另一端逐渐递减；所述套筒(1)由若干环形结构的迷宫片(8)组成，若干所述迷宫片(8)沿其轴向依次叠加设置，所述第一凹槽(2)设置在所迷宫片(8)的一端，所述第二凹槽(3)设置在所述迷宫片(8)的另一端，相邻两迷宫片(8)之间的接触面与所述第一凹槽(2)处形成所述第一腔体(4)，相邻两迷宫片(8)之间的接触面与所述第二凹槽(3)处形成所述第二腔体(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有多孔交叉通道迷宫的套筒，其特征在于：所述套筒(1)为环形，所述套筒(1)的一端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述套筒(1)的另一端开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述第一凹槽(2)与所述第二凹槽(3)相互交错设置，所述套筒(1)沿其轴向开设有第一腔体(4)和第二腔体(5)，所述第一腔体(4)与所述第一凹槽(2)相对应设置，所述第一腔体(4)的一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述第二腔体(5)与所述第二凹槽(3)相对应设置，所述第二腔体(5)的一侧与所述套筒(1)的内周壁处连通，所述第一腔体(4)与所述第二腔体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学朋，张宝，王旭，王丹丹，李保锁，
申请(专利权)人：吴忠仪表工程技术服务有限公司，吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64