一种风力发电机组齿轮箱的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，齿轮箱位于风力发电机组机舱内，包括与齿轮箱连接的泵单元，泵单元包括泵，泵的出口通过溢流阀与齿轮箱连接，泵的出口通过精滤器和粗滤器连接油路控制单元的入口，精滤器的两端并联有单向阀一，油路控制单元的一个出口与齿轮箱连接，油路控制单元的另一个出口通过冷却系统与齿轮箱连接，齿轮箱内设有温度传感器，油路控制单元、冷却系统与温度传感器均连接有散热系统控制器，冷却系统包括散热片和散热风扇。本实用新型专利技术增加了机舱冷风输入量，改善了机舱风道，降低了齿轮箱散热本体的运行温度；提高了系统稳定性和可靠性，降低了维护成本。

A Heat Dissipating Device for Gear Box of Wind Turbine

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组齿轮箱的散热装置
本技术涉及风力发电
，具体来说，涉及一种风力发电机组齿轮箱的散热装置。
技术介绍
风电机组随着使用年限的增加，陆续出现高温报警甚至高温故障，导致风电机组频繁限功率。特别是使用3年以上的机组，其齿轮箱轴承摩擦系数增大，传递到润滑油内的热量也大大增加，同时散热片在使用一段时间后表面会附着一层油污，油污会粘住杨絮、柳絮等杂物，严重影响齿轮箱冷却器的散热能力，从而导致润滑油温度越来越高，最终发生高温报警甚至高温故障现象。而现有齿轮箱散热系统缺点太多，主要归纳为：1、散热片为锯齿式的，空气需要经过多重交叉才能透过散热片，粘上的毛絮等杂物极不容易清理，严重影响散热功率；2、散热风扇为定速运行，在齿轮油温度不高的情况下，全速运行风扇消耗的电能较多；3、只注重散热本体，没有考虑散热系统的运行环境对齿轮箱温度的影响；4、采用的温控阀温包疲劳强度低、寿命短，容易失效，而且目前被国外垄断价格昂贵。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，齿轮箱位于风力发电机组机舱内，包括与齿轮箱连接的泵单元，所述的泵单元包括泵，所述泵的出口通过溢流阀与齿轮箱连接，所述泵的出口通过精滤器和粗滤器连接油路控制单元的入口，所述精滤器的两端并联有单向阀一，所述油路控制单元的一个出口与齿轮箱连接，所述油路控制单元的另一个出口通过冷却系统与齿轮箱连接，所述齿轮箱内设有温度传感器，所述油路控制单元、冷却系统与温度传感器均连接有散热系统控制器，所述冷却系统包括散热片和散热风扇。进一步的，所述油路控制单元的另一个出口通过散热片和单向阀二与齿轮箱连接。进一步的，所述的散热片为波浪式散热片。进一步的，所述油路控制单元为电动球阀。进一步的，所述电动球阀连接有驱动电机。进一步的，所述风力发电机组机舱后部下方的逃生盖板为带网格的盖板。进一步的，所述散热片位于齿轮箱的上方，且所述齿轮箱上设有空气滤清器。本技术还提供一种散热装置的散热风扇控制方法，包括如下步骤：S1：散热系统控制器判断当前日期是否在设定时间段之间，如果是，则执行步骤S2，如果不是，则执行步骤S5；S2：散热系统控制器判断温度传感器的温度值是否大于设定值a℃，如果大于设定值a℃，则执行步骤S3，如果不大于设定值，则散热风扇不转动；S3：散热系统控制器控制风扇反转至将散热片表面的杂物吹干净，然后风扇停止转动至风扇的扇叶停止转动，接着风扇正转使散热片正常散热；S4：散热系统控制器记录风扇的正转时间，如果正转时间大于正常的正转时间，则风扇再次反转相同的时间，然后风扇停止转动至风扇的扇叶停止转动，接着风扇正转使散热片正常散热；如果正转时间小于于正常的正转时间，则风扇停止转动，结束后散热片的散热；S5：散热系统控制器判断温度传感器的温度值是否大于设定值a℃，如果大于设定值a℃，则执行步骤S3，如果不大于设定值，则散热风扇不转动；S6：散热系统控制器控制风扇反转至将散热片表面的杂物吹干净，然后风扇停止转动至风扇的扇叶停止转动，接着风扇正转使散热片正常散热；S7：散热系统控制器记录风扇的正转时间，如果正转时间大于正常的正转时间，则风扇再次反转相同的时间，然后风扇停止转动至风扇的扇叶停止转动，接着风扇正转使散热片正常散热；如果正转时间小于于正常的正转时间，则风扇停止转动，结束后散热片的散热。本技术的有益效果：本技术增加了机舱冷风输入量，改善了机舱风道，降低了齿轮箱散热本体的运行温度；改善了散热片内部结构，减少了散热片表面油污，增加了自动清除毛絮的杂物的控制，大大降低了散热片被毛絮等杂物堵塞的故障；改进了散热本体油路的控制，大大提高了散热效率；改进了散热风扇的运行逻辑，增加了风扇的变速运行，节省了电能损耗；提高了系统稳定性和可靠性，降低了维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据风力发电机组机舱内的空气流动示意图；图2是一种风力发电机组齿轮箱的散热装置的结构示意图；图3是现有散热片的结构示意图；图4是本技术散热片的结构示意图；图5是散热风扇控制方法流程图；图中：1、泵单元；2、油路控制单元；3、散热片；4、散热风扇；5、散热系统控制器；6、泵；7、溢流阀；8、精滤器；9、单向阀一；10、粗滤器；11、温度传感器；12、桨叶；13、齿轮箱；14、发电机；15、空气滤清器，16、逃生孔盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，齿轮箱位于风力发电机组机舱内，包括与齿轮箱连接的泵单元1，所述的泵单元1包括泵6，所述泵6的出口通过溢流阀7与齿轮箱连接，所述泵6的出口通过精滤器8和粗滤器10连接油路控制单元2的入口，所述精滤器8的两端并联有单向阀一9，所述油路控制单元2的一个出口与齿轮箱连接，所述油路控制单元2的另一个出口通过冷却系统与齿轮箱连接，所述齿轮箱内设有温度传感器11，所述油路控制单元2、冷却系统与温度传感器11均连接有散热系统控制器5，所述冷却系统包括散热片3和散热风扇4。在一具体实施例中，所述油路控制单元2的另一个出口通过散热片3和单向阀二与齿轮箱连接。在一具体实施例中，所述的散热片3为波浪式散热片。在一具体实施例中，所述油路控制单元2为电动球阀。在一具体实施例中，所述电动球阀连接有驱动电机。在一具体实施例中，所述风力发电机组机舱后部下方的逃生盖板为带网格的盖板。在一具体实施例中，所述散热片3位于齿轮箱的上方，且所述齿轮箱上设有空气滤清器。本技术还提供一种散热装置的散热风扇控制方法，如图3所示，包括如下步骤：S1：散热系统控制器判断当前日期是否在设定时间段之间，如果是，则执行步骤S2，如果不是，则执行步骤S5；S2：散热系统控制器判断温度传感器的温度值是否大于设定值a℃，如果大于设定值a℃，则执行步骤S3，如果不大于设定值，则散热风扇不转动；S3：散热系统控制器控制风扇反转至将散热片表面的杂物吹干净，然后风扇停止转动至风扇的扇叶停止转动，接着风扇正转使散热片正常散热；S4：散热系统控制器记录风扇的正转时间，如果正转时间大于正常的正转时间，则风扇再次反转相同的时间，然后风扇停止转动至风扇的扇叶停止转动，接着风扇正转使散热片正常散热；如果正转时间小于于正常的正转时间，则风扇停止转动，结束后散热片的散热；S5：散热系统控制器判断温度传感器的温度值是否大于设定值a℃，如果大于设定值a℃，则执行步骤S3，如果不大于设定值，则散热风扇不转动；S6：散热系统控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，齿轮箱位于风力发电机组机舱内，其特征在于，包括与齿轮箱连接的泵单元（1），所述的泵单元（1）包括泵（6），所述泵（6）的出口通过溢流阀（7）与齿轮箱连接，所述泵（6）的出口通过精滤器（8）和粗滤器（10）连接油路控制单元（2）的入口，所述精滤器（8）的两端并联有单向阀一（9），所述油路控制单元（2）的一个出口与齿轮箱连接，所述油路控制单元（2）的另一个出口通过冷却系统与齿轮箱连接，所述齿轮箱内设有温度传感器（11），所述油路控制单元（2）、冷却系统与温度传感器（11）均连接有散热系统控制器（5），所述冷却系统包括散热片（3）和散热风扇（4）。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，齿轮箱位于风力发电机组机舱内，其特征在于，包括与齿轮箱连接的泵单元（1），所述的泵单元（1）包括泵（6），所述泵（6）的出口通过溢流阀（7）与齿轮箱连接，所述泵（6）的出口通过精滤器（8）和粗滤器（10）连接油路控制单元（2）的入口，所述精滤器（8）的两端并联有单向阀一（9），所述油路控制单元（2）的一个出口与齿轮箱连接，所述油路控制单元（2）的另一个出口通过冷却系统与齿轮箱连接，所述齿轮箱内设有温度传感器（11），所述油路控制单元（2）、冷却系统与温度传感器（11）均连接有散热系统控制器（5），所述冷却系统包括散热片（3）和散热风扇（4）。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱的散热装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雪平，张帅，张莹博，孙建文，张庆运，李精家，
申请(专利权)人：北京优利康达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11