一种沥青发泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种沥青发泡设备，包括多个独立设置的发泡腔、高压水输送管路及沥青输送管路，高压水输送管路和沥青输送管路与各个发泡腔相连通，且高压水输送管路、沥青输送管路至各发泡腔的进料口顺次设置并相互连通，相邻两发泡腔之间的沥青输送管路上设置有沥青阀，高压水输送管路上设置有分别用于控制每个发泡腔水路通断的流体阀。本实用新型专利技术的各个发泡腔可同时也可单独进行发泡工作，可根据沥青搅拌设备使用时所添加的沥青比例，控制不同数量的发泡腔进行发泡，从而可与不同产量沥青拌合设备配套使用；同时，通过沥青蝶阀及电磁流量阀可控制沥青及水的流量，以控制沥青发泡的接触面积，实现沥青发泡量可调。

A Asphalt Foaming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种沥青发泡设备
本技术涉及沥青发泡设备
，特别是一种沥青发泡设备。
技术介绍
目前，国家对沥青搅拌设备在环保性能方面要求越来越高，使用发泡沥青进行沥青拌合料的生产，可以减少设备的能耗，能有效降低烘料温度，更加节能，同时可减少成品料的蓝烟，更加环保,适合于对节能和环保要求更高的领域。现有技术中，应用于温拌设备领域的沥青发泡设备一般只有一个发泡腔，或具有多个发泡腔但各发泡腔无法进行单独发泡，因此，无法根据沥青搅拌设备使用时所需添加的沥青比例进行匹配调整，使用不够方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现沥青发泡量可调，能与不同产量沥青拌合设备配套使用的沥青发泡设备。本技术采用如下技术方案：一种沥青发泡设备，包括有多个独立设置的发泡腔、与供水系统连接用于向各个发泡腔供水的高压水输送管路及与沥青供给系统连接用于向各个发泡腔输送沥青的沥青输送管路，高压水输送管路和沥青输送管路与各个发泡腔相连通，且高压水输送管路、沥青输送管路至各发泡腔的进料口顺次设置并相互连通，相邻两发泡腔之间的沥青输送管路上设置有沥青阀，高压水输送管路上设置有分别用于控制每个发泡腔水路通断的流体阀。进一步地，所述沥青阀采用沥青蝶阀。进一步地，所述高压水输送管路上设置有分别用于控制各发泡腔供水流量的电磁流量阀。进一步地，所述高压水输送管路通过变频水泵连接供水系统。进一步地，所述沥青发泡设备还包括有自动控制系统，自动控制系统连接控制沥青蝶阀、电磁流量阀及变频水泵。进一步地，所述各发泡腔分别设置有独立的卸料口及用于控制卸料口开启与关闭的卸料阀。进一步地，所述沥青发泡设备还包括有设备框架，所述发泡腔固定设置在设备框架上。进一步地，所述沥青发泡设备包括有分别独立设置的第一、第二、第三、第四四个发泡腔，高压水输送管路上设置有分别用于控制各发泡腔水路通断的第一、第二、第三、第四流体阀，第一、第二发泡腔之间的沥青输送管路上设置有第一沥青阀，第二、第三发泡腔之间的沥青输送管路上设置有第二沥青阀，第三、第四发泡腔之间的沥青输送管路上设置有第三沥青阀。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置多个发泡腔，并分别设置对应控制各发泡腔的沥青阀及流体阀，使得各个发泡腔可同时也可单独进行发泡工作，使用时，可根据沥青搅拌设备使用时所添加的沥青比例，控制不同数量的发泡腔进行发泡，从而可与不同产量沥青拌合设备配套使用；同时，通过沥青蝶阀可调整沥青的流量，以控制沥青发泡的接触面积，实现定量发泡，通过电磁流量阀可调整供水量从而匹配沥青量的变化，实现沥青发泡量可调；高压水输送管路通过变频水泵连接供水系统，可实现自动补水及水压自动调节。可应用于传统的间歇式沥青温拌设备，也可应用于连续式沥青发泡设备，使用更方便，且更加节能环保。附图说明图1是本技术具体实施方式的整体结构立体图；图2是本技术具体实施方式去掉上封板的整体结构立体图；图3是图2中A处的放大图。图中：1.设备框架，2.第一发泡腔，3.第二发泡腔，4.第三发泡腔，5.第四发泡腔，6.高压水输送管路，60.高压水进口，7.沥青输送管路，70.沥青进口，8.第一沥青蝶阀，9.第二沥青蝶阀，10.第三沥青蝶阀，11.第一流体阀，12.第二流体阀，13.第三流体阀，14.第四流体阀，15.第一电磁流量阀，16.第二电磁流量阀，17.第三电磁流量阀，18.第四电磁流量阀。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图3，本技术的一种沥青发泡设备，包括有设备框架1、固定设置在设备框架1上的四个分别独立设置的第一发泡腔2、第二发泡腔3、第三发泡腔4、第四发泡腔5、与供水系统连接用于向各个发泡腔供水的高压水输送管路6、与沥青供给系统连接用于向各个发泡腔输送沥青的沥青输送管路7及自动控制系统，各发泡腔分别设置有独立的卸料口及用于控制卸料口开启与关闭的卸料阀。设备框架顶部设置有上封板。沥青输送管路7与各个发泡腔相连通，且沥青输送管路7至各发泡腔的沥青进口顺次设置并相互连通，第一发泡腔2、第二发泡腔3之间的沥青输送管路7上设置有第一沥青蝶阀8，第二发泡腔3、第三发泡腔4之间的沥青输送管路7上设置有第二沥青蝶阀9，第三发泡腔4、第四发泡腔5之间的沥青输送管路7上设置有第三沥青蝶阀10。沥青输送管路7的沥青进口70设置于第一发泡腔2前端。高压水输送管路6与各个发泡腔相连通，且高压水输送管路6至各发泡腔的进水口顺次设置并相互连通，高压水输送管路6上设置有分别用于控制每个发泡腔水路通断的第一流体阀11、第二流体阀12、第三流体阀13、第四流体阀14及用于控制各发泡腔供水流量的第一电磁流量阀15、第二电磁流量阀16、第三电磁流量阀17、第四电磁流量阀18。高压水输送管路6的高压水进口60设置于第一发泡腔2前端。高压水输送管路6通过变频水泵连接供水系统。自动控制系统连接控制各沥青蝶阀、各电磁流量阀及变频水泵。本技术的沥青发泡设备的发泡形式采用沥青与高压水混合发泡。高压水输送管路6通过发泡腔两侧的两进水口向发泡腔供水，两进水口处均设置有喷嘴，发泡腔的沥青进口处设置有用于对沥青进行整形的整流片，整流片为形成有供沥青通过的圆形中孔的圆形片状体，中孔的孔壁形成有圆周分布的凸出的两半圆形整形部，两喷嘴垂直于沥青流向布置。在沥青进入发泡腔进时，被整流片整形，沥青束形成与整形部相适配的凹陷部，而处于凹陷部中的喷嘴正好对凹陷面进行喷水，这样可增加水与沥青的接触面积，提高混合效率和混合均匀性，从而提高沥青的发泡效率。以上技术方案为现有技术，图中未示出。参照图1至图3，使用本技术的的沥青发泡设备进行沥青发泡的方法，包括以下步骤：①根据沥青搅拌设备使用时所添加的沥青质量比，在自动控制系统内设置好所需发泡的发泡腔数量；通过四个发泡腔，可满足与沥青添加比例在2％～10％范围内的设备配套使用。添加沥青质量比为2～4％时，打开第一流体阀11；添加沥青质量比为4～6％时，打开第一流体阀11、第二流体阀12及第一沥青蝶阀8；添加沥青质量比为6～8％时，打开第一流体阀11、第二流体阀12、第三流体阀13及第一沥青蝶阀8、第二沥青蝶阀9；添加沥青质量比为8～10％时，打开第一流体阀11、第二流体阀12、第三流体阀13、第四流体阀14及第一沥青蝶阀8、第二沥青蝶阀9、第三沥青蝶阀10。②通过自动控制系统控制对应发泡腔的沥青蝶阀、流体阀开启，并控制沥青蝶阀及电磁流量阀的开度，通过沥青蝶阀调整沥青的流量以控制沥青发泡的接触面积，通过电磁流量阀调整供水量从而匹配沥青量的变化，实现沥青发泡量可调；发泡过程中，自动控制系统可自动控制变频水泵，实现自动补水及水压自动调节。③发泡结束后，打开对应发泡腔的卸料阀将发泡沥青卸至沥青搅拌设备内。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青发泡设备，其特征在于：包括有多个独立设置的发泡腔、与供水系统连接用于向各个发泡腔供水的高压水输送管路及与沥青供给系统连接用于向各个发泡腔输送沥青的沥青输送管路，高压水输送管路和沥青输送管路与各个发泡腔相连通，且高压水输送管路、沥青输送管路至各发泡腔的进料口顺次设置并相互连通，相邻两发泡腔之间的沥青输送管路上设置有沥青阀，高压水输送管路上设置有分别用于控制每个发泡腔水路通断的流体阀。

【技术特征摘要】
1.一种沥青发泡设备，其特征在于：包括有多个独立设置的发泡腔、与供水系统连接用于向各个发泡腔供水的高压水输送管路及与沥青供给系统连接用于向各个发泡腔输送沥青的沥青输送管路，高压水输送管路和沥青输送管路与各个发泡腔相连通，且高压水输送管路、沥青输送管路至各发泡腔的进料口顺次设置并相互连通，相邻两发泡腔之间的沥青输送管路上设置有沥青阀，高压水输送管路上设置有分别用于控制每个发泡腔水路通断的流体阀。2.如权利要求1所述的一种沥青发泡设备，其特征在于：所述沥青阀采用沥青蝶阀。3.如权利要求2所述的一种沥青发泡设备，其特征在于：所述高压水输送管路上设置有分别用于控制各发泡腔供水流量的电磁流量阀。4.如权利要求3所述的一种沥青发泡设备，其特征在于：所述高压水输送管路通过变频水泵连接供水系统。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，党森纪，王照，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35