一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，涉及吸附分离技术领域，包括槽体和设于槽体上方的支架，所述支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述槽体内并连接有搅拌桨，所述搅拌桨外侧套有导流筒，所述导流筒连接于支架上，所述槽体侧边设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴转动连接于所述槽体内，所述转轴上安装有扇叶，所述槽体外侧设有多个样料槽，所述样料槽和槽体之间设有出水管道，所述出水管道的出水口处设有阀门，所述槽体上设有出料管道，所述出料管道连接有筛网装置，所述出料管道上设有水阀，本装置通过设置不同深度的样料槽，了解吸附槽中的溶液浓度分布程度。

A Solution Adsorption Cell with Uniform Solution Concentration

【技术实现步骤摘要】
一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽
本技术涉及吸附分离
，具体涉及一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽。
技术介绍
吸附槽用于金矿全泥氰化碳法浆法选金工艺流程中的吸附作业，也可用于浸出作业，其适宜矿浆浓度为42％以下，其工作原理是，矿浆和活性炭进入槽体后在叶轮搅拌作用下，矿浆中的活性炭和颗粒在槽内呈悬浮状态，吸附后的饱和载金炭通过空气提升装置提出，固体颗粒和矿浆通过梯形筛排矿管，流入下一个槽体，并在吹风管的作用下防止活性炭堵塞筛网，保证矿浆顺利通过筛孔，溢出槽体，但是目前槽体内的溶液存在浓度分布不均匀的缺陷，使吸附效果大大降低。中国专利申请为CN91219916.4公开了一种矿浆吸附分离槽，该槽由搅拌混合装置、分离装置、槽体和提升装置组成。其搅拌混合装置设有一导流筒，可以使吸附充分混合均匀，大大改善了槽子的传质动力学条件，该槽分离装置包括分离筛、稳压管和溢流管、接换器，分离筛倒置并完全浸没在矿浆中，筛网处于冲刷的动态中，而不致于被吸附剂堵塞，使槽子运转正常，稳压管使槽子液面保持恒定，接换器可以使更换分离筛方便、简单，在运行过程中亦可更换，但是该种设备仍然没有解决溶液存在浓度分布不均匀的缺陷，使吸附效果大大降低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，包括槽体和设于槽体上方的支架，所述支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述槽体内并连接有搅拌桨，所述搅拌桨外侧套有导流筒，所述导流筒连接于支架上，所述槽体侧边设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴转动连接于所述槽体内，所述转轴上安装有扇叶，所述槽体外侧设有多个样料槽，所述样料槽和槽体之间设有出水管道，所述出水管道的出水口处设有阀门，所述槽体上设有出料管道，所述出料管道连接有筛网装置，所述出料管道上设有水阀。优选的，所述样料槽有多个并在竖直方向上分布在槽体的外侧。优选的，所述槽体内设有筛网卡槽，所述筛网装置滑动连接于筛网卡槽内，所述筛网装置包括筛网和筛网框，所述筛网框滑动连接于筛网卡槽内，所述筛网安装于筛网框上，所述筛网卡槽上设有通孔。优选的，所述筛网框上设有吹风管。优选的，所述导流筒的中部向内凹陷。优选的，所述扇叶和所述转轴有两个并对称设于导流筒两侧。优选的，所述槽体内侧上方设有废料出口，所述废料出口连接有废料槽。本技术的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置不同深度的样料槽，可以第一时间对不同深度的槽内溶液取料，从而了解吸附槽中的溶液浓度分布程度，通过第二电机、转轴和扇叶可以使溶液浓度分布更均匀，通过废料槽可以回收浮在溶液表面的悬浮物质，避免溶液表面堆积，使吸附槽内吸附效果更好，同时导流筒的设计更符合吸附槽水流方向，增加了导流筒的使用寿命。附图说明：图1为本技术主视图的剖面图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的导流筒的结构示意图。其中，1-槽体，2-支架，3-第一电机，4-搅拌桨，5-导流筒，6-第二电机，7-转轴，8-扇叶，9-样料槽，10-出水管道，11-阀门，12-出料管道，13-筛网装置，14-筛网卡槽，15-筛网，16-筛网框，17-通孔，18-吹风管，19-水阀，20-废料出口，21-废料槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，包括槽体1和设于槽体1上方的支架2，所述支架2上设有第一电机3，所述第一电机3的输出轴伸入所述槽体1内并连接有搅拌桨4，所述搅拌桨4外侧套有导流筒5，所述导流筒5连接于支架2上，所述槽体1侧边设有第二电机6，所述第二电机6的输出轴上连接有转轴7，所述转轴7转动连接于所述槽体1内，所述转轴7上安装有扇叶8，所述槽体1外侧设有多个样料槽9，所述样料槽9和槽体1之间设有出水管道10，所述出水管道10的出水口处设有阀门11，所述槽体1上设有出料管道12，所述出料管道12连接有筛网装置13，所述出料管道12上设有水阀19。在本实施例中，所述样料槽9有多个并在竖直方向上分布在槽体1的外侧，可以第一时间对不同深度的槽内溶液取料，通过PH测量等方法了解吸附槽中的溶液浓度分布均匀程度。在本实施例中，所述槽体1内设有筛网卡槽14，所述筛网装置13滑动连接于筛网卡槽14内，所述筛网装置13包括筛网15和筛网框16，所述筛网框16滑动连接于筛网卡槽14内，所述筛网15安装于筛网框16上，所述筛网卡槽14上设有通孔17，所述筛网框16上设有吹风管18，吹风管18通过给筛网15鼓气，可以防止筛网15堵塞。在本实施例中，所述导流筒5的中部向内凹陷，导流筒5的设计更符合吸附槽1和导流筒5内外侧的水流方向，减少了水流和导流筒之间的冲撞，增加了导流筒的使用寿命。在本实施例中，所述扇叶8和所述转轴7有两个并对称设于导流筒5两侧，使吸附槽1中浓度分布更均匀。在本实施例中，所述槽体1内侧上方设有废料出口20，所述废料出口20连接有废料槽21，所述废料出水口20的位置位于槽体1内溶液的顶端，通过向槽体1内加溶液等方法，溶液表面的悬浮物质会自动进入废料槽21。本技术的工作原理：导流筒5内部为强混合区，能增加传质推动力，该区内溶液向下流动，其流速大于吸附剂上浮的速度，故能夹带吸附剂向下运动，在导流筒5外部区，由于采用大直径导流筒，环形面积大，溶液向上流动，上升至液面的溶液因导流筒5的原因又流入导流筒5内，如此循环，不会出现吸附剂滞留在矿浆液面上，其中导流筒5的上沿必须低于槽体1内部溶液的液面，槽体1内的溶液通过筛网15筛分进入下一槽体。基于上述，本技术结构简单，操作便捷，通过设置不同深度的样料槽，可以第一时间对不同深度的槽内溶液取料，从而了解吸附槽中的溶液浓度分布程度，通过第二电机、转轴和扇叶可以使溶液浓度分布更均匀，通过废料槽可以回收浮在溶液表面的悬浮物质，避免溶液表面堆积，使吸附槽内吸附效果更好，同时导流筒的设计更符合吸附槽水流方向，增加了导流筒的使用寿命。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，其特征在于，包括槽体(1)和设于槽体(1)上方的支架(2)，所述支架(2)上设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴伸入所述槽体(1)内并连接有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)外侧套有导流筒(5)，所述导流筒(5)连接于支架(2)上，所述槽体(1)侧边设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴上连接有转轴(7)，所述转轴(7)转动连接于所述槽体(1)内，所述转轴(7)上安装有扇叶(8)，所述槽体(1)外侧设有多个样料槽(9)，所述样料槽(9)和槽体(1)之间设有出水管道(10)，所述出水管道(10)的出水口处设有阀门(11)，所述槽体(1)上设有出料管道(12)，所述出料管道(12)连接有筛网装置(13)，所述出料管道(12)上设有水阀(19)。

【技术特征摘要】
1.一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，其特征在于，包括槽体(1)和设于槽体(1)上方的支架(2)，所述支架(2)上设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴伸入所述槽体(1)内并连接有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)外侧套有导流筒(5)，所述导流筒(5)连接于支架(2)上，所述槽体(1)侧边设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴上连接有转轴(7)，所述转轴(7)转动连接于所述槽体(1)内，所述转轴(7)上安装有扇叶(8)，所述槽体(1)外侧设有多个样料槽(9)，所述样料槽(9)和槽体(1)之间设有出水管道(10)，所述出水管道(10)的出水口处设有阀门(11)，所述槽体(1)上设有出料管道(12)，所述出料管道(12)连接有筛网装置(13)，所述出料管道(12)上设有水阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种保证溶液浓度均匀的溶液吸附槽，其特征在于，所述样料槽(9)有多个并在竖直方向上分布在槽体(1)的外侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建勇，
申请(专利权)人：重庆淮江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50