一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜与水槽，所述碱压煮釜的上端分别设置有碱压煮釜排料阀与排气阀，并于碱压煮排料阀出口连接一个排料管至汽水分离装置的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀处连接一个排气管至汽水分离装置左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门，所述水槽上端连接一个第二阀门，且第二阀门、第一阀门与排气阀依次连接。本实用新型专利技术所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，可充分利用压煮过程产生的蒸汽余热，为后续工序提供热量，提高能源的利用效率，节能降耗，具有更好的使用前景。

A Utilization System of Waste Heat in Pressure Cooking Process of Tungsten Smelting

【技术实现步骤摘要】
一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统
本技术涉及钨冶炼领域，特别涉及一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统。
技术介绍
采用“碱压煮+酸性体系萃取”的钨冶炼工艺以黑钨矿或白钨矿或黑白混合钨矿为原料，碱压煮过程是指用片碱或纯碱(Na2CO3)浸出钨矿物中的钨，使钨进入溶液的过程，该过程在碱压煮釜中进行，在压力0.5～1.2MPa和温度135～210℃的工艺条件下完成。由于工艺温度较高，压煮过程会产生大量蒸汽，含有大量热量。由于釜内压力很高，排料前一般会人为卸压至0.5～0.6MPa左右，卸压时会排出大量蒸汽，然后排料，排料时也有大量蒸汽伴随物料一起排出，净化过程是指将压煮浸出、固液分离得到的粗钨酸钠溶液除砷磷硅等杂质的过程，固液分离后须用70℃左右的水将渣中的可溶钨洗下来，净化过程须用蒸汽将溶液加热至80℃以上。因此，既可将压煮过程产生的蒸汽加热水用于洗渣，又可用蒸汽与待净化的粗钨酸钠溶液进行热交换，对粗钨酸钠溶液预热，节约能源；而现有技术不可充分利用压煮过程产生的蒸汽余热，为后续工序提供热量，减弱了能源的利用效率，能耗较高，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜与水槽，所述碱压煮釜的上端两侧分别设置有碱压煮釜排料阀与排气阀，且排气阀位于碱压煮釜排料阀右侧，还于碱压煮釜排料阀出口连接一个排料管至汽水分离装置的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀处连接一个排气管至汽水分离装置左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门，所述水槽上端连接一个第二阀门，且第二阀门、第一阀门与排气阀依次连接，所述汽水分离装置的下端安装有一个排料槽，且汽水分离装置的右侧安装有一个热交换器，所述排料槽的右侧设置有净前粗钨酸钠溶液储槽。优选的，所述热交换器的上封头用隔板分割成两半，蒸汽从热交换器左侧上端进口处进，从热交换器右侧上端出口处出。优选的，所述水槽内贯穿设置有一个卸压排气管，该卸压排气管伸入水槽内部至槽底，水槽外用保温材料包覆。优选的，所述热交换器的换热介质为蒸汽和钨酸钠溶液，且其采用列管式换热器，蒸汽走管程，溶液走壳程。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该钨冶炼压煮过程余热的利用系统，充分利用压煮过程产生的大量蒸汽余热，为后续工序提供热量，提高生产过程中能源的利用效率，节能且环保，降低能耗，具备更好的实用性。附图说明图1为本技术一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统的整体结构示意图。图中：1、碱压煮釜；2、碱压煮釜排料阀；3、排气阀；4、排料管；5、排气管；6、水槽；7、第二阀门；8、第一阀门；9、汽水分离装置；10、排料槽；11、热交换器；12、隔板；13、净前粗钨酸钠溶液储槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜1与水槽6，所述碱压煮釜1的上端两侧分别设置有碱压煮釜排料阀2与排气阀3，且排气阀3位于碱压煮釜排料阀2右侧，还于碱压煮釜排料阀2出口连接一个排料管4至汽水分离装置9的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀3处连接一个排气管5至汽水分离装置9左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置9左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门8，所述水槽6上端连接一个第二阀门7，且第二阀门7、第一阀门8与排气阀3依次连接，所述汽水分离装置9的下端安装有一个排料槽10，且汽水分离装置9的右侧安装有一个热交换器11，所述排料槽10的右侧设置有净前粗钨酸钠溶液储槽13；热交换器11的上封头用隔板12分割成两半，蒸汽从热交换器11左侧上端进口处进，从热交换器11右侧上端出口处出；水槽6内贯穿设置有一个卸压排气管，该卸压排气管伸入水槽6内部至槽底，水槽6外用保温材料包覆；热交换器11的换热介质为蒸汽和钨酸钠溶液，且其采用列管式换热器，蒸汽走管程，溶液走壳程。需要说明的是，本技术为一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，压煮完成时，釜内压力约为1.0MPa，温度约为200℃，釜内包含物料矿浆和压煮过程中产生的大量蒸汽，生产中可对这些蒸汽加以利用，具体操作如下：排气卸压过程，先打开水槽6和汽水分离装置9之间的第二阀门7和第一阀门8，以及碱压煮釜1右侧上的排气阀3，蒸汽在釜内压力的作用下沿着碱压煮釜1上的排气管5快速排出，如果水槽6中水温不够(须达到70℃左右)，开第二阀门7关第一阀门8，蒸汽进入水槽6直接加热冷凝水用于洗渣；另外，也可开第一阀门8关第二阀门7，这使蒸汽从汽水分离装置9左侧下端的开口进入，经汽水分离滤除水分后，液滴从汽水分离装置9左侧上端开口流至排料槽10中，蒸汽从汽水分离装置9顶部开口排出进入热交换器11的左侧上端开口，同时，待净化的粗钨酸钠溶液从储槽泵入热交换器11的右侧下端开口，两者之间进行热交换，这是一个连续的过程，蒸汽从热交换器11左侧上端开口处进从热交换器11右侧上端开口处出，溶液从热交换器11右侧下端进从热交换器11左侧下端出，返回净前粗钨酸钠溶液储槽13中；排料过程，当釜内压力将至0.5～0.6MPa时，关闭碱压煮釜1右侧上的排气阀3，先后打开排料管4上阀门和碱压煮釜1的阀门，釜内物料矿浆沿排料管4进入汽水分离装置9的左侧上端开口，高温物料迅速排出同时产生大量蒸汽，经汽水分离滤除水分后，液滴汇集后与物料一起从汽水分离装置9下端开口处流至排料槽10中，蒸汽从汽水分离装置9上端开口排出进入热交换器11的左侧上端开口，用于预热粗钨酸钠溶液，该过程与前面所述一致，直至釜内物料排尽；水槽6专门用于收集整个生产过程中的蒸汽冷凝水，当液位不够时，可补充自来水，排气管5应伸入水槽6内至接近槽底，且水槽6外用保温材料包覆。汽水分离装置9包含至少一级汽水分离器，内有旋流板除雾器或其他可将水分液滴从蒸汽中分离的功能部件。热交换器11的左侧上端口至右侧上端口之间的行程构成列管式换热器的管程，热交换器11的左侧下端口至右侧下端口之间之间的行程构成列管式换热器的壳程，经汽水分离净化后的蒸汽走管程，粗钨酸钠溶液走壳程，两者之间进行热交换。热交换器11的底端为蒸汽冷凝水出口。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜(1)与水槽(6)，其特征在于：所述碱压煮釜(1)的上端两侧分别设置有碱压煮釜排料阀(2)与排气阀(3)，且排气阀(3)位于碱压煮釜排料阀(2)右侧，还于碱压煮釜排料阀(2)开口连接一个排料管(4)至汽水分离装置(9)的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀(3)处连接一个排气管(5)至汽水分离装置(9)左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置(9)左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门(8)，所述水槽(6)上端连接一个第二阀门(7)，且第二阀门(7)、第一阀门(8)与排气阀(3)依次连接，所述汽水分离装置(9)的下端安装有一个排料槽(10)，且汽水分离装置(9)的右侧安装有一个热交换器(11)，所述排料槽(10)的右侧设置有净前粗钨酸钠溶液储槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜(1)与水槽(6)，其特征在于：所述碱压煮釜(1)的上端两侧分别设置有碱压煮釜排料阀(2)与排气阀(3)，且排气阀(3)位于碱压煮釜排料阀(2)右侧，还于碱压煮釜排料阀(2)开口连接一个排料管(4)至汽水分离装置(9)的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀(3)处连接一个排气管(5)至汽水分离装置(9)左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置(9)左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门(8)，所述水槽(6)上端连接一个第二阀门(7)，且第二阀门(7)、第一阀门(8)与排气阀(3)依次连接，所述汽水分离装置(9)的下端安装有一个排料槽(10)，且汽水分离装置(9)的右侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春荣，陈亿，徐双，黄亮，卢瑞平，
申请(专利权)人：江钨世泰科钨品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36