一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体、进料管和出料管，还包括搅拌机构和清理机构，搅拌机构包括调速组件和升降组件，调速组件包括气缸、轴承座、摩擦轮、第一电机和滚筒，升降组件包括固定杆、滑块、弹簧、搅拌片和控制单元，清理机构包括刮渣组件和冲洗组件。该用于有色金属湿法冶金的浸出机组中，通过搅拌机构，可以对搅拌的速度进行调节，搅拌片会对主体内的不同深度的矿浆进行搅拌，使得矿浆被搅拌的更加均匀，提高矿浆与浸出液的反应效果，通过清理机构，刮板会将积聚的残渣刮落，并且喷头喷水冲离残渣，防止残渣堵塞出料管，清理残渣便捷可靠，提高了反应器的实用性和可靠性。

A Leaching Unit for Hydrometallurgy of Nonferrous Metals

【技术实现步骤摘要】
一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组
本技术涉及有色金属冶金领域，特别涉及一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组。
技术介绍
有色金属狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金。湿法冶金反应器是有色金属冶金浸出机组的重要组成部分，但是现有的反应器在实际使用的过程中还是存在一些不足，比如，有色金属在浸出的过程中，需要对原料颗粒进行搅拌处理，根据矿浆、浸出液的浓度需要对搅拌速度进行调节，现有的反应器搅拌形式单一，搅拌时不能对不同深度的矿浆进行搅拌，可能导致搅拌不够均匀，从而会影响矿浆与浸出液的反应效果，此外，矿浆与浸出液反应后，可能有部分的固态颗粒物沉积在反应器的底部，这些沉积物清理不便，积聚过多可能还会影响管道的排料，这些问题都大大降低了现有反应器的实用性和可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体、进料管和出料管，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述清理机构设置在主体的底部；所述搅拌机构包括调速组件和升降组件；所述调速组件包括气缸、轴承座、摩擦轮、第一电机和滚筒，所述气缸竖向设置，所述气缸通过轴承座与主体内的顶端连接，所述气缸的气杆与摩擦轮固定连接，所述摩擦轮设置在气缸的下方，所述滚筒设置在摩擦轮的一侧，所述滚筒的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面与摩擦轮的轮面垂直，所述滚筒与摩擦轮抵靠，所述第一电机倾斜设置在主体内的顶部，所述第一电机与滚筒传动连接；所述升降组件包括固定杆、滑块、弹簧、搅拌片和控制单元，所述固定杆竖向设置在摩擦轮的下方，所述固定杆的顶端与摩擦轮固定连接，所述滑块套设在固定杆上，所述滑块与固定杆滑动连接，所述弹簧套设在固定杆的底部，所述弹簧的一端与滑块的下方连接，所述弹簧的另一端与固定杆的底端连接，所述控制单元设置在摩擦轮的内部，所述控制单元包括第二电机、线盘和连接带，所述第二电机水平设置在摩擦轮的内部，所述线盘设置在固定杆的上方，所述第二电机与线盘传动连接，所述线盘通过连接带与滑块的上方连接；所述清理机构包括刮渣组件和冲洗组件；所述刮渣组件包括第三电机、丝杆、移动块和刮板，所述第三电机水平设置在主体的一侧，所述丝杆水平设置在主体内的底部，所述第三电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述刮板竖向设置在移动块的下方，所述刮板的上方与移动块固定连接，所述刮板与主体匹配，所述刮板的下方与主体内的底端抵靠。作为优选，为了对刮落的残渣进行冲洗处理，所述冲洗组件设置在移动块的内部，所述冲洗组件包括竖杆、喷头、第四电机、驱动轮和连杆，所述竖杆竖向设置，所述竖杆的顶端与移动块铰接，所述竖杆的底端与喷头固定连接，所述喷头设置在移动块的内部，所述第四电机水平设置在竖杆的一侧，所述第四电机与驱动轮传动连接，所述连杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述连杆的另一端与竖杆的中部铰接。作为优选，为了使移动块水平稳定的移动，所述移动块的上方设有导向单元，所述导向单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆平行设置，所述横杆的两端分别与主体的两侧的内壁固定连接，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块固定连接。作为优选，为了通过PLC控制浸出机组的功能，所述主体的内部设有PLC，所述搅拌机构和清理机构均与PLC电连接。作为优选，为了检测搅拌的速度，所述主体的内部设有转速传感器，所述转速传感器与PLC电连接。作为优选，为了检测搅拌片的位置，所述主体的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。作为优选，为了通过控制面板进行操控，所述主体的一侧设有控制面板。作为优选，为了防止主体的表面被腐蚀，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。作为优选，为了利用太阳能发电，节能环保，所述主体的上方设有光伏板。作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述主体的内部设有天线。本技术的有益效果是，该用于有色金属湿法冶金的浸出机组中，通过搅拌机构，可以对搅拌的速度进行调节，搅拌片会对主体内的不同深度的矿浆进行搅拌，与现有的反应器相比，使得矿浆被搅拌的更加均匀，搅拌效果更好，提高矿浆与浸出液的反应效果，通过清理机构，刮板会抵靠着主体内的底端将积聚的残渣刮落，并且通过喷头喷水冲离残渣，防止残渣积聚，堵塞出料管，清理残渣便捷可靠，大大提高了反应器的实用性和可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的用于有色金属湿法冶金的浸出机组的结构示意图；图2是本技术的用于有色金属湿法冶金的浸出机组的调速组件的结构示意图；图3是本技术的用于有色金属湿法冶金的浸出机组的升降组件的结构示意图；图4是本技术的用于有色金属湿法冶金的浸出机组的刮渣组件的结构示意图；图5是本技术的用于有色金属湿法冶金的浸出机组的冲洗组件的结构示意图；图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.气缸，5.摩擦轮，6.第一电机，7.滚筒，8.固定杆，9.滑块，10.弹簧，11.第二电机，12.线盘，13.连接带，14.搅拌片，15.第三电机，16.丝杆，17.移动块，18.刮板，19.竖杆，20.喷头,21.第四电机，22.驱动轮，23.连杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体1、进料管2和出料管3，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述清理机构设置在主体1的底部；通过搅拌机构，可以对搅拌的速度进行调节，搅拌片14会对主体1内的不同深度的矿浆进行搅拌，与现有的反应器相比，使得矿浆被搅拌的更加均匀，搅拌效果更好，提高矿浆与浸出液的反应效果，通过清理机构，刮板18会抵靠着主体1内的底端将积聚的残渣刮落，并且通过喷头20喷水冲离残渣，防止残渣积聚，堵塞出料管3，清理残渣便捷可靠，大大提高了反应器的实用性和可靠性。如图2-3所示，所述搅拌机构包括调速组件和升降组件；所述调速组件包括气缸4、轴承座、摩擦轮5、第一电机6和滚筒7，所述气缸4竖向设置，所述气缸4通过轴承座与主体1内的顶端连接，所述气缸4的气杆与摩擦轮5固定连接，所述摩擦轮5设置在气缸4的下方，所述滚筒7设置在摩擦轮5的一侧，所述滚筒7的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒7的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面与摩擦轮5的轮面垂直，所述滚筒7与摩擦轮5抵靠，所述第一电机6倾斜设置在主体1内的顶部，所述第一电机6与滚筒7传动连接；所述升降组件包括固定杆8、滑块9、弹簧10、搅拌片14和控制单元，所述固定杆8竖向设置在摩擦轮5的下方，所述固定杆8的顶端与摩擦轮5固定连接，所述滑块9套设在固定杆8上，所述滑块9与固定杆8滑动连接，所述弹簧10套设在固定杆8的底部，所述弹簧10的一端与滑块9的下方连接，所述弹簧10的另一端与固定杆8的底端连接，所述控制单元设置在摩擦轮5的内部，所述控制单元包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在主体(1)的内部，所述清理机构设置在主体(1)的底部；所述搅拌机构包括调速组件和升降组件；所述调速组件包括气缸(4)、轴承座、摩擦轮(5)、第一电机(6)和滚筒(7)，所述气缸(4)竖向设置，所述气缸(4)通过轴承座与主体(1)内的顶端连接，所述气缸(4)的气杆与摩擦轮(5)固定连接，所述摩擦轮(5)设置在气缸(4)的下方，所述滚筒(7)设置在摩擦轮(5)的一侧，所述滚筒(7)的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒(7)的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面与摩擦轮(5)的轮面垂直，所述滚筒(7)与摩擦轮(5)抵靠，所述第一电机(6)倾斜设置在主体(1)内的顶部，所述第一电机(6)与滚筒(7)传动连接；所述升降组件包括固定杆(8)、滑块(9)、弹簧(10)、搅拌片(14)和控制单元，所述固定杆(8)竖向设置在摩擦轮(5)的下方，所述固定杆(8)的顶端与摩擦轮(5)固定连接，所述滑块(9)套设在固定杆(8)上，所述滑块(9)与固定杆(8)滑动连接，所述弹簧(10)套设在固定杆(8)的底部，所述弹簧(10)的一端与滑块(9)的下方连接，所述弹簧(10)的另一端与固定杆(8)的底端连接，所述控制单元设置在摩擦轮(5)的内部，所述控制单元包括第二电机(11)、线盘(12)和连接带(13)，所述第二电机(11)水平设置在摩擦轮(5)的内部，所述线盘(12)设置在固定杆(8)的上方，所述第二电机(11)与线盘(12)传动连接，所述线盘(12)通过连接带(13)与滑块(9)的上方连接；所述清理机构包括刮渣组件和冲洗组件；所述刮渣组件包括第三电机(15)、丝杆(16)、移动块(17)和刮板(18)，所述第三电机(15)水平设置在主体(1)的一侧，所述丝杆(16)水平设置在主体(1)内的底部，所述第三电机(15)与丝杆(16)传动连接，所述移动块(17)套设在丝杆(16)上，所述移动块(17)与丝杆(16)螺纹连接，所述刮板(18)竖向设置在移动块(17)的下方，所述刮板(18)的上方与移动块(17)固定连接，所述刮板(18)与主体(1)匹配，所述刮板(18)的下方与主体(1)内的底端抵靠。...

【技术特征摘要】
1.一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在主体(1)的内部，所述清理机构设置在主体(1)的底部；所述搅拌机构包括调速组件和升降组件；所述调速组件包括气缸(4)、轴承座、摩擦轮(5)、第一电机(6)和滚筒(7)，所述气缸(4)竖向设置，所述气缸(4)通过轴承座与主体(1)内的顶端连接，所述气缸(4)的气杆与摩擦轮(5)固定连接，所述摩擦轮(5)设置在气缸(4)的下方，所述滚筒(7)设置在摩擦轮(5)的一侧，所述滚筒(7)的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒(7)的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面与摩擦轮(5)的轮面垂直，所述滚筒(7)与摩擦轮(5)抵靠，所述第一电机(6)倾斜设置在主体(1)内的顶部，所述第一电机(6)与滚筒(7)传动连接；所述升降组件包括固定杆(8)、滑块(9)、弹簧(10)、搅拌片(14)和控制单元，所述固定杆(8)竖向设置在摩擦轮(5)的下方，所述固定杆(8)的顶端与摩擦轮(5)固定连接，所述滑块(9)套设在固定杆(8)上，所述滑块(9)与固定杆(8)滑动连接，所述弹簧(10)套设在固定杆(8)的底部，所述弹簧(10)的一端与滑块(9)的下方连接，所述弹簧(10)的另一端与固定杆(8)的底端连接，所述控制单元设置在摩擦轮(5)的内部，所述控制单元包括第二电机(11)、线盘(12)和连接带(13)，所述第二电机(11)水平设置在摩擦轮(5)的内部，所述线盘(12)设置在固定杆(8)的上方，所述第二电机(11)与线盘(12)传动连接，所述线盘(12)通过连接带(13)与滑块(9)的上方连接；所述清理机构包括刮渣组件和冲洗组件；所述刮渣组件包括第三电机(15)、丝杆(16)、移动块(17)和刮板(18)，所述第三电机(15)水平设置在主体(1)的一侧，所述丝杆(16)水平设置在主体(1)内的底部，所述第三电机(15)与丝杆(16)传动连接，所述移动块(17)套设在丝杆(16)上，所述移动块(17)与丝杆(16)螺纹连接，所述刮板(18)竖向设置在移动块(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幸帧，
申请(专利权)人：李幸帧，
类型：新型
国别省市：广东,44