本实用新型专利技术提供一种镀镍铬生产线用烘干装置，涉及电镀技术领域，包括烘干设备本体，所述烘干设备本体的两侧均开设有第一通孔，所述烘干设备本体的内壁两侧均固定有凹型块。本实用新型专利技术通过在硅酸铝陶瓷纤维板的作用下，可以将烘干设备本体对镀镍铬进行烘干时产生的水汽给吸收掉，即有效地降低了烘干设备本体对镀镍铬的烘干时间，即有效地提高了工作效率，在L型槽和保温板的配合，可以将硅酸铝陶瓷纤维板从烘干设备本体的内部取出，在挡板和第一固定螺栓的配合下，可以防止保温板发生移动。可以防止保温板发生移动。可以防止保温板发生移动。
【技术实现步骤摘要】
一种镀镍铬生产线用烘干装置
[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种镀镍铬生产线用烘干装置。
技术介绍
[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀后的物件可以防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]现有的金属在进行完镀镍铬后都需要进行烘干操作，然现有的用于镀镍铬上产线的部分烘干设备其烘干效率较低，其主要原因是烘干设备内部没有配备水蒸气去除机构，继而导致烘干设备在进行镀镍铬后的金属烘干时，烘干时间变长，即降低工作效率，因此，需要提出新型的一种镀镍铬生产线用烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中现有的部分烘干设备本体其内部没有配备水蒸气去除机构，继而导致烘干设备在进行镀镍铬后的金属烘干时，烘干时间变长，即降低工作效率的问题，而提出的一种镀镍铬生产线用烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀镍铬生产线用烘干装置，包括烘干设备本体，所述烘干设备本体的两侧均开设有第一通孔，所述烘干设备本体的内壁两侧均固定有凹型块，两个所述凹型块的相对一侧均等距分布开设有多个第二通孔，两个所述凹型块的内部均滑动连接有保温板，两个所述保温板的相对一侧均嵌设有硅酸铝陶瓷纤维板，两个所述保温板的相背一侧均开设有两个相对称的L型槽，两个所述第一通孔的内部均滑动连接有挡板，两个所述挡板的相背一侧均固定有两个相对称的第一空心块，两个所述挡板的相背一侧均螺纹贯穿有两个相对称的第一固定螺栓。
[0006]优选的，两个所述第一通孔的内壁尺寸分别与两个凹型块的内壁尺寸相同，且两个第一通孔的出口分别与两个凹型块的进口相连通。
[0007]优选的，四个所述第一固定螺栓共分为两组，两组所述第一固定螺栓的相对一端分别螺纹连接在两个第一通孔的内壁。
[0008]优选的，所述烘干设备本体的顶部设置有第二空心块，所述第二空心块的内部设置有防尘网。
[0009]优选的，所述第二空心块的两侧均固定有固定架。
[0010]优选的，两个所述固定架的顶部均等距分布固定有三个第二固定螺栓，每个所述第二固定螺栓的底端均螺纹连接在烘干设备本体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在硅酸铝陶瓷纤维板的作用下，可以将烘干设备本体对镀镍铬进行烘干时产生的水汽给吸收掉，即有效地降低了烘干设备本体对镀镍铬的烘干时间，即有效地提高了工作效率，在L型槽和保温板的配合，可以将硅酸铝陶瓷纤维板从烘干
设备本体的内部取出，在挡板和第一固定螺栓的配合下，可以防止保温板发生移动。
[0013]2、本技术中，通过在防尘网的作用下，可以防止灰尘飘落在烘干设备本体烘干机的进风口过滤网处，即有效地避免了因烘干设备本体的长时间使用，灰尘将烘干设备本体烘干机的进风口过滤网网孔给堵住的情况，在第二固定螺栓和固定架的作用下，可以防止第二空心块发生移动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种镀镍铬生产线用烘干装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种镀镍铬生产线用烘干装置的部分立体图；
[0016]图3为本技术提出一种镀镍铬生产线用烘干装置的另一角度部分立体图；
[0017]图4为本技术提出一种镀镍铬生产线用烘干装置的保温板和硅酸铝陶瓷纤维板立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种镀镍铬生产线用烘干装置的凹型块和第二通孔立体结构示意图；
[0019]图6为本技术提出一种镀镍铬生产线用烘干装置的第二空心块立体图。
[0020]图例说明：1、烘干设备本体；2、第一通孔；3、凹型块；4、第二通孔；5、保温板；6、硅酸铝陶瓷纤维板；7、L型槽；8、挡板；9、第一空心块；10、第一固定螺栓；11、第二空心块；12、防尘网；13、固定架；14、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种镀镍铬生产线用烘干装置，包括烘干设备本体1，烘干设备本体1的两侧均开设有第一通孔2，烘干设备本体1的内壁两侧均固定有凹型块3，两个第一通孔2的内壁尺寸分别与两个凹型块3的内壁尺寸相同，且两个第一通孔2的出口分别与两个凹型块3的进口相连通，两个凹型块3的相对一侧均等距分布开设有多个第二通孔4，两个凹型块3的内部均滑动连接有保温板5，两个保温板5的相对一侧均嵌设有硅酸铝陶瓷纤维板6，两个保温板5的相背一侧均开设有两个相对称的L型槽7，两个第一通孔2的内部均滑动连接有挡板8，两个挡板8的相背一侧均固定有两个相对称的第一空心块9，两个挡板8的相背一侧均螺纹贯穿有两个相对称的第一固定螺栓10，四个第一固定螺栓10共分为两组，两组第一固定螺栓10的相对一端分别螺纹连接在两个第一通孔2的内壁。
[0024]其整个实施例1所达到的效果为，当需要进行烘干设备本体1使用时，首先利用其中两个L型槽7将其中一块保温板5放进其中一个第一通孔2进口处，当保温板5发生移动时，嵌在保温板5上的硅酸铝陶瓷纤维板6也会随之移动进入第一通孔2的进口处，当保温板5从
第一通孔2的进口处进入时，继续移动保温板5，这时移动的保温板5会慢慢带动硅酸铝陶瓷纤维板6发生移动，当保温板5移动到合适的位置时，此时硅酸铝陶瓷纤维板6刚要位于凹型块3的内部，且硅酸铝陶瓷纤维板6的一侧与凹型块3的内壁相接触，这时直接将其中一个挡板8放进其中一个第一通孔2的内部，最后直接用第一固定螺栓10将挡板8固定在其中一个第一通孔2的内壁即可，接着重复上述操作步骤，让另一个保温板5也带着硅酸铝陶瓷纤维板6一起移动到合适的位置，之后将另一个挡板8放进另一个第一通孔2的内部，用第一固定螺栓10进行固定即可，当被镀镍铬后的物件进入烘干设备本体1的内部时，烘干设备本体1开始对物件进行烘干，在烘干设备本体1对物件进行烘干的过程中，硅酸铝陶瓷纤维板6会通过第二通孔4的配合，直接将烘干设备本体1对镀镍铬进行烘干时产生的水汽给吸收掉，即有效地降低了烘干设备本体1对镀镍铬的烘干时间，即有效地提高了工作效率。
[0025]其中，硅酸铝陶瓷纤维板6由喷吹或甩丝法生成的纤维，经集棉器或沉降装置集结成的散装纤维，后经过一系列处理所形成的纤维板。
[0026]烘干设备本体1为现有技术，在这里不做过多的解释。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀镍铬生产线用烘干装置，包括烘干设备本体(1)，其特征在于：所述烘干设备本体(1)的两侧均开设有第一通孔(2)，所述烘干设备本体(1)的内壁两侧均固定有凹型块(3)，两个所述凹型块(3)的相对一侧均等距分布开设有多个第二通孔(4)，两个所述凹型块(3)的内部均滑动连接有保温板(5)，两个所述保温板(5)的相对一侧均嵌设有硅酸铝陶瓷纤维板(6)，两个所述保温板(5)的相背一侧均开设有两个相对称的L型槽(7)，两个所述第一通孔(2)的内部均滑动连接有挡板(8)，两个所述挡板(8)的相背一侧均固定有两个相对称的第一空心块(9)，两个所述挡板(8)的相背一侧均螺纹贯穿有两个相对称的第一固定螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的镀镍铬生产线用烘干装置，其特征在于：两个所述第一通孔(2)的内壁尺寸分别与两个凹型块(3)的内壁尺寸相...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建勇，
申请(专利权)人：重庆淮江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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