配料盒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种配料盒干燥装置，包括：烘干输送机，用于输送并烘干清洗完成的配料盒；滑道，与所述烘干输送机尾部连接，用于配料盒转移至灌装输送机，并使配料盒由开口向下转为开口向上；暖风组件，安装于所述输送机下方，通过向上吹出暖风烘干配料盒。配料盒清洗完成后进入烘干输送机，配料盒保持开口向下，暖风组件对配料盒内部吹风，达到干燥的目的；相对于传统的配合料烘干的方式，本实用新型专利技术不仅烘干效果好，而且效率高；烘干完成后，配料盒在滑道的导向作用下进入灌装输送机，进行灌装；本实用新型专利技术取代人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

Batching box drying device

【技术实现步骤摘要】
配料盒干燥装置


[0001]本技术涉及食品包装
，具体是一种配料盒干燥装置。

技术介绍

[0002]当前的日常生活中，快捷食品越来越普及，比如方便面、盒装奶茶等。商家将各种配料分别放在配料袋或配料盒中。特别是一些有汤汁的配料，使用配料盒包装不仅方便，可以空间大。
[0003]配料盒需要先清洗，再烘干，才能进行灌装。配料盒清洗时，为尽量减少水分残留，一般开口朝下进行冲洗。清洗完成后，一般会堆放在烘箱一起烘干，烘干完成后再放置在灌装输送带上进行灌装。上述工艺由于配料盒的堆放位置不同，会导致一些配料盒烘干不充分，配料盒内还是附着有一定的水分，而且还需要人工将配料盒放在灌装输送机上，效率比较低。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种配料盒干燥装置。
[0005]本技术提供一种配料盒干燥装置，包括：
[0006]烘干输送机，用于输送并烘干清洗完成的配料盒；
[0007]滑道，与所述烘干输送机尾部连接，用于配料盒转移至灌装输送机，并使配料盒由开口向下转为开口向上；
[0008]暖风组件，安装于所述输送机下方，通过向上吹出暖风烘干配料盒。
[0009]配料盒清洗完成后进入烘干输送机，配料盒保持开口向下，暖风组件对配料盒内部吹风，达到干燥的目的；相对于传统的配合料烘干的方式，本技术不仅烘干效果好，而且效率高；烘干完成后，配料盒在滑道的导向作用下进入灌装输送机，进行灌装；本技术取代人工，提高了工作效率。
[0010]为说明暖风组件的具体结构，本方案中，所述暖风组件包括暖风机，所述暖风机出口设有多个并列布置的出风口。
[0011]传统的出风口为圆形，风力小，烘干效果差，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述出风口为扁口。如此设置，缩小了出风口的面积，从而加强了风力。
[0012]进一步地，所述出风口设为间隔布置的第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口呈垂直布置。如此设置，增大了暖风的作用面积，烘干效果更佳。
[0013]由于配料盒在烘干过程中，会因为风力移位或脱离烘干输送机，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述烘干输送机两侧和上方设有限位杆，用于配料盒输送限位。
[0014]传统的限位杆位置固定，装配时容易出现误差；误差过小会卡死配料盒，误差过大会使配料盒产生跳动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述限位杆安装在支架上，所述支架包括顶板，所述顶板两端设有侧板，所述限位杆上设有垂直布置的螺杆，所述螺杆穿过所述顶板或所述侧板，并通过两个锁紧螺母对夹所述支架锁紧。通过调节螺杆穿
出支架的长度，即可改变限位杆的位置，调节简单方便。
[0015]为说明滑道的具体结构，本方案中，所述滑道呈倾斜布置，其上端连接所述灌装输送机，下端连接所述烘干输送机。
[0016]所述滑道包括依次间隔布置并呈方形的第一框架、第二框架和第三框架，所述第一框架、第二框架和第三框架高度依次递减；所述第一框架、第二框架和第三框架通过多根弧形导向杆连接，所述导向杆构成斜向螺旋通道，用于配料盒移动导向并翻转。
[0017]为说明导向杆的具体结构，本方案中，所述第一框架上下两端中心位置分别设有a1点和a2点，一侧设有对称布置的a3点和a4点，另一侧设有对称布置的a5点和a6点；
[0018]所述第二框架两侧中心位置分别设有b1点和b2点，上端设有对称布置的 b3点和b4点，下端设有对称布置的b5点和b6点；
[0019]所述第三框架上下两端中心位置分别设有c1点和c2点，一侧设有对称布置的c3点和c4点，另一侧设有对称布置的c5点和c6点；
[0020]所述导向杆设为六根，第一导向杆依次连接所述a1点、b2点和c2点；第二导向杆依次连接所述a2点、b1点和c1点；第三导向杆依次连接所述a3点、 b4点和c6点；第四导向杆依次连接所述a4点、b3点和c5点；第五导向杆依次连接所述a5点、b6点和c4点；第六导向杆依次连接所述a6点、b5点和c3 点。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术另一个视角的结构示意图；
[0024]图3是本技术的主视图；
[0025]图4是本技术隐藏滑道的左视图；
[0026]图5是滑道的结构示意图；
[0027]图6是滑道的主视图；
[0028]图中：1、滑道；2、烘干输送机；3、暖风机；4、第一出风口；5、第二出风口；6、限位杆；7、支架；11、第一框架；12、第二框架；13、第三框架；14、第一导向杆；15、第二导向杆；16、第三导向杆；17、第四导向杆；18、第五导向杆；19、第六导向杆；61、螺杆；62、锁紧螺母；71、顶板；72、侧板；111、a1点；112、a2点；113、a3点；114、a4点；115、a5点；116、a6 点；121、b1点；122、b2点；123、b3点；124、b4点；125、b5点；126、b6 点；131、c1点；132、c2点；133、c3点；134、c4点；135、c5点；136、c6 点。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，本技术是一种配料盒干燥装置，包括呈倾斜布置的滑道1，其上端连接灌装输送机，下端连接烘干输送机2，用于配料盒从烘干输送机2上转移至灌装输送机，并使配料盒由开口向下转为开口向上。
[0032]如图6所示，滑道1包括依次间隔布置并呈方形的第一框架11、第二框架 12和第三框架13，第三框架13安装在烘干输送机2的机架上。第一框架11、第二框架12和第三框架13高度依次递减；第一框架11、第二框架12和第三框架13通过多根弧形导向杆连接，导向杆构成斜向螺旋通道，用于配料盒移动导向并翻转。
[0033]如图5所示，导向杆的具体结构如下：
[0034]第一框架11上下两端中心位置分别设有a1点111和a2点112，一侧设有对称布置的a3点113和a4点114，另一侧设有对称布置的a5点115和a6点116；
[0035]第二框架12两侧中心位置分别设有b1点121和b2点122，上端设有对称布置的b3点123和b4点124，下端设有对称布置的b5点125和b6点126；
[0036]第三框架13上下两端中心位置分别设有c1点131和c2点132，一侧设有对称布置的c3点133和c4点134，另一侧设有对称布置的c5点135和c6点 136；
[0037]导向杆设为六根，分别为：第一导向杆14依次连接a1点111、b2点122 和c2点132；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料盒干燥装置，其特征在于，包括：烘干输送机(2)，用于输送并烘干清洗完成的配料盒；滑道(1)，与所述烘干输送机(2)尾部连接，用于配料盒转移至灌装输送机，并使配料盒由开口向下转为开口向上；暖风组件，安装于所述输送机(2)下方，通过向上吹出暖风烘干配料盒。2.根据权利要求1所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述暖风组件包括暖风机(3)，所述暖风机(3)出口设有多个并列布置的出风口。3.根据权利要求2所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述出风口为扁口。4.根据权利要求3所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述出风口设为间隔布置的第一出风口(4)和第二出风口(5)，所述第一出风口(4)和第二出风口(5)呈垂直布置。5.根据权利要求1所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述烘干输送机(2)两侧和上方设有限位杆(6)，用于配料盒输送限位。6.根据权利要求5所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述限位杆(6)安装在支架(7)上，所述支架(7)包括顶板(71)，所述顶板(71)两端设有侧板(72)，所述限位杆(6)上设有垂直布置的螺杆(61)，所述螺杆(61)穿过所述顶板(71)或所述侧板(72)，并通过两个锁紧螺母(62)对夹所述支架(7)锁紧。7.根据权利要求1所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述滑道(1)呈倾斜布置，其上端连接所述灌装输送机，下端连接所述烘干输送机(2)。8.根据权利要求7所述的配料盒干燥装置，其特征在于：所述滑道(1)包括依次间隔布置并呈方形的第一框架(11)、第二框架(12)和第三框架(13)，所述第一框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，孙军，张荡，
申请(专利权)人：无锡市百思味食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：