用于金属热处理的感应回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属热处理的感应回火装置，包括支撑台，所述支撑台上安装有感应电源，且感应电源上连接有感应圈，所述支撑台上开设有滑槽，且滑槽内活动设置有滑块，所述支撑台的表面活动设置有两组定位板，且定位板分别设置在感应圈的两侧，所述定位板上开设有固定孔，且固定孔内活动设置有两组夹持板，所述夹持板分别设置在固定孔内的两侧，且夹持板为弧形结构，所述固定孔内活动设置有支撑板，且支撑板设置在两组夹持板之间，所述定位板内开设有调节槽。本装置在使用时，解放了人的双手，不在需要人工对加工的工件进行固定，也提高了人工操作时的安全性，感应回火的过程中，提高了工件的稳定性。

Inductive tempering device for metal heat treatment

【技术实现步骤摘要】
用于金属热处理的感应回火装置
本技术涉及金属热处理的
，尤其涉及用于金属热处理的感应回火装置。
技术介绍
感应回火，感应淬火后，配以具有温度、时间自动控制的电加热箱式炉、井式炉，或是网带炉，该类工艺设备的配置，工艺简单，控制可靠，机械零件的回火质量稳定。传统的金属热处理的感应回火设备都是通过人工手持夹持工具，然后放在感应圈内进行感应回火，这样增加了工人在加工时的危险性，为此，我们急需提出用于金属热处理的感应回火装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了用于金属热处理的感应回火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于金属热处理的感应回火装置，包括支撑台，所述支撑台上安装有感应电源，且感应电源上连接有感应圈，所述支撑台上开设有滑槽，且滑槽内活动设置有滑块，所述支撑台的表面活动设置有两组定位板，且定位板分别设置在感应圈的两侧，所述定位板上开设有固定孔，且固定孔内活动设置有两组夹持板，所述夹持板分别设置在固定孔内的两侧，且夹持板为弧形结构，所述固定孔内活动设置有支撑板，且支撑板设置在两组夹持板之间，所述定位板内开设有调节槽，且调节槽设置在定位板上靠近支撑台的一侧面上。优选的，所述定位板的一端垂直设置在支撑台的表面，且另一端穿过滑槽，并固定连接在滑块。优选的，所述定位板的两侧分别垂直设置有夹持杆，且夹持杆的一端垂直穿过定位板，活动连接在夹持板的表面，所述夹持杆的表面设置有螺纹齿，并与定位板通过螺纹连接。优选的，所述支撑板上靠近固定孔的一侧面上固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端活动穿过定位板，并插入调节槽内。优选的，所述支撑杆上插入调节槽内的一端通过弹簧连接在调节槽的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置滑槽、滑块、支撑台、定位板和感应圈，可便于工件在回火的时候移动，根据回火部位的不同，移动定位板，通过设置夹持板、支撑板、夹持杆、支撑杆和调节槽，可便于固定工件，使其能稳定的在感应圈内进行感应回火。综上所述，本装置在使用时，解放了人的双手，不在需要人工对加工的工件进行固定，也提高了人工操作时的安全性，感应回火的过程中，提高了工件的稳定性。附图说明图1为本技术提出的用于金属热处理的感应回火装置的结构示意图；图2为本技术提出的用于金属热处理的感应回火装置的定位板结构示意图。图中：1支撑台、2感应圈、3感应电源、4弹簧、5定位板、6滑块、7滑槽、8固定孔、9夹持板、10夹持杆、11支撑板、12支撑杆、13调节槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于金属热处理的感应回火装置，包括支撑台1，支撑台1上安装有感应电源3，且感应电源3上连接有感应圈2，支撑台1上开设有滑槽7，且滑槽7内活动设置有滑块6，定位板5的一端垂直设置在支撑台1的表面，且另一端穿过滑槽7，并固定连接在滑块6，支撑台1的表面活动设置有两组定位板5，且定位板5分别设置在感应圈2的两侧，定位板5上开设有固定孔8，且固定孔8内活动设置有两组夹持板9，夹持板9分别设置在固定孔8内的两侧，且夹持板9为弧形结构，定位板5的两侧分别垂直设置有夹持杆10，且夹持杆10的一端垂直穿过定位板5，活动连接在夹持板9的表面，夹持杆10的表面设置有螺纹齿，并与定位板5通过螺纹连接，定位板5内开设有调节槽13，且调节槽13设置在定位板5上靠近支撑台1的一侧面上，固定孔8内活动设置有支撑板11，且支撑板11设置在两组夹持板9之间，支撑板11上靠近固定孔8的一侧面上固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的一端活动穿过定位板5，并插入调节槽13内，支撑杆12上插入调节槽13内的一端通过弹簧4连接在调节槽13的底部。工作原理：使用本装置时，将需要回火的金属件放置在两组定位板5之间，分别依次穿过定位板5和感应圈2，并且两端通过定位板5上的固定孔8连接，然后转动夹持杆10，使夹持杆10在定位板5的表面移动，带动连接夹持板9相互靠近，夹持板9将需要回火的工件夹持在中间，工件支撑在支撑板11的表面，通过调节支撑杆12在调节槽13内的伸缩，从而调节合适的高度，然后夹持板9相互靠近的过程中，将工件夹持，将工件固定在感应圈2之间，可通过移动定位板5，来调节感应圈2对工件回火的位置，滑块6在滑槽7内滑动，带动定位板5在支撑台1的表面来回滑动，从而可以改变感应圈2加热的位置，支撑杆12通过弹簧4调节高度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属热处理的感应回火装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有感应电源(3)，且感应电源(3)上连接有感应圈(2)，所述支撑台(1)上开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内活动设置有滑块(6)，所述支撑台(1)的表面活动设置有两组定位板(5)，且定位板(5)分别设置在感应圈(2)的两侧，所述定位板(5)上开设有固定孔(8)，且固定孔(8)内活动设置有两组夹持板(9)，所述夹持板(9)分别设置在固定孔(8)内的两侧，且夹持板(9)为弧形结构，所述固定孔(8)内活动设置有支撑板(11)，且支撑板(11)设置在两组夹持板(9)之间，所述定位板(5)内开设有调节槽(13)，且调节槽(13)设置在定位板(5)上靠近支撑台(1)的一侧面上。

【技术特征摘要】
1.用于金属热处理的感应回火装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有感应电源(3)，且感应电源(3)上连接有感应圈(2)，所述支撑台(1)上开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内活动设置有滑块(6)，所述支撑台(1)的表面活动设置有两组定位板(5)，且定位板(5)分别设置在感应圈(2)的两侧，所述定位板(5)上开设有固定孔(8)，且固定孔(8)内活动设置有两组夹持板(9)，所述夹持板(9)分别设置在固定孔(8)内的两侧，且夹持板(9)为弧形结构，所述固定孔(8)内活动设置有支撑板(11)，且支撑板(11)设置在两组夹持板(9)之间，所述定位板(5)内开设有调节槽(13)，且调节槽(13)设置在定位板(5)上靠近支撑台(1)的一侧面上。2.根据权利要求1所述的用于金属热处理的感应回火装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，葛俊，
申请(专利权)人：盐城高周波热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32