一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子制造技术

一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子，手杆的后端和前端分别设置滑套、固定套，滑套内设置限位机构；手杆的上表面后部设置限位孔，手杆的顶端设置主刮板，主刮板的两端设置一对副刮板，副刮板通过合页与主刮板连为一体，副刮板的后侧设置连接座，连接座与滑套之间设置推杆，推杆的前后两端分别与连接座、滑套对应铰接连接，推杆朝向手杆一侧的前部设置滑槽，推杆的滑槽与固定套之间设置支杆；通过雨伞展开的原理，以达到调整筢子的推板宽度，增加筢子的扒料宽度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本和劳动强度；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好。

A bamboo stick for adjusting the width of chromium oxide powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子
本技术涉及氧化铬粉末生产领域，尤其涉及一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子。
技术介绍
氧化铬粉末，分子式Cr2o3，不溶于水、酸及有机溶剂，稍溶于浓氢氧化钠溶液，溶于热的溴酸钠溶液、热的浓高氯酸溶液或沸腾的硫磷混酸；对光、大气、及腐蚀性气体极稳定，耐候性优良，熔点和沸点高，具有优良的耐磨和耐侵蚀性能，主要用于冶金、颜料、研磨抛光、耐火材料以及新发展起来的熔喷涂料等行业。目前，国内生产氧化铬粉末的企业，在生产过程中，将物料堆放在焙烧炉内烧制时，位于上层和下层的物料首先遇热分解熔化成液体，分解熔化后的液体包裹位于中层的物料，使中层的物料难以受热进行反应，需要操作人员用筢子将上层的物料扒开，露出中层的物料，由于焙烧炉的面积大，焙烧炉的进料口小，筢子的推板宽度受到限制，将上层物料完全扒开需要15-20分钟，劳动强度高，工作效率低，同时，焙烧炉内的热能大量排出，造成浪费，提高了生产成本；怎样提高生产效率，降低生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子，通过雨伞展开的原理，以达到调整筢子的推板宽度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本和劳动强度。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子，是由：手杆、滑套、按钮、限位杆、销轴、回力弹簧、固定套、主刮板、副刮板、合页、连接座、推杆、支杆构成；手杆的后端和前端分别设置滑套、固定套，滑套和固定套的外表面两侧均对称设置一对长方形槽，滑套两侧的长方形槽的前后两端与滑套的前后两端边缘相通，固定套两侧的长方形槽的后端与固定套的后端边缘相通，滑套内的上壁面设置长方形槽，长方形槽内设置限位杆，限位杆的中部与长方形槽的两侧之间设置销轴，限位杆以销轴为中心转动，限位杆通过销轴与滑套连为一体，销轴的外周与限位杆之间设置回力弹簧，滑套的上表面后端设置通孔，通孔内设置按钮，按钮的下端与限位杆的后端上表面接触，按钮的上端露出滑套的上表面，按钮、限位杆、销轴、回力回力弹簧构成限位机构；手杆的上表面后部设置限位孔，限位杆的前端下部位于限位孔内，手杆的顶端设置主刮板，主刮板的两端对称设置一对副刮板，副刮板通过合页与主刮板连为一体，合页位于主刮板和副刮板的前侧，副刮板以合页的销轴为中心转动，副刮板的后侧水平向中心线靠近外侧边缘处设置连接座，连接座与滑套之间设置推杆，推杆的后端位于滑套的长方形槽内，推杆的前后两端分别与连接座、滑套对应铰接连接，推杆朝向手杆一侧的前部设置滑槽，推杆的滑槽与固定套的长方形槽之间设置支杆，支杆的前端与固定套的长方形槽铰接连接，支杆的后端设置滑块，滑块位于推杆的滑槽内。本技术的有益效果是：物料在焙烧炉内烧制一段时间后，上层和下层的物料分解熔化后，停止烧制，打开焙烧炉进料口的门，操作人员将筢子从进料口送入焙烧炉内，向前推动滑套，滑套带动推杆向前移动，推杆带动副刮板展开；本技术采用耐高温材质，通过雨伞展开的原理，以达到调整筢子的推板宽度，增加筢子的扒料宽度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本和劳动强度；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是展开时的俯视结构示意图；图2是滑套和限位机构结构示意图；图3是收起时的俯视结构示意图；图1、2中：手杆1、滑套2、按钮2.1、限位杆2.2、销轴2.3、回力弹簧2.4、固定套3、主刮板4、副刮板5、合页6、连接座7、推杆8、支杆9。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：手杆1的后端和前端分别设置滑套2、固定套3，滑套2和固定套3的外表面两侧均对称设置一对长方形槽，滑套2两侧的长方形槽的前后两端与滑套2的前后两端边缘相通，固定套3两侧的长方形槽的后端与固定套3的后端边缘相通，滑套2内的上壁面设置长方形槽，长方形槽内设置限位杆2.2，限位杆2.2的中部与长方形槽的两侧之间设置销轴2.3，限位杆2.2以销轴2.3为中心转动，限位杆2.2通过销轴2.3与滑套2连为一体，销轴2.3的外周与限位杆2.2之间设置回力弹簧2.4，滑套2的上表面后端设置通孔，通孔内设置按钮2.1，按钮2.1的下端与限位杆2.2的后端上表面接触，按钮2.1的上端露出滑套2的上表面，按钮2.1、限位杆2.2、销轴2.3、回力回力弹簧2.4构成限位机构；手杆1的上表面后部设置限位孔，限位杆2.2的前端下部位于限位孔内，手杆1的顶端设置主刮板4，主刮板4的两端对称设置一对副刮板5，副刮板5通过合页6与主刮板4连为一体，合页6位于主刮板4和副刮板5的前侧，副刮板5以合页6的销轴为中心转动，副刮板5的后侧水平向中心线靠近外侧边缘处设置连接座7，连接座7与滑套2之间设置推杆8，推杆8的后端位于滑套2的长方形槽内，推杆8的前后两端分别与连接座7、滑套2对应铰接连接，推杆8朝向手杆1一侧的前部设置滑槽，推杆8的滑槽与固定套3的长方形槽之间设置支杆9，支杆9的前端与固定套3的长方形槽铰接连接，支杆9的后端设置滑块，滑块位于推杆8的滑槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子，是由：手杆(1)、滑套(2)、按钮(2.1)、限位杆(2.2)、销轴(2.3)、回力弹簧(2.4)、固定套(3)、主刮板(4)、副刮板(5)、合页(6)、连接座(7)、推杆(8)、支杆(9)构成；其特征在于：手杆(1)的后端和前端分别设置滑套(2)、固定套(3)，滑套(2)和固定套(3)的外表面两侧均对称设置一对长方形槽，滑套(2)两侧的长方形槽的前后两端与滑套(2)的前后两端边缘相通，固定套(3)两侧的长方形槽的后端与固定套(3)的后端边缘相通，滑套(2)内的上壁面设置长方形槽，长方形槽内设置限位杆(2.2)，限位杆(2.2)的中部与长方形槽的两侧之间设置销轴(2.3)，限位杆(2.2)以销轴(2.3)为中心转动，限位杆(2.2)通过销轴(2.3)与滑套(2)连为一体，销轴(2.3)的外周与限位杆(2.2)之间设置回力弹簧(2.4)，滑套(2)的上表面后端设置通孔，通孔内设置按钮(2.1)，按钮(2.1)的下端与限位杆(2.2)的后端上表面接触，按钮(2.1)的上端露出滑套(2)的上表面，按钮(2.1)、限位杆(2.2)、销轴(2.3)、回力回力弹簧(2.4)构成限位机构；手杆(1)的上表面后部设置限位孔，限位杆(2.2)的前端下部位于限位孔内，手杆(1)的顶端设置主刮板(4)，主刮板(4)的两端对称设置一对副刮板(5)，副刮板(5)通过合页(6)与主刮板(4)连为一体，合页(6)位于主刮板(4)和副刮板(5)的前侧，副刮板(5)以合页(6)的销轴为中心转动，副刮板(5)的后侧水平向中心线靠近外侧边缘处设置连接座(7)，连接座(7)与滑套(2)之间设置推杆(8)，推杆(8)的后端位于滑套(2)的长方形槽内，推杆(8)的前后两端分别与连接座(7)、滑套(2)对应铰接连接，推杆(8)朝向手杆(1)一侧的前部设置滑槽，推杆(8)的滑槽与固定套(3)的长方形槽之间设置支杆(9)，支杆(9)的前端与固定套(3)的长方形槽铰接连接，支杆(9)的后端设置滑块，滑块位于推杆(8)的滑槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制氧化铬粉末的调节宽度的筢子，是由：手杆(1)、滑套(2)、按钮(2.1)、限位杆(2.2)、销轴(2.3)、回力弹簧(2.4)、固定套(3)、主刮板(4)、副刮板(5)、合页(6)、连接座(7)、推杆(8)、支杆(9)构成；其特征在于：手杆(1)的后端和前端分别设置滑套(2)、固定套(3)，滑套(2)和固定套(3)的外表面两侧均对称设置一对长方形槽，滑套(2)两侧的长方形槽的前后两端与滑套(2)的前后两端边缘相通，固定套(3)两侧的长方形槽的后端与固定套(3)的后端边缘相通，滑套(2)内的上壁面设置长方形槽，长方形槽内设置限位杆(2.2)，限位杆(2.2)的中部与长方形槽的两侧之间设置销轴(2.3)，限位杆(2.2)以销轴(2.3)为中心转动，限位杆(2.2)通过销轴(2.3)与滑套(2)连为一体，销轴(2.3)的外周与限位杆(2.2)之间设置回力弹簧(2.4)，滑套(2)的上表面后端设置通孔，通孔内设置按钮(2.1)，按钮(2.1)的下端与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫晔栋，程晓军，许浩鹏，卢巧云，吕占强，许红梅，
申请(专利权)人：洛阳峥洁科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41