一种用于锌粉加工的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锌粉加工的卸料装置，该卸料装置包括卸料槽、分离装置和给风装置，分离装置安装在卸料槽内，将卸料槽分为分离仓和锌粉收集仓；卸料槽顶部和底部分别设有进料口和锌粉出料口，在分离仓侧壁上环绕均布多个进风口，在锌粉收集仓侧壁上具有工件出料口；分离装置包括转动轴、筛网和分离驱动装置，分离驱动装置通过转动轴带动筛网上下往复运动，抖动筛网，使锌粉脱离工件，经筛网的网孔落入锌粉收集仓中，经锌粉出料口输出；给风装置通过进风口向筛网上的工件喷射气体，吹落工件表面上的锌粉；工件与锌粉分离完成后，工件由工件出料口滑出卸料槽。本实用新型专利技术极大地减少工件上锌粉的残留，并避免锌粉输出时产生扬尘。

A Discharging Device for Zinc Powder Processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌粉加工的卸料装置
本技术涉及一种卸料装置，具体涉及一种用于锌粉加工的卸料装置。
技术介绍
由于用锌粉对工件表面进行处理后,可极大地改善工件的防腐性能,因此锌粉被广泛用于工件表面处理,如渗锌处理。目前渗锌主要是在渗锌炉内完成，渗锌炉在卸料时会产生大量的粉尘，不仅造成环境污染，还会影响操作人员的健康。在其他锌粉加工中,如卸料时存在锌粉需与固体分离,也无法避免扬尘的问题。目前大部分卸料是由人工操作完成，也有采用自动卸料装置，但目前采用的自动卸料装置占地面积大，不仅在传输过程中不能完全避免扬尘对环境的污染，工件上表面还容易残留锌粉，特别是结构复杂的工件，锌粉残留的更多。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于锌粉加工的卸料装置，该卸料装置能够在密闭情况下完成工件与锌粉的分离，避免扬尘，极大地减少工件上锌粉的残留。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于锌粉加工的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括卸料槽、分离装置和给风装置，所述分离装置安装在所述卸料槽内，将所述卸料槽分为分离仓和锌粉收集仓；所述卸料槽顶部和底部分别设有进料口和锌粉出料口，在所述分离仓所述卸料槽的侧壁上环绕均布多个进风口，在所述锌粉收集仓所述卸料槽侧壁上还具有工件出料口；所述分离装置包括转动轴、筛网和分离驱动装置，所述分离驱动装置通过所述转动轴带动所述筛网上下往复运动，抖动所述筛网，使锌粉脱离工件，经所述筛网的网孔落入所述锌粉收集仓中，经所述锌粉出料口输出所述卸料槽；所述给风装置通过所述进风口向所述筛网上的所述工件喷射气体，吹落所述工件表面上的锌粉；所述工件与所述锌粉分离完成后，所述分离驱动装置驱动所述筛网向所述工件出料口倾斜，所述工件由所述工件出料口滑出所述卸料槽。进一步地，所述卸料装置还包括滑道，所述滑道设置在所述锌粉收集仓中，所述锌粉由所述筛网的网孔落下后经所述滑道滑入所述锌粉出料口。进一步地，所述滑道由向下倾斜的滑板形成，所述滑板一端安装在所述卸料槽内壁上，并以预定角度向下倾斜，另一端与所述卸料槽内壁保持预定间距形成滑板出口，所述锌粉由所述滑板出口向下滑落。进一步地，所述滑道通过多块所述滑板上下间隔相对向下倾斜组成螺旋形滑道。进一步地，所述滑板的倾斜角度能够调节。进一步地，所述卸料装置还包括隔离门，所述隔离门以与所述卸料槽顶部预定距离安装在所述卸料槽内所述分离装置上方，所述隔离门与所述卸料槽共同形成预存仓，所述进料口位于所述预存仓顶部，所述工件与所述锌粉的混合物通过所述预存仓进入所述分离仓。进一步地，所述隔离门包括安装轴、隔离板和门驱动装置，两块所述隔离板对称安装在所述安装轴上，所述门驱动装置与两块所述隔离板分别相连，驱动两块所述隔离板环绕所述安装轴同时向下旋转，打开所述预存仓。进一步地，所述隔离门侧壁与所述卸料槽内壁之间设有密封条。进一步地，所述分离驱动装置为电机或液压缸。进一步地，所述卸料槽底部具有斜面，所述斜面向所述锌粉出料口倾斜。本技术的有益效果：本技术结构简单，占地面积小，且操作方便，在密闭情况下完成工件与锌粉的分离，极大地减少工件上锌粉的残留，且避免锌粉输出时产生扬尘。附图说明图1为本技术用于锌粉加工的卸料装置结构示意图；图2为本技术中隔离门结构图一；图3为本技术中隔离门结构图二；图4为本技术中分离装置结构示意图；图5为本技术输出工件时状态示意图。其中：1-卸料槽，1.1-预存仓，1.2-分离仓，1.3-锌粉收集仓，1.4-进料口，1.5-锌粉出料口，1.6-工件出料口，2-隔离门，2.1-安装轴，2.2-隔离板，3-分离装置，3.1-转动轴，3.2-筛网，4-滑道。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本实施例记载了一种用于锌粉加工的卸料装置，如图1所示，该卸料装置包括卸料槽1、隔离门2、分离装置3和滑道4，隔离门2、分离装置3和滑道4依次上下设置在卸料槽1内，隔离门2、分离装置3将卸料槽1分为预存仓1.1、分离仓1.2和锌粉收集仓1.3三部分。卸料槽1顶部具有进料口1.4，进料口1.4可与输料装置密闭连接，或者由此直接加入工件与锌粉的混合物，然后封闭进料口1.4。当进料口1.4设置在顶部中心时，利于混合物均布在预存仓1.1内。卸料槽1底部具有锌粉出料口1.5，分离出的锌粉由锌粉出料口1.5输出，为减少卸料槽1底部锌粉的残留，卸料槽1底部具有斜面，斜面向锌粉出料口1.5倾斜。在锌粉收集仓1.3侧壁上还具有工件出料口1.6，位于分离装置3下方，工件出料口1.6设有封闭装置，待工件与锌粉分离后，封闭装置打开工件出料口1.6，工件由工件出料口1.6输出。本实施例中封闭装置为仓门，仓门可通过工件出料口1.6底端的安装轴向卸料槽1内旋转打开。本实施例的卸料槽1可为圆筒型结构，也可为方形结构。隔离门2以与卸料槽1顶部预定距离安装在卸料槽1内，与卸料槽1共同形成预存仓1.1，工件与锌粉的混合物可储存在该预存仓1.1内等待分离，预存仓1.1可扩大该卸料装置的存储量，减少混合物在输送装置上的停留时间。如图2所示，隔离门2包括安装轴2.1、隔离板2.2和门驱动装置，两块隔离板2.2对称安装在安装轴2.1上，门驱动装置与两块隔离板2.2分别相连，能够驱动两块隔离板2.2环绕安装轴2.1同时向下旋转，打开预存仓1.1，使工件与锌粉的混合物落入分离仓1.2上。隔离门2侧壁与卸料槽1内壁之间设有密封条，预存仓1.1关闭时，隔离门2侧壁与卸料槽1内壁密封设置，避免工件与锌粉的混合物脱落，同时也可避免分离仓1.2内扬尘上扬。当卸料槽1为方形结构时，隔离门2也可包括2个安装轴2.1，如图3所示，两个安装轴2.1分别安装在卸料槽1相对两侧，两块隔离板2.2分别与安装轴2.1相连，在门驱动装置驱动下两块隔离板2.2环绕安装轴2.1同时向下旋转，打开预存仓1.1。同时在安装轴2.1与隔离板2.2侧壁上均设置密封条，保证隔离门2与卸料槽1内壁密封设置。分离装置3与隔离门2和卸料槽1共同形成分离仓1.2，工件与锌粉在分离仓1.2内分离。如图4所示，分离装置3包括转动轴3.1、筛网3.2和分离驱动装置，筛网3.2与卸料槽1内截面相匹配，筛网3.2中心与转动轴3.1相连，转动轴3.1与分离驱动装置连接，分离驱动装置通过转动轴3.1带动筛网3.2上下往复运动，抖动筛网3.2，使锌粉脱离工件，由筛网3.2上的网孔落入锌粉收集仓1.3中，工件停留在筛网3.2上，实现工件与锌粉的分离。本实施例的分离驱动装置可采用电机、液压缸等驱动装置；筛网3.2可根据粉末及固体状况更换。另外，在分离仓1.2侧壁上环绕均布多个进风口，进风口分别设置在多个方位，在筛网3.2抖动一定时间后，给风装置通过进风口向筛网3.2上的工件喷射气体，吹落工件上表面，或其他表面残存的锌粉，可增强工件与锌粉的分离效果，即使工件结构复杂，也能实现与锌粉的分离。完成工件与锌粉的分离后，工件出料口1.6处设置的仓门向卸料槽1内倾斜打开，如图5所示，分离驱动装置驱动筛网3.2向工件出料口1.6倾斜，工件由工件出料口1.6滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锌粉加工的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括卸料槽(1)、分离装置(3)和给风装置，所述分离装置(3)安装在所述卸料槽(1)内，将所述卸料槽(1)分为分离仓(1.2)和锌粉收集仓(1.3)；所述卸料槽(1)顶部和底部分别设有进料口(1.4)和锌粉出料口(1.5)，在所述分离仓(1.2)所述卸料槽(1)的侧壁上环绕均布多个进风口，在所述锌粉收集仓(1.3)所述卸料槽(1)侧壁上还具有工件出料口(1.6)；所述分离装置(3)包括转动轴(3.1)、筛网(3.2)和分离驱动装置，所述分离驱动装置通过所述转动轴(3.1)带动所述筛网(3.2)上下往复运动，抖动所述筛网(3.2)，使锌粉脱离工件，经所述筛网(3.2)的网孔落入所述锌粉收集仓(1.3)中，经所述锌粉出料口(1.5)输出所述卸料槽(1)；所述给风装置通过所述进风口向所述筛网(3.2)上的所述工件喷射气体，吹落所述工件表面上的锌粉；所述工件与所述锌粉分离完成后，所述分离驱动装置驱动所述筛网(3.2)向所述工件出料口(1.6)倾斜，所述工件由所述工件出料口(1.6)滑出所述卸料槽(1)。

【技术特征摘要】
1.一种用于锌粉加工的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括卸料槽(1)、分离装置(3)和给风装置，所述分离装置(3)安装在所述卸料槽(1)内，将所述卸料槽(1)分为分离仓(1.2)和锌粉收集仓(1.3)；所述卸料槽(1)顶部和底部分别设有进料口(1.4)和锌粉出料口(1.5)，在所述分离仓(1.2)所述卸料槽(1)的侧壁上环绕均布多个进风口，在所述锌粉收集仓(1.3)所述卸料槽(1)侧壁上还具有工件出料口(1.6)；所述分离装置(3)包括转动轴(3.1)、筛网(3.2)和分离驱动装置，所述分离驱动装置通过所述转动轴(3.1)带动所述筛网(3.2)上下往复运动，抖动所述筛网(3.2)，使锌粉脱离工件，经所述筛网(3.2)的网孔落入所述锌粉收集仓(1.3)中，经所述锌粉出料口(1.5)输出所述卸料槽(1)；所述给风装置通过所述进风口向所述筛网(3.2)上的所述工件喷射气体，吹落所述工件表面上的锌粉；所述工件与所述锌粉分离完成后，所述分离驱动装置驱动所述筛网(3.2)向所述工件出料口(1.6)倾斜，所述工件由所述工件出料口(1.6)滑出所述卸料槽(1)。2.根据权利要求1所述的用于锌粉加工的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括滑道(4)，所述滑道(4)设置在所述锌粉收集仓(1.3)中，所述锌粉由所述筛网(3.2)的网孔落下后经所述滑道(4)滑入所述锌粉出料口(1.5)。3.根据权利要求2所述的用于锌粉加工的卸料装置，其特征在于，所述滑道(4)由向下倾斜的滑板形成，所述滑板一端安装在所述卸料槽(1)内壁上，并以预定角度向下倾斜，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，史优良，韩顺英，黄秉慧，张出波，赵秋平，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32