一种压合吸附式真空吸持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合吸附式真空吸持机构，包括底座和装夹筒，所述底座的顶部中心处焊接有转架，所述转架的内侧通过转轴转动连接有装夹筒，所述装夹筒的外部两侧对称焊接有贯穿转架的螺柱，且螺柱的外侧通过螺纹旋合连接有螺帽。本实用新型专利技术中，本电容器加工用吸持机构，采用压合吸附式夹持结构，需要将装夹筒内部的电容器装夹处理时，气泵会通过导管向真空气囊进行充气处理，真空气囊便会膨胀，从而将呈环形设置的多组夹板水平推动至电容器的外部，从而将电容器吸附装夹在夹板内侧多组真空吸盘之间，这种压合吸附式结构，既便于电容器的日常装夹处理，同时也提升了电容器装夹的稳定性。

A Pressure Adsorption Vacuum Holding Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种压合吸附式真空吸持机构
本技术属于电容器加工
，具体为一种压合吸附式真空吸持机构。
技术介绍
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，顾名思义是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。然而现有的电容器加工用吸持机构，结构简单功能单一，采用机械式夹持结构，夹持电容器时需要人工参与，装夹工作时费时费力，同时电容器装夹的稳定性较差，其次现有的电容器加工用吸持机构，采用整体焊接式结构，不便于吸持结构角度的调节及固定处理，不便于电容器日常生产加工使用，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决装夹电容器的稳定性较差，且不便于吸持结构角度的调节及固定处理的问题，提供一种压合吸附式真空吸持机构。本技术采用的技术方案如下：一种压合吸附式真空吸持机构，包括底座和装夹筒，所述底座的顶部中心处焊接有转架，所述转架的内侧通过转轴转动连接有装夹筒，所述装夹筒的外部两侧对称焊接有贯穿转架的螺柱，且螺柱的外侧通过螺纹旋合连接有螺帽，所述转架的内部位于螺柱的外侧开设有调节滑槽，所述装夹筒的底部中心处螺栓固定有气缸，且气缸的伸缩端传动连接有放置板，所述装夹筒的内侧嵌设有真空气囊，所述装夹筒的内部位于真空气囊的一侧设置有夹板，所述夹板的内侧嵌设有真空吸盘，所述夹板的外侧焊接有贯穿装夹筒的限位滑柱，所述装夹筒的内部位于限位滑柱的外侧焊接有限位卡板，且限位卡板与限位滑柱之间弹性连接有挤压弹簧，所述底座的顶部位于转架的一侧螺栓固定有气泵，且气泵通过导管与真空气囊连通。其中，所述底座的四个拐角处均开设有安装孔。其中，所述调节滑槽的竖直截面呈半弧形结构。其中，所述真空气囊共设置有两组，且两组真空气囊关于装夹筒的水平中线对称分布。其中，所述夹板共设置有多组，且多组夹板关于装夹筒的竖直中线呈环形阵列分布，并且多组夹板的水平截面均呈弧形结构。其中，所述真空吸盘共设置有多组，且多组真空吸盘呈竖直等距分布。其中，所述限位卡板共设置有两组，且两组限位卡板关于限位滑柱的水平中线对称分布，并且两组限位卡板竖直截面呈L型结构。其中，所述放置板的顶部中心处开设有放置槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，本电容器加工用吸持机构，采用压合吸附式夹持结构，需要将装夹筒内部的电容器装夹处理时，气泵会通过导管向真空气囊进行充气处理，真空气囊便会膨胀，从而将呈环形设置的多组夹板水平推动至电容器的外部，从而将电容器吸附装夹在夹板内侧多组真空吸盘之间，这种压合吸附式结构，既便于电容器的日常装夹处理，同时也提升了电容器装夹的稳定性。2、本技术中，本电容器加工用吸持机构，采用角度可调式结构，需要调节装夹筒角度时，旋开螺帽，便可将装夹筒通过螺柱在转架内部开设的调节滑槽内滑动，转动到指定的角度后，便可旋合螺柱上的螺帽，装夹筒便会限位固定在转架的内部，这种结构可实现装夹筒角度的调节处理，及便于电容器日常生产加工使用，同时也提升了吸持机构的适用性。附图说明图1为本技术的一种压合吸附式真空吸持机构结构示意简图；图2为本技术中A-A处剖面图；图3为本技术中装夹筒的俯视图。图中标记：1、底座；2、安装孔；3、转架；4、气泵；5、导管；6、调节滑槽；7、装夹筒；8、螺柱；9、螺帽；10、气缸；11、放置板；12、真空气囊；13、夹板；14、真空吸盘；15、限位滑柱；16、限位卡板；17、挤压弹簧；18、放置槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种压合吸附式真空吸持机构，包括底座1和装夹筒7，底座1的顶部中心处焊接有转架3，转架3的内侧通过转轴转动连接有装夹筒7，装夹筒7的外部两侧对称焊接有贯穿转架3的螺柱8，且螺柱8的外侧通过螺纹旋合连接有螺帽9，转架3的内部位于螺柱8的外侧开设有调节滑槽6，装夹筒7的底部中心处螺栓固定有气缸10，且气缸10的伸缩端传动连接有放置板11，装夹筒7的内侧嵌设有真空气囊12，装夹筒7的内部位于真空气囊12的一侧设置有夹板13，夹板13的内侧嵌设有真空吸盘14，夹板13的外侧焊接有贯穿装夹筒7的限位滑柱15，装夹筒7的内部位于限位滑柱15的外侧焊接有限位卡板16，且限位卡板16与限位滑柱15之间弹性连接有挤压弹簧17，底座1的顶部位于转架3的一侧螺栓固定有气泵4，且气泵4通过导管5与真空气囊12连通。进一步的，底座1的四个拐角处均开设有安装孔2，安装孔2的设置，便于吸持机构的安装及固定处理。进一步的，调节滑槽6的竖直截面呈半弧形结构，呈半弧形结构的调节滑槽6，便于装夹筒7多角度的调节处理。进一步的，真空气囊12共设置有两组，且两组真空气囊12关于装夹筒7的水平中线对称分布，两组真空气囊12的设置，便于夹板13水平方向的运动。进一步的，夹板13共设置有多组，且多组夹板13关于装夹筒7的竖直中线呈环形阵列分布，并且多组夹板13的水平截面均呈弧形结构，呈弧形结构的多组夹板13，可呈环形的向电容器的外部靠近，从而提高了电容器限位装夹的稳定性。进一步的，真空吸盘14共设置有多组，且多组真空吸盘14呈竖直等距分布。进一步的，限位卡板16共设置有两组，且两组限位卡板16关于限位滑柱15的水平中线对称分布，并且两组限位卡板16竖直截面呈L型结构，呈L型结构两组限位卡板16便会挤压弹簧17限位滑柱15水平方向的弹性滑动调节处理。进一步的，放置板11的顶部中心处开设有放置槽18，放置槽18的设置，便于电容器的放置处理。工作原理：使用时，根据电容器的实际的加工需求，旋开螺柱8上的螺帽9，便可将装夹筒7通过螺柱8在转架3内的调节滑槽6内滑动，将装夹筒7转动到指定的角度后，便可旋合螺柱8上的螺帽9，装夹筒7便会限位固定在转架3的内侧，便完成了装夹筒7角度的调节处理，将放置板11通过气缸10的伸缩，调节到合适的高度，再将电容器放置在放置板11内开设的放置槽18内，需要夹持处理时，气泵4会通过导管5向真空气囊12进行充气处理，真空气囊12便会膨胀，从而将呈环形设置的多组夹板13水平推动至电容器的外部，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合吸附式真空吸持机构，包括底座（1）和装夹筒（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处焊接有转架（3），所述转架（3）的内侧通过转轴转动连接有装夹筒（7），所述装夹筒（7）的外部两侧对称焊接有贯穿转架（3）的螺柱（8），且螺柱（8）的外侧通过螺纹旋合连接有螺帽（9），所述转架（3）的内部位于螺柱（8）的外侧开设有调节滑槽（6），所述装夹筒（7）的底部中心处螺栓固定有气缸（10），且气缸（10）的伸缩端传动连接有放置板（11），所述装夹筒（7）的内侧嵌设有真空气囊（12），所述装夹筒（7）的内部位于真空气囊（12）的一侧设置有夹板（13），所述夹板（13）的内侧嵌设有真空吸盘（14），所述夹板（13）的外侧焊接有贯穿装夹筒（7）的限位滑柱（15），所述装夹筒（7）的内部位于限位滑柱（15）的外侧焊接有限位卡板（16），且限位卡板（16）与限位滑柱（15）之间弹性连接有挤压弹簧（17），所述底座（1）的顶部位于转架（3）的一侧螺栓固定有气泵（4），且气泵（4）通过导管（5）与真空气囊（12）连通。

【技术特征摘要】
1.一种压合吸附式真空吸持机构，包括底座（1）和装夹筒（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处焊接有转架（3），所述转架（3）的内侧通过转轴转动连接有装夹筒（7），所述装夹筒（7）的外部两侧对称焊接有贯穿转架（3）的螺柱（8），且螺柱（8）的外侧通过螺纹旋合连接有螺帽（9），所述转架（3）的内部位于螺柱（8）的外侧开设有调节滑槽（6），所述装夹筒（7）的底部中心处螺栓固定有气缸（10），且气缸（10）的伸缩端传动连接有放置板（11），所述装夹筒（7）的内侧嵌设有真空气囊（12），所述装夹筒（7）的内部位于真空气囊（12）的一侧设置有夹板（13），所述夹板（13）的内侧嵌设有真空吸盘（14），所述夹板（13）的外侧焊接有贯穿装夹筒（7）的限位滑柱（15），所述装夹筒（7）的内部位于限位滑柱（15）的外侧焊接有限位卡板（16），且限位卡板（16）与限位滑柱（15）之间弹性连接有挤压弹簧（17），所述底座（1）的顶部位于转架（3）的一侧螺栓固定有气泵（4），且气泵（4）通过导管（5）与真空气囊（12）连通。2.如权利要求1所述的一种压合吸附式真空吸持机...

【专利技术属性】
技术研发人员：过洪兴，
申请(专利权)人：无锡万洪电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32