一种自动运输箱标的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动运输箱标的装置，应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体的后端之间通过过渡线体相衔接，在过渡线体两侧设置一对横向相对的分瓶机构，分瓶机构是在气缸的缸杆杆端铰接分瓶板，一对分瓶机构的分瓶板能够由一对气缸驱动在过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以主线体、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以主线体、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；分瓶板的底端设有刷毛，刷毛紧贴于过渡线体的输送链板上端面；主线体与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧边竖立的侧板为防护挡板。本实用新型专利技术能够减少瓶酒运输过程中的重复劳动，达到减员增效的目的。

An Automatic Transport Box Marker Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动运输箱标的装置
本技术涉及一种应用于白酒灌装生产线的自动运输箱标的装置。
技术介绍
白酒灌装生产线以成组运输的形式运输瓶酒，每组瓶酒经过打标机后会打印出箱标，而由于装瓶等操作工序工时较长，在打印出箱标之后需分为两条生产支线，为避免箱标丢失，此时需安排专人用皮筋将箱标绑在酒瓶上，到后续操作工序再安排专人将箱标解绑，费时费力、重复劳动占用人工。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种自动运输箱标的装置，以期能够减少瓶酒运输过程中的重复劳动，达到减员增效的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动运输箱标的装置，应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，所述链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体的后端之间通过过渡线体相衔接，用于输送瓶酒，在所述过渡线体的两侧设置一对横向相对的分瓶机构，所述分瓶机构是在气缸的缸杆杆端铰接分瓶板，一对分瓶机构的分瓶板能够由一对气缸驱动在所述过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以所述主线体、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以所述主线体、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；所述分瓶板的底端设有刷毛，所述刷毛紧贴于过渡线体的输送链板上端面；所述主线体与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧边竖立的侧板为防护挡板。优选的，所述一对分瓶机构是以左侧分瓶机构的缸杆缩回、右侧分瓶机构的缸杆伸出，左侧分瓶板的前后端分别与主线体的左侧防护挡板及左侧支线体的外侧防护挡板相衔接，右侧分瓶板的前后端分别与主线体的右侧防护挡板及左侧支线体的内侧防护挡板相衔接，形成左过渡通道；所述一对分瓶机构是以左侧分瓶机构的缸杆伸出、右侧分瓶机构的缸杆缩回，左侧分瓶板的前后端分别与主线体的左侧防护挡板及右侧支线体的内侧防护挡板相衔接，右侧分瓶板的前后端分别与主线体的右侧防护挡板及右侧支线体的外侧防护挡板相衔接，形成右过渡通道。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术通过在分瓶机构的分瓶板底端安装刷毛，在分瓶时利用刷毛将箱标推到对应的输送通道，使其进入相应的支线体上，实现箱标在分瓶过程中自动分组，不需要专人进行绑标解标，替代传统人工重复劳动的操作方式，能够有效提高生产效率，具有较高的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1主线体；2左侧支线体；3右侧支线体；4气缸；5分瓶板；6刷毛；7防护挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，本实施例的自动运输箱标的装置应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体1的后端之间通过过渡线体相衔接，用于输送瓶酒，瓶酒是成组运输的方式输送，例如以六瓶为一组或以四瓶为一组向左侧支线体2与右侧支线体3输送；在过渡线体的两侧设置一对横向相对的分瓶机构，分瓶机构是在气缸4的缸杆杆端铰接分瓶板5，一对分瓶机构的分瓶板5能够由一对气缸4驱动在过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以主线体1、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以主线体1、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；分瓶机构的分瓶板5在生产时按具体生产型号以每六瓶摆动一次或以每四瓶摆动一次的频率摆动，实现主线体1的瓶组分别输送至两个支线体；分瓶板5的底端设有刷毛6，刷毛6紧贴于过渡线体的输送链板上端面；主线体1与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧边竖立的侧板为防护挡板7。本实施例中，作为一个可选的方案，一对分瓶机构是以左侧分瓶机构的缸杆缩回、右侧分瓶机构的缸杆伸出，左侧分瓶板5的前后端分别与主线体1的左侧防护挡板7及左侧支线体2的外侧防护挡板7相衔接，右侧分瓶板5的前后端分别与主线体1的右侧防护挡板7及左侧支线体2的内侧防护挡板7相衔接，形成左过渡通道；一对分瓶机构是以左侧分瓶机构的缸杆伸出、右侧分瓶机构的缸杆缩回，左侧分瓶板5的前后端分别与主线体1的左侧防护挡板7及右侧支线体3的内侧防护挡板7相衔接，右侧分瓶板5的前后端分别与主线体1的右侧防护挡板7及右侧支线体3的外侧防护挡板7相衔接，形成右过渡通道。本装置的工作原理是：在主线体1上时，将箱标放到每组的第一个瓶酒所在位置的输送链板上，一对分瓶机构在生产时每经过六瓶瓶酒会摆动一次，在左过渡通道与右过渡通道之间往复切换，摆动时，分瓶板5底端的刷毛6会将箱标自动推到相应的过渡通道上，之后箱标输送到对应侧的支线体上，此过程中，两侧的防护挡板7对箱标起到防护作用，避免其从自输送链板上掉落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动运输箱标的装置，应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，所述链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体的后端之间通过过渡线体相衔接，用于输送瓶酒，其特征是：在所述过渡线体的两侧设置一对横向相对的分瓶机构，所述分瓶机构是在气缸的缸杆杆端铰接分瓶板，一对分瓶机构的分瓶板能够由一对气缸驱动在所述过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以所述主线体、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以所述主线体、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；所述分瓶板的底端设有刷毛，所述刷毛紧贴于过渡线体的输送链板上端面；所述主线体与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧边竖立的侧板为防护挡板。

【技术特征摘要】
1.一种自动运输箱标的装置，应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，所述链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体的后端之间通过过渡线体相衔接，用于输送瓶酒，其特征是：在所述过渡线体的两侧设置一对横向相对的分瓶机构，所述分瓶机构是在气缸的缸杆杆端铰接分瓶板，一对分瓶机构的分瓶板能够由一对气缸驱动在所述过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以所述主线体、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以所述主线体、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；所述分瓶板的底端设有刷毛，所述刷毛紧贴于过渡线体的输送链板上端面；所述主线体与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34