一种贴膜机的流水线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴膜机的流水线机构，包括取料机构、传送机构、宽度调节丝杆和料仓机构，所述取料机构与所述传送机构连接，所述传送机构包括传送支架一、传送支架二、上挡板一、上挡板二、轴承组一和轴承组二，所述上挡板一垂直于所述传送支架一，所述轴承组一与所述传送支架一连接，所述轴承组一与所述上挡板一平行，所述上挡板二垂直于所述传送支架二，所述轴承组二与所述传送支架二连接，所述轴承组二与所述上挡板二平行，所述宽度调节丝杆穿过所述传送支架一和所述传送支架二，并与所述取料机构连接，所述传送机构下方设有所述料仓机构。该流水线机构实现了取料盘过程自动化，并对取出的料盘自动化对焦，减少了人工取放料盘的过程。

A Pipeline Mechanism of Film Pasting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的流水线机构
本技术涉及一种贴膜机的流水线机构。
技术介绍
目前流水线工作方式已成为企业的主要工作方式，该工作方式工作效率高，产品品质好，人工成本低，管理方便，但是在现今贴膜领域依然依靠人工贴膜，这就导致了在人工撕膜过程中存在导致片膜变形、褶皱、边角的风险，甚至导致片膜破损，该种工作方式工作效率低，劳动强度大，产品精度低，产品品质难以保存难以大规模生产，不符合现今社会发展的时代要求。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的种种缺点，本技术的目的在提供一种贴膜机的流水线机构，该机构避免了密集型人工工作模式，实现了取膜和贴膜过程的自动化。为实现上述目的和其他相关目的，本技术提供了一种贴膜机的流水线机构，包括取料机构、传送机构、宽度调节丝杆和料仓机构，所述取料机构与所述传送机构连接，所述取料机构用于抓取所述料盘，并牵引所述料盘在所述传送机构上运动，所述传送机构包括传送支架一、传送支架二、上挡板一、上挡板二、轴承组一和轴承组二，所述上挡板一垂直固定于所述传送支架一，所述轴承组一与所述传送支架一连接，所述轴承组一与所述上挡板一形成凹槽，所述上挡板二垂直固定于所述传送支架二，所述轴承组二与所述传送支架二连接，所述轴承组二与所述上挡板二形成凹槽，所述料盘被夹持在凹槽中，所述宽度调节丝杆穿过所述传送支架一和所述传送支架二，并与所述取料机构连接，所述宽度调节丝杆用于调节所述传送支架一与所述传送支架二之间的距离，以适应不同款的料盘，所述料仓机构位于所述传送机构下方。优选地，所述取料机构包括取料支架一、取料支架二、取料轨道一、取料轨道二、取料桥、夹爪机构和取料电机机构，所述取料支架一和所述取料支架二位于所述传送机构的两侧，所述取料支架一与所述取料轨道一连接，所述取料支架二与所述取料轨道二连接，所述取料桥的两端分别与所述取料轨道一和所述取料轨道二连接，所述取料桥可以沿所述取料轨道一和所述取料轨道二上运动，所述取料桥中间设有所述夹爪机构，所述夹爪机构用于夹取所述料盘，所述取料电机机构与所述取料支架一连接，所述电机四用于牵引所述取料桥在所述取料轨道一和取料轨道二上运动，进而带动所述夹爪机构运动。优选地，所述取料电机机构包括电机四、皮带、滚轮一和滚轮二，所述滚轮一和所述滚轮二安装于所述取料支架一，所述滚轮一与所述电机四连接，所述滚轮一和所述滚轮二通过所述皮带连接，所述皮带与所述取料桥连接，所述电机四用于带动所述滚轮一转动，所述滚轮一通过所述皮带带动所述滚轮二转动，所述取料桥可以随所述皮带转动而运动。优选地，所述夹爪机构包括展臂、气缸二和夹爪，所述展臂与所述取料桥连接，所述取料桥用于带动所述展臂进而牵引所述夹爪机构运动，所述气缸二与所述展臂连接，所述气缸二用于带动所述夹爪张开和闭合，所述气缸二与所述夹爪连接，所述夹爪用于夹取和松开料盘。优选地，还包括一背光源，所述背光源固定于所述取料支架一和所述取料支架二之间，用于对所述料盘进行补光，方便拍照。优选地，还包括一个传感器二，所述传感器二位于所述传送支架一和所述传送支架二之间，用于检测料盘位置，方便夹爪机构夹持料盘。优选地，所述料仓机构包括料仓、料盘、电机五和升降丝杆，所述料盘位于所述料仓内，所述料仓与所述电机五连接，所述电机五与所述升降丝杆连接，所述电机五用于带动所述升降丝杆转动进而带动所述料仓上下运动。机构工作时，背光源打开，人工将料仓放置到适当位置，电机五工作，升降丝杆转动带动料仓上升，传感器二自动感应料仓内料盘的位置，电机四工作，皮带转动，带动取料桥沿轨道一和轨道二运动带适当位置，夹爪机构伸进料仓，气缸二缩回，夹爪夹取料仓内的料盘，料盘进入传送机构的凹槽内，料盘内的待贴膜产品被不断贴膜，贴膜后的产品在传送机构上不断运动，当料盘的待贴膜产品贴膜完成时，夹爪机构带动料盘反向运动到料盘原来位置，气缸二伸出，夹爪松开，料盘放置到料仓中原来位置，电机五工作，升降丝杆转动，料仓上升，传感器二再次感应到新的料盘，以此循环，最终完成整个料仓的产品贴膜，人工取出料仓，并更换料仓，贴膜过程继续。综上所述，本技术提供的贴膜机的流水线机构，该机构避免了人工劳作的工作模式，减少了劳动力，解决了产线人员作业的落后、自动化程度低、产能低、精度不高等问题，实现了取料方式自动化，减少了人工作业可能带来的对产品的污染，实现了产业自动化，该机构也存在所生产的产品精度高、产品产量大等优点，适应范围广、自动化程度高等优点，克服了现有技术的种种不足，具有很好地应用前景。附图说明图1一种贴膜机的流水线机构的俯视图，用于体现所述流水线机构的主要结构图。图2一种贴膜机的流水线机构的俯视图，用于体现所述流水线机构的背光源和夹爪部分。图3一种贴膜机的流水线机构的料仓结构示意图。图4一种贴膜机的流水线二维机构示意图。41.取料机构；42.传送机构；43.宽度调节丝杆；44.传送支架一；45.传送支架二；46.上挡板一；47.上挡板二；48.轴承组一；49.轴承组二；50.取料支架一；51.取料支架二；52.轨道一；53.轨道二；54.取料桥；55.夹爪机构；56.取料电机机构；57.电机四；58.皮带；59.滚轮一；60.滚轮二；61.展臂；62.气缸二；63.夹爪；64.背光源；65.传感器二；66.电机五；67.升降丝杆；68.料仓；69.料盘；70.料仓机构。具体实施方式以下有特定的具体实施方式来说明本技术的实施方式，熟悉此操作的人士皆可通过本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点和功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供了一种贴膜机的流水线机构，包括取料机构41、传送机构42、宽度调节丝杆43，所述取料机构41与所述传送机构42连接，所述取料机构41用于抓取所述料盘69，并牵引所述料盘69在所述传送机构42上运动，所述传送机构42包括传送支架一44、传送支架二45、上挡板一46、上挡板二47、轴承组一48和轴承组二49，所述上挡板一46垂直固定于所述传送支架一44，所述轴承组一48与所述传送支架一44连接，所述轴承组一48与所述上挡板一46形成凹槽，所述上挡板二47垂直固定于所述传送支架二45，所述轴承组二49与所述传送支架二45连接，所述轴承组二49与所述上挡板二47形成凹槽，所述料盘69被夹持在凹槽中，所述宽度调节丝杆43穿过所述传送支架一44和所述传送支架二45，并与所述取料机构41连接，所述宽度调节丝杆43用于调节所述传送支架一44与所述传送支架二45之间的距离，以适应不同宽度的料盘，所述料仓机构70位于所述传送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机的流水线机构，其特征在于：包括取料机构、传送机构、宽度调节丝杆和料仓机构，所述取料机构与所述传送机构连接，所述传送机构包括传送支架一、传送支架二、上挡板一、上挡板二、轴承组一和轴承组二，所述上挡板一垂直固定于所述传送支架一，所述轴承组一与所述传送支架一连接，所述轴承组一与所述上挡板一平行，所述上挡板二垂直固定于所述传送支架二，所述轴承组二与所述传送支架二连接，所述轴承组二与所述上挡板二平行，所述宽度调节丝杆穿过所述传送支架一和所述传送支架二，并与所述取料机构连接，所述料仓机构位于所述传送机构下方。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的流水线机构，其特征在于：包括取料机构、传送机构、宽度调节丝杆和料仓机构，所述取料机构与所述传送机构连接，所述传送机构包括传送支架一、传送支架二、上挡板一、上挡板二、轴承组一和轴承组二，所述上挡板一垂直固定于所述传送支架一，所述轴承组一与所述传送支架一连接，所述轴承组一与所述上挡板一平行，所述上挡板二垂直固定于所述传送支架二，所述轴承组二与所述传送支架二连接，所述轴承组二与所述上挡板二平行，所述宽度调节丝杆穿过所述传送支架一和所述传送支架二，并与所述取料机构连接，所述料仓机构位于所述传送机构下方。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的流水线机构，其特征在于：所述取料机构包括取料支架一、取料支架二、取料轨道一、取料轨道二、取料桥、夹爪机构和取料电机机构，所述取料支架一和所述取料支架二位于所述传送机构的两侧，所述取料支架一与所述取料轨道一连接，所述取料支架二与所述取料轨道二连接，所述取料桥的两端分别与所述取料轨道一和所述取料轨道二连接，所述取料桥中间设有所述夹爪机构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：苏州威驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32