一种阀杆杆部钻孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆杆部钻孔加工设备，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，其中，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，所述框架包括左右两侧两个n型框架，两个n型框架通过左右方向的第一横梁连接，且n型框架的两个侧边通过前后方向的第二横梁连接；本实用新型专利技术的有益效果为，使用的时候，将待加工的部件利用压块压紧，然后，通过升降式的钻孔机进行钻孔，效率较高，且安全性较高。

A Drilling Machine for Valve Stem

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆杆部钻孔加工设备
本技术涉及阀门加工设备
，特别是涉及一种阀杆杆部钻孔加工设备。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，其用于传动，上端连接执行机构或者手柄，下端直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。在球阀阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，然后需要对阀杆的杆部进行钻孔，以便在杆部钻孔处安装钢球。当前对阀杆进行定位，一般通过人工进行压紧，效率较低，且存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的提供一种阀杆杆部钻孔加工设备。为实现本技术的目的，本技术提供了一种阀杆杆部钻孔加工设备，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，其中，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，所述框架包括左右两侧两个n型框架，两个n型框架通过左右方向的第一横梁连接，且n型框架的两个侧边通过前后方向的第二横梁连接；所述第一横梁上设置有两个压紧气缸，两个压紧气缸通过活塞杆连接压块，所述压块的下端面设置有弧形槽，通过所述压块将待加工部件压紧，两个压紧气缸之间的第一横梁上设置升降电机，所述升降电机的输出轴穿过第一横梁，且连接丝杠所述第一横梁下端设置有两个滑动杆，丝杠和滑动杆穿过升降块，且分别螺纹连接和滑动连接，所述升降块下端设置有钻孔机。与现有技术相比，本技术的有益效果为，使用的时候，将待加工的部件利用压块压紧，然后，通过升降式的钻孔机进行钻孔，效率较高，且安全性较高。附图说明图1所示为本申请的结构示意图；图2所示为本申请的旋转拨料片的结构示意图；图3所示为本申请的上料槽与斜向上料斗连接结构示意图；图4所示为本申请的下料缓冲机构的结构示意图；图5所示为本申请的斜向下料斗的结构示意图；图6所示为本申请的除尘机构的结构示意图；图7所示为本申请的框架的结构示意图；图中，1-第一气缸，2-斜向上料斗，3-旋转拨料片，4-上料槽，5-推片，6-支腿，7-吹风机，8-工作平台，9-收料箱，10-下料缓冲机构，11-斜向下料斗，12-侧固定板，13-下料推板，14-横向限位板，15-第一驱动电机，16-限位块，17-钻孔机，18-升降块，19-吸尘斗，20-框架，21-滑动杆，22-压紧气缸，23-升降电机，24-丝杠，25-第二驱动电机，101-橡胶层，102-缓冲板，103-第三驱动电机，104-连接片，26-门体，27-方形凸块，28-磁铁，29-过滤网，30-盖体，31-风机，32-中心布袋，33-布袋除尘箱，34-辅助布袋。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-图7所示，实施例1本实施例提供的阀杆杆部钻孔加工设备，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，其中，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，所述框架包括左右两侧两个n型框架，两个n型框架通过左右方向的第一横梁连接，且n型框架的两个侧边通过前后方向的第二横梁连接；所述第一横梁上设置有两个压紧气缸，两个压紧气缸通过活塞杆连接压块，所述压块的下端面设置有弧形槽，通过所述压块将待加工部件压紧，两个压紧气缸之间的第一横梁上设置升降电机，所述升降电机的输出轴穿过第一横梁，且连接丝杠所述第一横梁下端设置有两个滑动杆，丝杠和滑动杆穿过升降块，且分别螺纹连接和滑动连接，所述升降块下端设置有钻孔机。使用的时候，将待加工的部件利用压块压紧，然后，通过升降式的钻孔机进行钻孔，效率较高，且安全性较高。实施例2在实施例1的基础上，本实施例包括：上料机构，所述上料机构设置在框架左侧，所述上料机构，包括：斜向上料斗，所述斜向上料斗斜向设置，其内斜向单层依次放置多个待加工部件，所述斜向上料斗下端连接有上料槽，从所述斜向上料斗滚落的待加工部件滚落入上料槽内，所述斜向上料斗下端出口处设置有旋转拨料片，通过能够旋转的旋转拨料片每次将一根待加工部件拨入上料槽内；所述上料槽左侧连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有推片，气缸带动移动。利用上述机构，可以一次放入多根待加工部件，然后，利用旋转拨料片和第一气缸进行上料，一次一根，能够提高上料的效率。其中，所述钻孔机下方的工作平台上横向设置有多个限位块，多个限位块间隔设置，均设置横向的圆孔，待加工部部件从圆孔穿过，为了进一步提高效率，设置限位块，利用第一气缸，将待加工部件直接推入限位块的圆孔中，能够进一步提高效率。其中，圆孔的直径与待加工部件的直径相同。其中，右侧的n型框架下端设置有能够旋转的横向限位板其中，所述横向限位板的两侧上端分别设置一个铰接轴，所述n型框架上设置有铰接套，铰接轴插入铰接套内与铰接套滑动连接，一侧的铰接轴穿过铰接套，与n型框架上设置的第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机驱动所述横向限位板在90度范围内旋转。设置上述横向限位板机构，配合上料机构，一次性地将待加工部件上料到位，待加工部件顶端碰触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，其中，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，所述框架包括左右两侧两个n型框架，两个n型框架通过左右方向的第一横梁连接，且n型框架的两个侧边通过前后方向的第二横梁连接；所述第一横梁上设置有两个压紧气缸，两个压紧气缸通过活塞杆连接压块，所述压块的下端面设置有弧形槽，通过所述压块将待加工部件压紧，两个压紧气缸之间的第一横梁上设置升降电机，所述升降电机的输出轴穿过第一横梁，且连接丝杠所述第一横梁下端设置有两个滑动杆，丝杠和滑动杆穿过升降块，且分别螺纹连接和滑动连接，所述升降块下端设置有钻孔机。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，其中，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，所述框架包括左右两侧两个n型框架，两个n型框架通过左右方向的第一横梁连接，且n型框架的两个侧边通过前后方向的第二横梁连接；所述第一横梁上设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志新，
申请(专利权)人：天津凯发阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12