一种固定滑块的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定滑块的夹具，包括上基板、油缸、压板、零件装夹位置、装夹定位销、下基板和立柱；所述上基板和下基板分别通过锁紧螺丝与立柱相互固定连接；所述上基板和下基板之间安装设置有若干个油缸，所述上基板上设置有若干个零件装夹位置，在零件装夹位置两侧上设置有装夹定位销。本实用新型专利技术通过改善装夹方式，获得制造成本的节约，生产效率的提高，从而降低生产的总成本；减轻了操作人员的劳动强度和避免了工件装夹不到位现象。另外降低了夹具本身的成本，从而提高了公司的竞争力。

A Fixture for Fixing Slider

【技术实现步骤摘要】
一种固定滑块的夹具
本技术涉及一种固定滑块的夹具。
技术介绍
随着市场竞争越来越激烈，面对同行业者的价格压力，怎样降低模具设计及生产等环节中的成本，显得越来越重要。目前公司加工中心采用的快速装夹装置，相对于以前装夹方式，获得效益是明显的。且此装置需要满足一下几点：1、此夹具重复点位可靠，能够满足产品的加工需求；2、此夹具装夹时间明显缩短；3、此装置本身需拆装方便；4、此夹具能够满足多个工件一次性装夹，一次加工多个产品，可提高生产效率，为公司营造更多的利用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种固定滑块的夹具，用于机械加工领域的精准快速装夹装置，主要用于特定大批量工件的生产，主要体现重复装夹精准，装夹速度快，减轻了员工的劳动强度。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种固定滑块的夹具，操作具体如下：包括上基板、油缸、压板、零件装夹位置、装夹定位销、下基板和立柱；所述上基板和下基板分别通过锁紧螺丝与立柱相互固定连接；所述上基板和下基板之间安装设置有若干个油缸，所述上基板上设置有若干个零件装夹位置，在零件装夹位置两侧上设置有装夹定位销；所述油缸的活塞杆顶端安装设置有压板；所述立柱设置有6个；所述油缸带动压板进行上下旋转移动。作为优选，一种固定滑块的夹具，包括上基板、油缸、压板、零件装夹位置、装夹定位销、下基板、立柱和油缸拉杆；所述上基板和下基板分别通过锁紧螺丝与立柱相互固定连接；所述上基板和下基板之间安装设置有若干个油缸，所述上基板上设置有若干个零件装夹位置；在零件装夹位置两侧上设置有装夹定位销；所述油缸通过油缸拉杆安装设置有压板；所述立柱设置有4个；所述油缸通过油缸拉杆带动压板进行上下直线移动。作为优选，所述压板与油缸的活塞杆相连接。作为优选，所述压板设置在零件装夹位置侧边的上方，所述装夹定位销设置在零件装夹位置上，所述零件装夹位置设置有3个，每个零件装夹位置上设置有4个装夹定位销，所述油缸和压板均设置有4个。作为优选，所述压板与油缸的油缸拉杆相连接。作为优选，所述油缸拉杆贯穿零件装夹位置连接设置压板，压板设置在零件装夹位置正上方，所述装夹定位销设置在零件装夹位置上，所述油缸、压板和零件装夹位置均设置有3个，每个零件装夹位置上设置有4个装夹定位销。作为优选，所述零件装夹位置上通过装夹定位销安装设有工件。本技术结构简单，操作方便，通过改善装夹方式，获得制造成本的节约，生产效率的提高，从而降低生产的总成本；减轻了操作人员的劳动强度和避免了工件装夹不到位现象。另外降低了夹具本身的成本，从而提高了公司的竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的按压式金属卡扣结构示意图；图3为本技术的插板结构示意图；图4为本技术的。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：如图1-2所示，本技术一种固定滑块的夹具包括上基板2、油缸3、压板4、零件装夹位置5、装夹定位销6、下基板7和立柱8；所述上基板2和下基板7分别通过锁紧螺丝1与立柱8相互固定连接；所述上基板2和下基板7之间安装设置有若干个油缸3，所述上基板2上设置有若干个零件装夹位置5，在零件装夹位置5两侧上设置有装夹定位销6；所述油缸3的活塞杆顶端安装设置有压板4；所述立柱8设置有6个；所述油缸3带动压板4进行上下旋转移动。值得注意的是，所述压板4与油缸3的活塞杆相连接。值得注意的是，所述压板4设置在零件装夹位置5侧边的上方，所述装夹定位销6设置在零件装夹位置5上，所述零件装夹位置5设置有3个，每个零件装夹位置5上设置有4个装夹定位销6，所述油缸3和压板4均设置有4个。在工作过程中，先将工件放置在零件装夹位置5，有四个装夹定位销6定位，在通过使用指令M66实现旋转下压，来实现工件锁紧，进行加工，加工完成后在通过使用M67实现旋转上移，松开工件。实施例2：如图3-4所示，本技术一种固定滑块的夹具，包括上基板2、油缸3、压板4、零件装夹位置5、装夹定位销6、下基板7、立柱8和油缸拉杆9；所述上基板2和下基板7分别通过锁紧螺丝与立柱8相互固定连接；所述上基板2和下基板7之间安装设置有若干个油缸3，所述上基板2上设置有若干个零件装夹位置5；在零件装夹位置5两侧上设置有装夹定位销6；所述油缸3通过油缸拉杆9安装设置有压板4；所述立柱8设置有4个；所述油缸3通过油缸拉杆9带动压板4进行上下直线移动。在工作过程中，先将工件放置在零件装夹位置5，有四个装夹定位销6定位，在通过使用指令M66实现直线下压，来实现工件锁紧，进行加工，加工完成后在通过使用M67实现旋转上移，松开工件。值得注意的是，所述压板4与油缸3的油缸拉杆9相连接。值得注意的是，所述油缸拉杆9贯穿零件装夹位置5连接设置压板4，压板4设置在零件装夹位置5正上方，所述装夹定位销6设置在零件装夹位置5上，所述油缸3、压板4和零件装夹位置5均设置有3个，每个零件装夹位置5上设置有4个装夹定位销6。值得注意的是，所述零件装夹位置5上通过装夹定位销6安装设有工件。本技术用于工件装夹，重复精度可以达到±0.02mm，装夹时间只需要手动装夹的1/3时间，而且从之前的一次装夹做一个工件，提升到一次装夹做三个工件，由于夹具的稳定性，加工工时也相应的提升了1/3时间；用于机械加工领域的精准快速装夹装置，主要用于特定大批量工件的生产，主要体现重复装夹精准，装夹速度快，减轻了员工的劳动强度。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定滑块的夹具，其特征在于：包括上基板(2)、油缸(3)、压板(4)、零件装夹位置(5)、装夹定位销(6)、下基板(7)和立柱(8)；所述上基板(2)和下基板(7)分别通过锁紧螺丝(1)与立柱(8)相互固定连接；所述上基板(2)和下基板(7)之间安装设置有若干个油缸(3)，所述上基板(2)上设置有若干个零件装夹位置(5)，在零件装夹位置(5)两侧上设置有装夹定位销(6)；所述油缸(3)的活塞杆顶端安装设置有压板(4)；所述立柱(8)设置有6个；所述油缸(3)带动压板(4)进行上下旋转移动。

【技术特征摘要】
1.一种固定滑块的夹具，其特征在于：包括上基板(2)、油缸(3)、压板(4)、零件装夹位置(5)、装夹定位销(6)、下基板(7)和立柱(8)；所述上基板(2)和下基板(7)分别通过锁紧螺丝(1)与立柱(8)相互固定连接；所述上基板(2)和下基板(7)之间安装设置有若干个油缸(3)，所述上基板(2)上设置有若干个零件装夹位置(5)，在零件装夹位置(5)两侧上设置有装夹定位销(6)；所述油缸(3)的活塞杆顶端安装设置有压板(4)；所述立柱(8)设置有6个；所述油缸(3)带动压板(4)进行上下旋转移动。2.如权利要求1所述的一种固定滑块的夹具，其特征在于：所述压板(4)与油缸(3)的活塞杆相连接。3.如权利要求1所述的一种固定滑块的夹具，其特征在于：所述压板(4)设置在零件装夹位置(5)侧边的上方，所述装夹定位销(6)设置在零件装夹位置(5)上，所述零件装夹位置(5)设置有3个，每个零件装夹位置(5)上设置有4个装夹定位销(6)，所述油缸(3)和压板(4)均设置有4个。4.一种固定滑块的夹具，其特征在于：包括上基板(2)、油缸(3)、压板(4)、零件装夹位置(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴秋生，冯春松，
申请(专利权)人：爱博科机电无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32