薄壁阀座精加工工艺装置制造方法及图纸

技术编号:21854520 阅读:35 留言:0更新日期:2019-08-14 01:20
本实用新型专利技术提供了一种薄壁阀座精加工工艺装置,包括装置体、锥面压板组和平面压板组,装置体为具有内腔的柱形结构且具有台阶孔;柱形结构上对称设有至少两个内固定孔和至少两个外固定孔;锥面压板组包括锥面外压板和锥面内圆压板;平面压板组包括平面外压板和平面内圆压板。本实用新型专利技术结构设计合理,采用装置体与外压板和内圆压板的配合,采用压板压端面的夹紧方法,加工薄壁阀座,使精加工后的薄壁阀座变形量小,外缘圆柱度和密封锥面跳动满足精加工工艺要求,加工精度高。

Finishing Process Device for Thin-walled Valve Seat

【技术实现步骤摘要】
薄壁阀座精加工工艺装置
本技术涉及高温高压球阀生产
,尤其涉及一种薄壁阀座精加工工艺装置。
技术介绍
薄壁阀座是球阀主要的密封阀内件,阀座与球芯的接触形成有效的密封副,实现球阀的开关动作。球阀的泄漏量要求特别严格,有些球阀要求零泄漏,这就要求阀座要有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。薄壁阀座(如图1所示)具有外圆尺寸大(外圆达到φ800mm)、壁薄(壁厚仅为16-25mm),易变形,而其圆度、圆柱度、同轴度薄壁要求都在0.05mm左右,密封面的圆度要求甚至达到0.01mm。这样在加工过程中不能采用三爪或四爪夹紧进行加工,只能采用压持端面的办法进行精加工。因此,为了实现精加工要求,则需要另行设计一种针对薄壁阀座精加工的工艺装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术之不足,本技术提供一种结构设计合理,避免夹持外缘,使薄壁阀座精加工后变形量小,外圆圆柱度和密封锥面跳动满足精加工工艺需求,加工精度高的薄壁阀座精加工工艺装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄壁阀座精加工工艺装置,用于加工球阀的薄壁阀座,所述的薄壁阀座为中间具有内腔的圆柱形结构,所述圆柱形结构外壁周向还环绕凸出具有凸环,所述圆柱形结构一端内表面具有密封锥面,所述的薄壁阀座精加工工艺装置包括装置体、锥面压板组和平面压板组;所述的装置体为具有内腔的柱形结构且柱形结构的一侧端面具有与内腔连通的台阶孔;所述的台阶孔最大孔的孔径与薄壁阀座的外周面直径适配;所述柱形结构对应台阶孔内圆内还对称设有至少两个内固定孔,所述柱形结构对应台阶孔外圆外还对称设有至少两个外固定孔;所述的锥面压板组包括锥面外压板和锥面内圆压板,所述锥面外压板外扣在薄壁阀座具有密封锥面的一侧端面上并将薄壁阀座与台阶孔最大孔侧面压紧固定,所述锥面内圆压板压接在薄壁阀座密封锥面上并将薄壁阀座与台阶孔最大孔侧面压紧固定;所述的平面压板组包括平面外压板和平面内圆压板,所述平面外压板外扣在薄壁阀座的凸环外端面上并将薄壁阀座与台阶孔最大孔侧面压紧固定,所述平面内圆压板压接在薄壁阀座非密封锥面的一侧端面上并将薄壁阀座与台阶孔最大孔侧面压紧固定。进一步的,所述锥面外压板沿柱形结构轴向截面为L型,且锥面外压板上还具有与外固定孔对应设计的外调节孔,所述外调节孔和外固定孔内螺纹连接有将薄壁阀座具有非密封锥面的一侧端面压接在台阶孔最大孔上的调节装置;所述的锥面内圆压板外圆面上具有与密封锥面相适配的配合坡面,所述锥面内圆压板上还具有与内固定孔相配合的内调节孔,所述内调节孔和内固定孔内螺纹连接有将锥面内圆压板的配合坡面与薄壁阀座的密封锥面压接并将薄壁阀座压接在台阶孔的最大孔上的调节装置。进一步的,所述平面外压板沿柱形结构轴向截面为L型,且平面外压板上还具有与外固定孔对应设计的外调节孔,所述外调节孔和外固定孔内螺纹连接有外扣在薄壁阀座的凸环外端面上将薄壁阀座具有密封锥面的一侧端面压接在台阶孔最大孔上的调节装置;所述的平面内圆压板上还具有与内固定孔相配合的内调节孔,所述内调节孔和内固定孔内螺纹连接有将平面内圆压板的端面与薄壁阀座的非密封锥面的一侧端面压接并将薄壁阀座压接在台阶孔的最大孔上的调节装置。优选的,所述的调节装置为螺柱和螺纹连接在螺柱上的螺母。在上述设计中,加工过程对薄壁阀座的定位,无需夹持外缘,而是采用压板压端面的夹紧方法,通过装置体非台阶孔侧端面进行夹持、靠平,而后找正外固定孔和内固定孔进行定位,外压板和内圆压板将薄壁阀座压紧在台阶孔最大孔外的端面上,便于对薄壁阀座端面、内孔进行精加工。本技术的有益效果是,本技术提供的薄壁阀座精加工工艺装置,结构设计合理,采用装置体与外压板和内圆压板的配合,采用压板压端面的夹紧方法,加工薄壁阀座,使精加工后的薄壁阀座变形量小,外缘圆柱度和密封锥面跳动满足精加工工艺要求,加工精度高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术薄壁阀座的结构示意图。图2是本技术最优实施例中锥面外压板固定后的结构示意图。图3是本技术最优实施例中锥面内圆压板固定后的结构示意图。图4是本技术最优实施例中平面外压板固定后的结构示意图。图5是本技术最优实施例中平面内圆压板固定后的结构示意图。图中1、薄壁阀座2、凸环3、密封锥面4、装置体5、台阶孔6、内固定孔7、外固定孔8、锥面外压板9、锥面内圆压板10、平面外压板11、平面内圆压板12、调节装置。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2至图5所示的一种薄壁阀座1精加工工艺装置,是本技术最优实施例,用于加工球阀的薄壁阀座1。如图1所示的薄壁阀座1,为中间具有内腔的圆柱形结构,所述圆柱形结构外壁周向还环绕凸出具有凸环2,所述圆柱形结构一端内表面具有密封锥面3。所述的薄壁阀座1精加工工艺装置包括装置体4、锥面压板组和平面压板组;所述的装置体4为具有内腔的柱形结构且柱形结构的一侧端面具有与内腔连通的台阶孔5;所述的台阶孔5最大孔的孔径与薄壁阀座1的外周面直径适配;所述柱形结构对应台阶孔5内圆内还对称设有至少两个内固定孔6,所述柱形结构对应台阶孔5外圆外还对称设有至少两个外固定孔7。所述的锥面压板组包括锥面外压板8和锥面内圆压板9,所述锥面外压板8外扣在薄壁阀座1具有密封锥面3的一侧端面上并将薄壁阀座1与台阶孔5最大孔侧面压紧固定,所述锥面内圆压板9压接在薄壁阀座1密封锥面3上并将薄壁阀座1与台阶孔5最大孔侧面压紧固定。所述锥面外压板8沿柱形结构轴向截面为L型,且锥面外压板8上还具有与外固定孔7对应设计的外调节孔,所述外调节孔和外固定孔7内螺纹连接有将薄壁阀座1具有非密封锥面3的一侧端面压接在台阶孔5最大孔上的调节装置12;所述的锥面内圆压板9外圆面上具有与密封锥面3相适配的配合坡面,所述锥面内圆压板9上还具有与内固定孔6相配合的内调节孔,所述内调节孔和内固定孔6内螺纹连接有将锥面内圆压板9的配合坡面与薄壁阀座1的密封锥面3压接并将薄壁阀座1压接在台阶孔5的最大孔上的调节装置12。所述的平面压板组包括平面外压板10和平面内圆压板11,所述平面外压板10外扣在薄壁阀座1的凸环2外端面上并将薄壁阀座1与台阶孔5最大孔侧面压紧固定,所述平面内圆压板11压接在薄壁阀座1非密封锥面3的一侧端面上并将薄壁阀座1与台阶孔5最大孔侧面压紧固定。所述平面外压板10沿柱形结构轴向截面为L型,且平面外压板10上还具有与外固定孔7对应设计的外调节孔,所述外调节孔和外固定孔7内螺纹连接有外扣在薄壁阀座1的凸环2外端面上将薄壁阀座1具有密封锥面3的一侧端面压接在台阶孔5最大孔上的调节装置12;所述的平面内圆压板11上还具有与内固定孔6相配合的内调节孔,所述内调节孔和内固定孔6内螺纹连接有将平面内圆压板11的端面与薄壁阀座1的非密封锥面3的一侧端面压接并将薄壁阀座1压接在台阶孔5的最大孔上的调节装置12。优选的,无论是锥面压板组还是平面压板组,各组内的外调节孔和内调节孔内连接的调节装置12均为螺柱和螺纹连接在螺柱上的螺母。在上述设计中,加工过程对薄壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁阀座精加工工艺装置,用于加工球阀的薄壁阀座,所述的薄壁阀座(1)为中间具有内腔的圆柱形结构,所述圆柱形结构外壁周向还环绕凸出具有凸环(2),所述圆柱形结构一端内表面具有密封锥面(3),其特征在于:所述的薄壁阀座精加工工艺装置包括装置体(4)、锥面压板组和平面压板组;所述的装置体(4)为具有内腔的柱形结构且柱形结构的一侧端面具有与内腔连通的台阶孔(5);所述的台阶孔(5)最大孔的孔径与薄壁阀座(1)的外周面直径适配;所述柱形结构对应台阶孔(5)内圆内还对称设有至少两个内固定孔(6),所述柱形结构对应台阶孔(5)外圆外还对称设有至少两个外固定孔(7);所述的锥面压板组包括锥面外压板(8)和锥面内圆压板(9),所述锥面外压板(8)外扣在薄壁阀座(1)具有密封锥面(3)的一侧端面上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定,所述锥面内圆压板(9)压接在薄壁阀座(1)的密封锥面(3)上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定;所述的平面压板组包括平面外压板(10)和平面内圆压板(11),所述平面外压板(10)外扣在薄壁阀座(1)的凸环(2)外端面上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定,所述平面内圆压板(11)压接在薄壁阀座(1)非密封锥面的一侧端面上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁阀座精加工工艺装置,用于加工球阀的薄壁阀座,所述的薄壁阀座(1)为中间具有内腔的圆柱形结构,所述圆柱形结构外壁周向还环绕凸出具有凸环(2),所述圆柱形结构一端内表面具有密封锥面(3),其特征在于:所述的薄壁阀座精加工工艺装置包括装置体(4)、锥面压板组和平面压板组;所述的装置体(4)为具有内腔的柱形结构且柱形结构的一侧端面具有与内腔连通的台阶孔(5);所述的台阶孔(5)最大孔的孔径与薄壁阀座(1)的外周面直径适配;所述柱形结构对应台阶孔(5)内圆内还对称设有至少两个内固定孔(6),所述柱形结构对应台阶孔(5)外圆外还对称设有至少两个外固定孔(7);所述的锥面压板组包括锥面外压板(8)和锥面内圆压板(9),所述锥面外压板(8)外扣在薄壁阀座(1)具有密封锥面(3)的一侧端面上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定,所述锥面内圆压板(9)压接在薄壁阀座(1)的密封锥面(3)上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定;所述的平面压板组包括平面外压板(10)和平面内圆压板(11),所述平面外压板(10)外扣在薄壁阀座(1)的凸环(2)外端面上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定,所述平面内圆压板(11)压接在薄壁阀座(1)非密封锥面的一侧端面上并将薄壁阀座(1)与台阶孔(5)最大孔侧面压紧固定。2.如权利要求1所述的薄壁阀座精加工工艺装置,其特征在于:所述锥面外压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦新文常占东周永兴贾华张耀华马小春
申请(专利权)人:吴忠仪表有限责任公司吴忠仪表工程技术服务有限公司
类型:新型
国别省市:宁夏,64

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